专利名称：一种铸造机浇口倒料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铅零件铸造机领域，更具体的说涉及一种铸造机的浇口倒料装置，其可以在铸造过程中实现对浇口料的自动切料之后，将浇口料直接送至废料提升装置中，从而降低劳动强度并同时提高铸造机的自动化程度。
背景技术：
传统的铅零件铸造机，通常都具有机架以及均承载于机架上的铅炉、外壳、铅槽、铸模、输送装置、废料提升装置、配设有抽风机的铅尘抽口和电控箱，该机架起到承载支撑作用，该外壳包裹在铅炉外侧以起到防护作用，该铅炉用于将铅锭熔化而形成液态铅，该铅槽承接于铅炉的出口以接收液态铅，并可将液态铅输送至铸模中；该铸模将铅槽内的液态铅铸成相应的零件形状，待零件成型冷却后经脱模，再通过该输送装置输送到相应位 置进行零件的预处理，该预处理至少包括浇口料切除等工序，被切除的浇口料则通过废料提升装置会返回至铅炉中，从而达到回收利用，降低成本的功效；该铅尘抽口通过抽风机将铅槽内液态铅所挥发出的铅气形成的铅尘抽出，从而收集铅尘，并防止铅尘扩散到空气中，污染环境。上述传统铅零件铸造机对浇口料的切除是在零件完全冷却成型，再通过输送装置输送到预定位置之后才进行的人工处理，由于铅零件的硬度较大以及浇口料与零件之间的结合力也较大，故切除浇口料的过程非常地费工费力，严重地降低了零件的成型效率，同时还具有劳动强度大和人力成本高的缺陷。由此，本申请人研究开发出了一种铸造机的浇口切料装置，其设置在铅槽和铸模之间，并包括切料板、切料气缸和回位弹簧，该切料板位于铅槽与铸模之间，该切料板上形成有导液孔，该导液孔上端承接于铅槽以接收液态铅，下端与铸模的进料口相通；该切料气缸可抵触于切料板并推动切料板沿铸模进料口的切线方向运动，该回位弹簧与切料板相抵触以使切料板回位而让贯通孔与铸模进料口对齐。经上述浇口切料装置虽然可以让导液孔中的废料铅与铸模中零件产生缝隙，但是对于如何从导液孔中取出废料铅以及如何将废料铅置入废料提升装置中，却未提出实际解决方案，故仍存在不足。有鉴于此，本发明人针对上述不足深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种铸造机浇口倒料装置，以使得导液孔中废料铅能快速便捷地进入到废料提升装置中，而起到回收利用的功效。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种铸造机浇口倒料装置，其中，包括转动轴和倒料驱动装置，该转动轴插设在切料板中而使切料板可自由转动，该倒料驱动装置与切料板传动相连而驱动切料板转动。进一步，该倒料驱动装置包括第一倒料气缸和第二倒料气缸，该第一倒料气缸具有第一伸缩杆，该第二倒料气缸具有第二伸缩杆，该第一伸缩杆和第二伸缩杆分别与切料板两端传动相连。 进一步，该第一倒料气缸和第二倒料气缸与铸造机的电控箱相连。进一步，该切料板两端分别伸出有第一轴杆和第二轴杆，该第一伸缩杆端部设置有第一套环，该第二伸缩杆端部设置有第二套环，该第一套环套设在第一轴杆上，该第二套环套设在第二轴杆上。进一步，该浇口倒料装置还包括挡板机构，该挡板机构位于切料板的转动行程内。进一步，该挡板机构包括分设置在切料板两侧的第一挡板和第二挡板。采用上述结构后，本实用新型涉及的一种铸造机浇口倒料装置，其通过设置转动轴，如此使得切料板可以自由转动；接着通过设置倒料驱动装置，可以让切料板能翻转过 如此，本实用新型实现了自动式倒料，从而提高了浇口料的处理效率。
图I为本实用新型涉及一种浇口倒料装置所应用铸造机的结构示意图。图2为图I中浇口倒料装置的结构示意图。图中铸造机100机架I铅炉2铸模3废料提升装置4电控箱5浇口切料装置6切料板61第一轴杆611第二轴杆612切料气缸62回位弹簧63铅槽7浇口倒料装置8转动轴81第一倒料气缸82第一伸缩杆821第一套环822第二倒料气缸83第二伸缩杆831第二套环832挡板机构84第一挡板841第二挡板84具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。如图I所示，其为本实用新型涉及浇口倒料装置8所应用的铸造机100，该铸造机100包括机架I、铅炉2、铅槽7、铸模3、废料提升装置4以及电控箱5，该机架I起到承载其他部件的作用，该铅炉2则用于将铅锭熔化而形成液态铅，并流入铅槽7中，该铸模3为零件的成型模具，其接收铅槽7中的液态铅并在其型腔中成型出零件，该废料提升装置4则起到废料回收利用的作用，该电控箱5作为整个铸造机100的控制机构，从而让各个机构能协同工作。