专利名称：一种液压泵泵体粉末冶金方法
技术领域：
本发明涉及一种液压泵的制备方法，具体属于一种液压泵泵体粉末冶金方法。
背景技术：
液压泵是流体输送系统中的控制部件，具有分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止泵到极为复杂的自控系统中所用的各种泵，其品种和规格相当繁多。泵可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。目前液压泵不仅材料制作工艺差，且适于大批量生产，在装配使用前需要对泵体进行少量精磨加工
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对液压泵工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种液压泵泵体粉末冶金方法。本发明采用的技术方案如下
一种液压泵泵体粉末冶金方法，包括有以下步骤
a、配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Mo :0. 4 I. 2%以及M n : Q . I Q . 2 5 %作为预合金,余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加0 . 6 4 . 2%的C u粉、0 . 5 I. 5%的Ni粉，0 . 3 I . 0 %的石墨粉和0 . 0 I 5. 0 %的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为20 0 u m以下，厚度为3 0 u m以下；再经过压制、烧结成型得到泵体工件；
C、淬火处理将烧结成型的液压泵泵体送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后用淬火油冷却至300-320°C ;加热至60(T700°C并保温f 2h ；
d、回火处理将淬火后的液压泵泵体送入回火炉中加热到300-400°C，保温50-70min；进行自然空冷；再以55 65°C /h的加热速率加热至55(T650°C保温0. 5 I. 5h，再以10(Tl20°C /h的加热速率加热至73(T770°C保温2 4h，随炉冷却至350°C以下出炉空冷至室温；
e、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空l-2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78_100°C的热水中处理0. 5-lmin。所述的磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为190°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空I. 5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴空I. 5min后，采用清水清洗I. 5min，再滴空I. 5min后，以将工件置于90°C的热水中处理0. 7min。与现有技术相比，本发明的优点在于
本发明通过上述技术方案，整体结构科学合理，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到90%以上，电能消耗降低70%左右，用工减少四分之三，一台机床二人操作单班可锻工件550件以上，提高工效4倍左右，产生的积极效果非常显著。
具体实施例方式—种液压泵泵体粉末冶金方法，包括有以下步骤
a、配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Mo :0. 4 I. 2%以及M n : Q . I Q . 2 5 %作为预合金,余量为铁及杂质,并且向该铁基混合粉末中添加0 . 6 4 . 2%的C u粉、0 . 5 I. 5%的Ni粉，0 . 3 I . 0 %的石墨粉和0 . 0 I 5. 0 %的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为20 0 u m以下，厚度为3 0 u m以下；再经过压制、烧结成型得到泵体工件；
C、淬火处理将烧结成型的液压泵泵体送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后用淬火油冷却至300-320°C ;加热至60(T700°C并保温f 2h ；
d、回火处理将淬火后的液压泵泵体送入回火炉中加热到300-400°C，保温50-70min ；进行自然空冷；再以55 65°C /h的加热速率加热至55(T650°C保温0. 5 I. 5h，再以10(Tl20°C /h的加热速率加热至73(T770°C保温2 4h，随炉冷却至350°C以下出炉空冷至室温；
e、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为190°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空I. 5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴空I. 5min后，采用清水清洗
I.5min,再滴空I. 5min后，以将工件置于90°C的热水中处理0. 7min。本发明的力学性能检测数据如下
抗拉强度O b (MPa)彡480
屈服强度O s (MPa) 390 伸长率5 5 (%):彡12 冲击韧性值akv (J/cm2):彡51 硬度彡173HB。
权利要求
1.一种液压泵泵体粉末冶金方法，其特征在于，包括有以下步骤 a、配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Mo :0. 4 I. 2%以及M η : Q . I Q . 2 5 %作为预合金,余量为铁及杂质,并且向该铁基混合粉末中添加O . 6 4 . 2%的C u粉、O . 5 I. 5%的Ni粉，O . 3 I . O %的石墨粉和O . O I 5.O %的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为20 O μ m以下，厚度为3 O μ m以下；再经过压制、烧结成型得到泵体工件； C、淬火处理将烧结成型的液压泵泵体送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后用淬火油冷却至300-320°C ;加热至60(T700°C并保温f 2h ； d、回火处理将淬火后的液压泵泵体送入回火炉中加热到300-400°C，保温50-70min；进行自然空冷；再以55 65°C /h的加热速率加热至55(T650°C保温O. 5 I. 5h，再以10(Tl20°C /h的加热速率加热至73(T770°C保温2 4h，随炉冷却至350°C以下出炉空冷至室温； e、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空l_2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78_100°C的热水中处理O. 5-lmin。
2.根据权利要求I所述的一种液压泵泵体粉末冶金方法，其特征在于所述的磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为190°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空I. 5min后，采用磷化剂处理17min,再经滴空I. 5min后，采用清水清洗I. 5min,再滴空I.5min后，以将工件置于90°C的热水中处理O. 7min。
全文摘要
本发明公开了一种液压泵泵体粉末冶金方法，包括有以下步骤a、配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Ｍｏ０．4～１．2％以及Ｍｎ０．１～０．２５％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加０．6～４．2％的Ｃｕ粉、０．５～1．5％的Ni粉，０．３～１．０％的石墨粉和０．０１～５．０％的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为20０μｍ以下，厚度为3０μｍ以下；再经过压制、烧结成型得到泵体工件，本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
文档编号C22C38/12GK102965571SQ20121041223
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者吕青堂, 陈栋, 李文宇 申请人:安徽蓝博旺机械集团振邺机械有限公司