专利名称：铁型覆砂工艺铁型射砂孔清砂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铁型覆砂模具，具体涉及一种铁型覆砂工艺铁型射砂孔清砂
>J-U装直。
背景技术：
球墨铸铁曲轴的铸造采用的是铁型覆砂工艺，铁型清砂使用的是清砂设备，由于铁型使用时是热态，清砂工装时将清理射砂孔的顶杆与顶杆分布板用螺纹刚性连接，当铁型受热伸长时，射砂孔的位置发生了变化，而顶杆分布板没有受热，顶杆位置没有与射砂孔位置相应变化，清砂工装清铁型射砂孔砂时导致顶杆折断，使清砂设备不能正常使用，需要 人工清砂或更换顶杆殖民地次清砂和，这样增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种铁型覆砂工艺铁型射砂孔清砂装置，该装置解决了顶杆易折断的问题，降低了工人的劳动强度，提高了生产效
率。 本实用新型的技术方案一种铁型覆砂工艺铁型射砂孔清砂装置，它包括底板，顶杆分布板，垫套，螺钉，顶杆、弹簧和铁型，底板、顶杆分布板、垫套通过螺钉连接，底板设置在顶杆分布板的上方，垫套设置在底板与顶杆分布板之间，顶杆分布板上设有与铁型上的射砂孔一致的圆形通孔，顶杆设置在顶杆分布板上的圆形通孔中，顶杆与圆形通孔的间隙为Imm;顶杆的上端设置有圆孔，弹簧设置在顶杆上端的圆孔内，弹簧的上端与底板连接，弹簧的顶端与顶杆的顶端间的距离为7mm，顶杆的上端与底板之间的间隙为4mm，铁型设置在顶杆分布板的下方，铁型上的射砂孔与顶杆分布板上的圆形通孔要正对。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果本实用新型结构简单，使用方便，顶杆与顶杆分布板柔性连接，能适应铁型不同温度下射砂孔位置的各种变化，有效降低了顶杆的折断率，减少了维护成本，能够保证清砂设备的正常使用，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率经济效益。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种铁型覆砂工艺铁型射砂孔清砂装置，如图I所示，它包括底板I，顶杆分布板2，垫套3，螺钉4，顶杆5，弹簧6和铁型7，底板I、顶杆分布板2、垫套3通过螺钉4连接，底板I设置在顶杆分布板2的上方，垫套3设置在底板I与顶杆分布板2之间，垫套3用来调整底板I与顶杆分布板2的间隙，顶杆分布板2上设有与铁型7上的射砂孔一致的圆形通孔，顶杆5设置在顶杆分布板2上的圆形通孔中，顶杆5与圆形通孔的间隙为1_ ；顶杆5的上端设置有圆孔，弹簧6设置在顶杆5上端的圆孔内，弹簧6的上端压在底板I的底部，以保证顶杆5上端与底板I间 的合理间隙4mm，弹簧6的顶端与顶杆5的顶端间的距离为7mm，铁型7设置在顶杆分布板2的下方，铁型7上的射砂孔与顶杆分布板2上的圆形通孔要正对，以保证顶杆5能准确插入铁型7射砂孔中。
权利要求1. 一种铁型覆砂工艺铁型射砂孔清砂装置，它包括底板(1)，顶杆分布板(2)，垫套(3)，螺钉(4)，顶杆(5)、弹簧(6)和铁型(7)，其特征是底板(I)、顶杆分布板(2)、垫套(3)通过螺钉(4)连接，底板(I)设置在顶杆分布板(2)的上方，垫套(3)设置在底板(I)与顶杆分布板(2)之间，顶杆分布板(2)上设有与铁型(7)上的射砂孔一致的圆形通孔，顶杆(5)设置在顶杆分布板(2)上的圆形通孔中，顶杆(5)与圆形通孔的间隙为Imm ;顶杆(5)的上端设置有圆孔，弹簧(6)设置在顶杆(5)上端的圆孔内，弹簧(6)的上端与底板(I)连接，弹簧(6)的顶端与顶杆(5)的顶端间的距离为7mm，顶杆(5)的上端与底板(I)之间的间隙为4mm,铁型(7 )设置在顶杆分布板(2 )的下方，铁型(7 )上的射砂孔与顶杆分布板(2 )上的圆形通孔要正对。
专利摘要本实用新型涉及一种铁型覆砂工艺铁型射砂孔清砂装置，底板(1)、顶杆分布板(2)、垫套(3)通过螺钉(4)连接，底板(1)设置在顶杆分布板(2)的上方，垫套(3)设置在底板(1)与顶杆分布板(2)之间，顶杆分布板(2)上设有圆形通孔，顶杆(5)设置在圆形通孔中，顶杆(5)的上端设置有圆孔，弹簧(6)设置在顶杆(5)上端的圆孔内，弹簧(6)的上端与底板(1)连接，铁型(7)设置在顶杆分布板(2)的下方，铁型(7)上的射砂孔与顶杆分布板(2)上的圆形通孔要正对。该装置的顶杆与顶杆分布板柔性连接，能适应铁型不同温度下射砂孔位置的各种变化，有效降低了顶杆的折断率，保证清砂设备的正常使用，提高生产效率。
文档编号B22C5/00GK202539482SQ20122011704
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日
发明者李文生, 靳志坚 申请人:侯马市东鑫机械铸造有限公司