上述结构与传统的铸造机100基本相同，故不再对上述部件及其工作原理进行详细说明。为了方便对浇口料的切除，在铅槽7和铸模3之间设置有浇口切料装置6，该浇口切料装置6包括切料板61、切料气缸62以及回位弹簧63，该切料气缸62可以推动切料板61运动，而使得切料板61中的废料铅与铸模3中的零件之间产生间隙，该回位弹簧63则起到回位以便下次工序顺利进行的作用。本实用新型的改进之处在于提供一种铸造机100浇口倒料装置8，包括转动轴81和倒料驱动装置，该转动轴81插设在切料板61中而使切料板61可自由转动，该倒料驱动装置与切料板61传动相连而驱动切料板61转动。更具体地，在本实施例中，该倒料驱动装置包括第一倒料气缸82和第二倒料气缸83,该第一倒料气缸82具有第一伸缩杆821,该第二倒料气缸83具有第二伸缩杆831，该第一伸缩杆821和第二伸缩杆831分别与切料板61两端传动相连。该切料板61两端分别伸出有第一轴杆611和第二轴杆612,该第一伸缩杆821端部设置有第一套环822，该第二伸缩杆831端部设置有第二套环832，该第一套环822套设在第一轴杆611上，该第二套环832套设在第二轴杆612上。如此，在第一倒料气缸82和第二倒料气缸83的带动下，该切料板61会呈转动状态，从而使得切料板61中的废料铅能被倒出来。作为该第一倒料气缸82和第二倒料气缸83的具体驱动方式，其可以为手动驱动方式，当然最好地是由铸造机100的电控箱5自动化控制，从而使得在切料完成之后，就进行倒料操作，并且优选还可以进行两次以上倒料操作，从而确保切料板61中的废料铅能充分地倒出来。为了进一步确保废料铅能被倒出来，该浇口倒料装置8还包括挡板机构84，该挡板机构84位于切料板61的转动行程内，如此在切料板61的倒料过程中，该切料板61会碰到挡板机构84，从而使得废料铅与切料板61之间具有相对速度，起到便于倒料的功效。如图2所示，该挡板机构84包括分设置在切料板61两侧的第一挡板841和第二挡板842。这样，本实用新型通过设置转动轴81，如此使得切料板61可以自由转动；接着通过设置倒料驱动装置，可以让切料板61能翻转过来，从而使得切料板61中的废料铅能被倒出来，并直接通过导向板而进入到废料提升装置4中。如此，本实用新型实现了自动式倒料，从而提闻了烧口料的处理效率。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种铸造机浇口倒料装置，其特征在于，包括转动轴和倒料驱动装置，该转动轴插设在切料板中而使切料板可自由转动，该倒料驱动装置与切料板传动相连而驱动切料板转动。
2.如权利要求I所述的一种铸造机浇口倒料装置，其特征在于，该倒料驱动装置包括第一倒料气缸和第二倒料气缸，该第一倒料气缸具有第一伸缩杆，该第二倒料气缸具有第二伸缩杆，该第一伸缩杆和第二伸缩杆分别与切料板两端传动相连。
3.如权利要求2所述的一种铸造机浇口倒料装置，其特征在于，该第一倒料气缸和第二倒料气缸与铸造机的电控箱相连。
4.如权利要求2所述的一种铸造机浇口倒料装置，其特征在于，该切料板两端分别伸出有第一轴杆和第二轴杆，该第一伸缩杆端部设置有第一套环，该第二伸缩杆端部设置有第二套环，该第一套环套设在第一轴杆上，该第二套环套设在第二轴杆上。
5.如权利要求I所述的一种铸造机浇口倒料装置，其特征在于，该浇口倒料装置还包括挡板机构，该挡板机构位于切料板的转动行程内。
6.如权利要求5所述的一种铸造机浇口倒料装置，其特征在于，该挡板机构包括分设置在切料板两侧的第一挡板和第二挡板。
专利摘要本实用新型公开一种铸造机浇口倒料装置，包括转动轴和倒料驱动装置，该转动轴插设在切料板中而使切料板可自由转动，该倒料驱动装置与切料板传动相连而驱动切料板转动。本实用新型通过设置转动轴和倒料驱动装置，从而可以让切料板能翻转过来，进而使得切料板中的废料铅能被倒出来，并直接通过导向板而进入到废料提升装置中。如此，本实用新型实现了自动式倒料，从而提高了浇口料的处理效率。
文档编号B22D31/00GK202667622SQ20122031825
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者陈信光 申请人:泉州东山机械有限公司