专利名称：用于粉末冶金成型的防外溢装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉末冶金成型技术领域，特别涉及一种用于粉末冶金成型的防外
溢装置。
背景技术：
粉末冶金成型时是由粉末冶金成型机来实现的，其工作原理为下模设有与需加エ零件的形状相配的模腔，将粉料填入该模腔，然后上模冲下行，将模腔中的粉料压制成型。在上模冲下行时，下端面首先接触到与模腔等高的粉料，会使得模腔内的粉料外溢，从而造成粉料量的減少。而根据设计要求，零件成型的轮廓尺寸与粉料量有着密切的关系，粉料量減少会使得粉末冶金成型零件例如汽车减震器的导向器与油封相配合的支撑环的精度不符合设计要求而产生废品，影响品质。且粉料外溢过程中粉尘飞扬，工作环境恶劣，粉 尘易进入人体呼吸道和皮肤而对人体健康有害。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种结构简单、能有效防止粉料外溢，从而保证产品质量的用于粉末冶金成型的防外溢装置。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为一种用于粉末冶金成型的防外溢装置，包括安装座、挡粉板、竖直设置的多根导杆和置于安装座内腔的气缸或油缸，所述的安装座固定连接于成型机的上模板组件的底部；所述的挡粉板通过起中部设有的通孔活动套合于成型机的上模冲的外圆周，且所述的挡粉板的下表面与上模冲的下表面相齐平；所述的导杆的上部滑动配合于所述的安装座的安装孔内；且每个导杆上端均与气缸或油缸的活塞杆相连接，所述的多根导杆的下端均固定连接于所述的挡粉板上。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该用于粉末冶金成型的防外溢装置随着上模冲下行，挡粉板抵于下模的上端面，可有效挡住填充腔内的粉料外溢，且上模冲继续下行将模腔中的粉料压制成型的过程中，导杆沿安装座的安装孔向上滑动。成型结束后，上模冲上行复位，控制气缸或油缸动作可以驱动导杆带动挡粉板复位。该装置结构简单、能有效防止粉料外溢，从而保证产品的质量。作为优选，所述的上模冲的内孔设有用干与成型机的下芯棒相配合的上芯棒。在成型的过程中设于上内模冲内孔的上芯棒与设于成型机下模处的下芯棒相抵靠，使其到位。作为优选，所述的导杆的上部设有用于对导杆进行轴向限位的限位凸台，所述的安装座的安装孔为用干与所述的限位凸台相配合的台阶孔。这样，可以对导杆进行轴向限位，防止导杆脱出。作为优选，它还包括套合安装于上模冲外周面的压圈，所述的压圈设于所述的安装座下端，且所述的压圈上设有多个供导杆穿过且用于对导杆进行周向定位的长圆孔。压圈可以起到定位的作用，且更加便于导杆的安装。[0009]作为优选，所述的导杆的数量为4根，所述的4根导杆沿所述的挡粉板的周向均匀分布；且用于驱动导杆的气缸或油缸的数量也为4个。
图I本实用新型用于粉末冶金成型的防外溢装置的立体结构示意图。图2本实用新型用于粉末冶金成型的防外溢装置的主剖视结构示意图。图1-2中I上模板组件、2安装座、3导杆、3. I限位凸台、4挡粉板、5上模冲、6上芯棒、7压圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进ー步描述。如图1、2所示，一种用于粉末冶金成型的防外溢装置，包括安装座2、挡粉板4、竖直设置的多根导杆3和置于安装座2内腔的气缸或油缸，所述的安装座2固定连接于成型机的上模板组件I的底部；所述的挡粉板4通过起中部设有的通孔活动套合于成型机的上模冲5的外圆周，且所述的挡粉板4的下表面与上模冲5的下表面相齐平；所述的导杆3的上部滑动配合于所述的安装座2的安装孔内；且每个导杆3上端均与气缸或油缸的活塞杆相连接，所述的多根导杆3的下端均固定连接于所述的挡粉板4上。所述的上模冲5的内孔设有用干与成型机的下芯棒相配合的上芯棒6。所述的导杆3的上部设有用于对导杆3进行轴向限位的限位凸台3. 1，所述的安装座2的安装孔为用干与所述的限位凸台3. I相配合的台阶孔。它还包括套合安装于上模冲5外周面的压圈7，所述的压圈7设于所述的安装座2下端，且所述的压圈7上设有多个供导杆3穿过且用于对导杆3进行周向定位的长圆孔。所述的导杆3的数量为4根，所述的4根导杆3沿所述的挡粉板4的周向均匀分布；且用于驱动导杆3的气缸或油缸的数量也为4个。以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。
权利要求1.一种用于粉末冶金成型的防外溢装置，其特征在于包括安装座(2)、挡粉板(4)、竖直设置的多根导杆(3)和置于安装座(2)内腔的气缸或油缸，所述的安装座(2)固定连接于成型机的上模板组件(I)的底部；所述的挡粉板(4)通过起中部设有的通孔活动套合于成型机的上模冲(5)的外圆周，且所述的挡粉板(4)的下表面与上模冲(5)的下表面相齐平；所述的导杆(3)的上部滑动配合于所述的安装座(2)的安装孔内；且每个导杆(3)上端均与气缸或油缸的活塞杆相连接，所述的多根导杆(3)的下端均固定连接于所述的挡粉板(4)上。
2.根据权利要求I所述的用于粉末冶金成型的防外溢装置，其特征在于所述的上模冲(5)的内孔设有用于与成型机的下芯棒相配合的上芯棒(6)。
3.根据权利要求I所述的用于粉末冶金成型的防外溢装置，其特征在于所述的导杆 (3)的上部设有用于对导杆(3)进行轴向限位的限位凸台(3. 1)，所述的安装座(2)的安装孔为用于与所述的限位凸台(3. I)相配合的台阶孔。
4.根据权利要求I所述的用于粉末冶金成型的防外溢装置，其特征在于它还包括套合安装于上模冲(5)外周面的压圈(7)，所述的压圈(7)设于所述的安装座(2)下端，且所述的压圈(7)上设有多个供导杆(3)穿过且用于对导杆(3)进行周向定位的长圆孔。
5.根据权利要求I所述的用于粉末冶金成型的防外溢装置，其特征在于所述的导杆(3)的数量为4根，所述的4根导杆(3)沿所述的挡粉板(4)的周向均匀分布；且用于驱动导杆(3)的气缸或油缸的数量也为4个。
专利摘要本实用新型公开了一种用于粉末冶金成型的防外溢装置，包括安装座(2)、挡粉板(4)、竖直设置的多根导杆(3)和置于安装座(2)内腔的气缸或油缸，所述的安装座(2)固定连接于成型机的上模板组件(1)的底部；所述的挡粉板(4)通过起中部设有的通孔活动套合于成型机的上模冲(5)的外圆周，且所述的挡粉板(4)的下表面与上模冲(5)的下表面相齐平；所述的导杆(3)的上部滑动配合于所述的安装座(2)的安装孔内；且每个导杆(3)上端均与气缸或油缸的活塞杆相连接，所述的多根导杆(3)的下端均固定连接于所述的挡粉板(4)上。该装置构简单、能有效防止粉料外溢，从而保证产品质量。
文档编号B22F3/03GK202606854SQ20122031678
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者邬赛尧 申请人:宁波金恒汽车零部件有限公司