专利名称：一种多管多浇口升液管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种升液管，尤其涉及一种多管多浇口升液管，属于铸件加工领域。
背景技术：
如图I和图2为现有技术中盆状单升液管多点烧口的升液管不意图,包括管体3和设置在管体3上端部的盖板1，盖板上设置有多个浇口 2，该该结构的升液管需要将金属铝液升满至上端盆内，当盆内的充满铝液才能通过浇口成型，充型时间特别长而且盆的边缘部分铝液温度下降很快，对铸件质量会造成一定的影响。现有的升液管存在以下问题1.升液管结构、制作过于复杂。2.升液管过大，安装 困难。3.加压时间长，且需要很大的压力。4.盆口太大，长方向的两端的铝液温度下降快。铸造效率不高、节拍较长；盆状升液管制作成本较高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多管多浇口升液管，克服传统盆状单升液管多点浇口的升液管充型时间长，盆边缘铝液温度下降快、成本高等的缺陷。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种多管多浇口升液管，包括管体和设置在所述管体上端部的盖板，其特征在于，所述盖板与多个管体上端相连。其管体前端可以为升液管的浇口。本实用新型的有益效果是多个独立的小型升液管，可以针对产品有几个浇口用几个升液管；各个升液管的铝业温度均衡；升液管制作简单、成本低；升液管安装简单方便；缩短升液时间，保证铸件质量；使用与一模多腔、产品尺寸较大的模具。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步，所述盖板与大于等于两个管体上端密封相连。进一步，所述管体为中空圆柱体。进一步，所述管体内径与所述浇口直径相同。进一步，所述管体与盖板一体或者分体形成。
图I为现有技术中盆状单升液管多点烧口的升液管的主视图；图2为现有技术中盆状单升液管多点烧口的升液管的俯视图；图3为本实用新型多管多浇口升液管的主视图图；图4为本实用新型多管多浇口升液管俯视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下I、盖板,2、烧口，3、管体,4、盖板,5、管体、6烧口具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图3、图4所示，为一种多管多浇口升液管，包括管体5和设置在所述管体上端部的盖板4,所述盖板4与多个管体5上端相连,管体前端即为升液管的烧口 6。所述管体5为中空圆柱体，所述盖板4与大于等于两个管体5上端密封相连。所述管体5内径与所述浇口 6直径相同。所述管体5与盖板4可以一体或者分体形成。本实用新型用于生产具有分散热节的铸件或一模多腔铸件或长尺寸铸件的低压浇注机的专用升液管，与低压浇注机配合使用，可用于汽车发动机缸盖、缸体、长歧管等铸件的生产。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种多管多浇口升液管，其特征在于，包括管体和设置在所述管体上端部的盖板，所述盖板与多个管体上端相连。
2.根据权利要求I所述的多管多浇口升液管，其特征在于，所述盖板与大于等于三个管体上端密封相连。
3.根据权利要求I所述的多管多浇口升液管，其特征在于，所述管体为中空圆柱体。
4.根据权利要求I所述的多管多浇口升液管，其特征在于，所述管体内径与所述浇口直径相同。
5.根据权利要求I至4任一项所述的多管多浇口升液管，其特征在于，所述管体与盖板一体或者分体形成。
专利摘要本实用新型涉及一种多管多浇口升液管，包括管体和设置在所述管体上端部的盖板，其特征在于，所述盖板与多个管体上端相连。该结构升液管为多个独立的小型升液管，可以针对产品有几个浇口用几个升液管；各个升液管的铝业温度均衡；升液管制作简单、成本低；升液管结构简单、安装方便；缩短升液时间，保证铸件质量；使用与一模多腔、产品尺寸较大的模具。
文档编号B22D18/04GK202655602SQ201220223518
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者陈国诗, 董鹏 申请人:烟台路通精密铝业有限公司