专利名称：一种双金属成型装置的制作方法
技术领域：
本申请涉及一种双金属复合材料的制造设备，尤其涉及一种双金属成型装置。
背景技术：
双金属复合材料就是将两种具有不同性能的金属材料通过一定的加工工艺，将其复合为一体，使复合后的材料或零部件的不同部位具有不同的性能，以满足复杂的使用要求。目前，双金属复合材料的加工复合方式主要有液-固复合、液-液复合、固-固复合等。这其中，液-固复合以及固-固复合都需要在铸型中设置固体部分，并设置相应的固定固体部分的部件，这无疑使得铸型变得复杂，也限制了固体部分的形状，同时液-固复合以及固-固复合都会由于材料的种类以及热容量之间的差异从而导致两种金属材料的复合强度不佳。
发明内容为解决上述问题，本实用新型的目的即在于提供一种液-液复合的双金属成型装置。为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是一种双金属成型装置，其包括具有上模和下模的铸型，其特征在于，在其下模的底部具有与铸型的型腔以及第一金属熔体导入装置都连通的第一金属熔体浇注口，其上模的顶部具有与铸型的型腔以及第二金属熔体导入装置都连通的第二金属熔体浇注口 ；第一金属熔体浇注口下方与一熔体容器连通，且所述熔体容器具有压力气体注入通路；所述熔体容器内置于一个加热保温炉中。所述供给装置使用时，首先通过加压注入的方式，将所述熔体容器中的第一金属熔体从第一金属熔体浇注口浇注到铸型内部，其中第一金属熔体的浇注体积小于铸型的型腔的体积，之后将第二金属熔体从第二金属熔体浇注口重力浇注到铸型内部直至填满整个铸型的型腔，等待金属熔体凝固后即可得到双金属复合材料。本实用新型的优点是通过如上的装置，很好地实现了液-液复合，既保证了双金属复合材料两种金属之间的结合强度，也免去了对双金属复合材料的形状限制，简化了铸造装置；由于熔体容器外具有加热保温炉，因此能够调整适宜的温度很好地将金属维持在熔体状态。
图I是本实用新型中双金属成型装置的示意图。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型进行详细说明。[0011]该双金属成型装置，其包括具有上模I和下模2的铸型，其特征在于，在其下模2的底部具有与铸型的型腔3以及第一金属熔体4的导入装置都连通的第一金属熔体浇注口5，其上模I的顶部具有与铸型的型腔3以及第二金属熔体6的导入装置都连通的第二金属熔体浇注口 7 ;第一金属熔体浇注口 5下方与一熔体容器8连通，且所述熔体容器8具有压力气体注入通路9 ;所述熔体容器8内置于一个加热保温炉10中。所述供给装置使用时，首先通过加压注入的方式，将所述熔体容器8中的第一金属熔体4从第一金属熔体浇注口 5浇注到铸型内部，其中第一金属熔体4的浇注体积小于铸型的型腔3的体积，之后将第二金属熔体6从第二金属熔体浇注口 7重力浇注到铸型内 部直至填满整个铸型的型腔3，等待金属熔体凝固后即可得到双金属复合材料。
权利要求1. 一种双金属成型装置，其包括具有上模和下模的铸型，其特征在于，在其下模的底部具有与铸型的型腔以及第一金属熔体导入装置都连通的第一金属熔体浇注口，其上模的顶部具有与铸型的型腔以及第二金属熔体导入装置都连通的第二金属熔体浇注口 ；第一金属熔体浇注口下方与一熔体容器连通，且所述熔体容器具有压力气体注入通路；所述熔体容器内置于一个加热保温炉中。
专利摘要本实用新型为一种双金属成型装置，其包括具有上模和下模的铸型，其特征在于，在其下模的底部具有与铸型的型腔以及第一金属熔体导入装置都连通的第一金属熔体浇注口，其上模的顶部具有与铸型的型腔以及第二金属熔体导入装置都连通的第二金属熔体浇注口；第一金属熔体浇注口下方与一熔体容器连通，且所述熔体容器具有压力气体注入通路；所述熔体容器内置于一个加热保温炉中。其优点是通过如上的装置，很好地实现了液-液复合，既保证了双金属复合材料两种金属之间的结合强度，也免去了对双金属复合材料的形状限制，简化了铸造装置；由于熔体容器外具有加热保温炉，因此能够调整适宜的温度很好地将金属维持在熔体状态。
文档编号B22D19/16GK202684046SQ20122041113
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者梅海滨 申请人:宁波市博祥新材料科技有限公司