专利名称：连续式淬回火炉油烟燃烧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及了一种连续式淬回火炉油烟燃烧装置，属于热处理技术领域。
背景技术：
在对产品进行热处理过程中，淬火、清洗是一个必要的过程，而淬火清洗后的产品表面会附着有水溃，需要将产品放入到回火炉内加热，同时会产生大量的烟气，需要该烟气燃烧完全后才能排放，避免污染环境。而现有的烟气燃烧装置不能是烟气完全燃烧，且火焰喷嘴容易熄灭，从而造成环境污染
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续式淬回火炉油烟燃烧装置，能够将回火炉内产生的烟气完全燃烧后再排放，有利于保护环境。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种连续式淬回火炉油烟燃烧装置，包括回火炉，还包括马达抽风机，所述马达抽风机与回火炉之间连接有管道，所述马达抽风机上还连接有排气管，所述排气管上设有燃前述的连续式淬回火炉油烟燃烧装置，其特征在于所述排气管上设有一组相对称的燃烧器。前述的连续式淬回火炉油烟燃烧装置，其特征在于所述燃烧器连接有瓦斯进气管和空气进气管。前述的连续式淬回火炉油烟燃烧装置，其特征在于所述瓦斯进气管和空气进气管上分别安装有调压阀。前述的连续式淬回火炉油烟燃烧装置，其特征在于所述燃烧器的火焰喷射口向上倾斜。前述的连续式淬回火炉油烟燃烧装置，其特征在于所述排气管上还设有观察窗，所述观察窗靠近燃烧器。本实用新型的有益效果是通过马达抽风机将回火炉内的烟气抽出，在通过排气管进行排气前通过燃烧器将烟气燃烧完全后排放，利于保护环境，同时还能根据烟气的大小，通过调压阀调节进气量，从而控制火焰大小。
图I是本实用新型连续式淬回火炉油烟燃烧装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。[0015]如图I所示，一种连续式淬回火炉油烟燃烧装置，包括回火炉1，还包括马达抽风机3，所述马达抽风机3与回火炉I之间连接有管道2，所述马达抽风机3上还连接有排气管4，所述排气管4上设有燃烧器5。马达抽风机3将回火炉I内的烟气抽出，在通过排气管4进行排气前通过燃烧器5将烟气燃烧完全后排放，实现了烟气排放前的完全燃烧，有利于保护环境。所述排气管4上设有一组相对称的燃烧器5，从而使烟气的然后更加完全。所述燃烧器5连接有瓦斯进气管6和空气进气管7，所述瓦斯进气管6和空气进气管7上分别安装有调压阀8，可以更加烟气的排放量，调节调压阀8控制进气量，从而实现对火焰大小的控制。所述燃烧器5的火焰喷射口向上倾斜，不仅增大了烟气与火焰的接触面积，使烟气燃烧更加完全，而且火焰斜向上喷射有利于烟气的排放。·[0020]所述排气管4上还设有观察窗9，所述观察窗9靠近燃烧器5，通过所述观察窗9可以观察排气管4内的烟气燃烧情况。综上所述，本实用新型所提供的一种连续式淬回火炉油烟燃烧装置，能够将回火炉内产生的烟气完全燃烧后再排放，有利于保护环境。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
权利要求1.一种连续式淬回火炉油烟燃烧装置，包括回火炉(1)，其特征在于还包括马达抽风机(3)，所述马达抽风机(3)与回火炉(I)之间连接有管道(2)，所述马达抽风机(3)上还连接有排气管(4 )，所述排气管(4 )上设有燃烧器(5 )。
2.根据权利要求I所述的连续式淬回火炉油烟燃烧装置，其特征在于所述排气管(4)上设有一组相对称的燃烧器(5)。
3.根据权利要求I或2所述的连续式淬回火炉油烟燃烧装置，其特征在于所述燃烧器(5)连接有瓦斯进气管(6)和空气进气管(7)。
4.根据权利要求3所述的连续式淬回火炉油烟燃烧装置，其特征在于所述瓦斯进气管(6)和空气进气管(7)上分别安装有调压阀(8)。
5.根据权利要求4所述的连续式淬回火炉油烟燃烧装置，其特征在于所述燃烧器(5)的火焰喷射口向上倾斜。
6.根据权利要求5所述的连续式淬回火炉油烟燃烧装置，其特征在于所述排气管(4)上还设有观察窗(9 )，所述观察窗(9 )靠近燃烧器(5 )。
专利摘要本实用新型公开了一种连续式淬回火炉油烟燃烧装置，包括回火炉，还包括马达抽风机，所述马达抽风机与回火炉之间连接有管道，所述马达抽风机上还连接有排气管，所述排气管上设有燃烧器。本实用新型解决了现有技术中烟气排放前燃烧不完全的问题，通过马达抽风机将回火炉内的烟气抽出，在通过排气管进行排气前通过燃烧器将烟气燃烧完全后排放，利于保护环境，同时还能根据烟气的大小，通过调压阀调节进气量，从而控制火焰大小。
文档编号C21D1/18GK202705400SQ20122034298
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者计同华 申请人:鑫光热处理工业(昆山)有限公司