专利名称：圆锥轴承滚子超精加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆锥轴承滚子的加工装置，尤其涉及一种结构简单，使用方便、加工精度高的圆锥轴承滚子超精加工装置。
背景技术：
在圆锥轴承滚子超精加工中，要求滚子的凸度要满足一定的大小，并且凸度的对称性受到更高的重视，即滚子凸度的高点要在滚子长度的中部，目前大都采用两种方法加工一种方法是在滚子加工的终磨工序在滚子滚动面上磨削出凸度。磨削凸度要求有专用的导轮磨床，在滚子外圆无心磨床的导轮上加工出特殊曲面，其砂轮工作面也要修整成相应曲面，技术要求较高，影响生产效率。并且存在下列问题，滚动体表面磨削出的凸度在后道超精加工中因油石切削作用而变形导致成品滚子的凸度形状不符合要求；另一种方法为超精加工凸度方法，其超精机一对导轮上需加工出不同角度，使滚子在加工过程中轴线与 油石振动方向保持一定夹角，这种方法加工的滚子凸度的形状对称性依靠两根超精辊的角度设计和加工水平，超精辊角度的设计和制造及修磨复杂，精度要求高，难度较大。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种结构简单、使用方便、加工精度高的圆锥轴承滚子超精加工装置。本实用新型的目的是这样实现的一种圆锥轴承滚子超精加工装置，包括外壁设置有螺旋槽的两超精导辊以及设置在两超精导辊间隙上方的超精油石，所述的两超精导辊外壁上的螺旋槽的倾斜面与竖直面的夹角相等。所述的螺旋槽的倾斜面与竖直面的夹角均为15度。本实用新型对圆锥轴承滚子超精加工装置的前后导辊进行了改进，将过去超精加工装置的两导辊外壁上的螺旋槽的倾斜面与竖直面的夹角的角度不同改为两导辊外壁上的螺旋槽的倾斜面与竖直面的夹角的角度相同，并且该角度为15度，这样在对超精导辊的精度要求不高，超精导辊的加工简单、方便；在生产中只需要调整该装置两超精导辊的中心距，就能改变滚子两端超精加工量，即可获得滚子滚动面凸度的对称性；具有结构简单、使用方便、加工精度高、加工废品率低的优点。
图I为本实用新型的超精导辊的结构示意图。图2为图I的A处放大图。图3为本实用新型的结构示意图。图中1、超精导辊2、螺旋槽3、倾斜面4、竖直面5、超精油石6、圆锥轴承滚子。
具体实施方式
实施例I :如图I、2和3所示，一种圆锥轴承滚子超精加工装置，包括外壁设置有螺旋槽2的两超精导辊I以及设置在两超精导辊I间隙上方的超精油石5，所述的两超精导辊I外壁上的螺旋槽2的倾斜面3与竖直面4的夹角相等。所述的螺旋槽的倾斜面与竖直面的夹角均为15度。本实用新型将将过去超精加工装置的两导辊外壁上的螺旋槽的倾斜面与竖直面的夹角的角度不同改为两导辊外壁上的螺旋槽的倾斜面与竖直面的夹角的角度相同，改进后倾斜面与竖直面的夹角的角度统一为15度。改进后在生产中只需要调整该装置两超精导辊的中心距，就能改变滚子两端超精加工量，即可获得滚子滚动面凸度的对称性。如图3所述，本实用型的实施例I在工作时，首先调节两超精导辊I的中心距，圆锥轴承滚子6放置在两超精导辊I中间、超精油石5的正下方并与超精油石5接触，其中一个超精导辊I转动通过圆锥轴承滚子6带动另一个超精导辊I的转动，三者相对转动；通过 超精油石5的压力得到圆锥轴承滚子6不同凸度曲线形状及凸度值大小，超精油石5压力较小时，凸度曲线近似于对数曲线，超精油石5压力较增大时，即可获得圆弧凸度曲线；这样本实用新型的操作加工方便、精度高、废品率低。
权利要求1.一种圆锥轴承滚子超精加工装置，包括外壁设置有螺旋槽的两超精导辊以及设置在两超精导辊间隙上方的超精油石，其特征在于所述的两超精导辊外壁上的螺旋槽的倾斜面与竖直面的夹角相等。
2.根据权利要求I所述的圆锥轴承滚子超精加工装置，其特征在于所述的螺旋槽的倾斜面与竖直面的夹角均为15度。
专利摘要本实用新型涉及一种结构简单、使用方便、加工精度高的圆锥轴承滚子超精加工装置，它包括外壁设置有螺旋槽的两超精导辊以及设置在两超精导辊间隙上方的超精油石，两超精导辊外壁上的螺旋槽的倾斜面与竖直面的夹角相等，本实用新型对圆锥轴承滚子超精加工装置进行了改进，将过去超精加工装置的两导辊外壁上的螺旋槽的倾斜面与竖直面的夹角的角度不同改为两导辊外壁上的螺旋槽的倾斜面与竖直面的夹角的角度相同，这样超精导辊的加工简单、方便，只需要调整该装置两超精导辊的中心距，就能改变滚子两端超精加工量，即可获得滚子滚动面凸度的对称性，具有操作加工方便、加工精度高、废品率低的优点。
文档编号B24B33/10GK202540117SQ201220072368
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月1日 优先权日2012年3月1日
发明者曾令斌, 荣海涛 申请人:平顶山市鹰兴轴承有限公司