专利名称：一种金属粉末冶铸斗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属粉末冶铸斗。
背景技术：
现有的金属粉末冶铸斗如图I所示，斗身I为倒置的圆台形，斗身I内开有盲孔2，盲孔2底部为平面，盲孔2的底部开有漏料孔3，斗身的底部设有半球形的固定部，漏掉孔穿过固定部。这样的结构在使用过程中金属粉末对盲孔底部冲击较大，从漏料孔喷出的金属粉末流速较低，而且半球形的固定部在实际使用时的定位也并准确。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种金属粉末冶铸斗，能够有效解决现有金属粉末冶铸斗使得金属粉末喷出流速较低影响产品质量的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种金属粉末冶铸斗，包括斗身，所述斗身上开有盲孔，所述盲孔的底部开有漏料孔，所述斗身为倒置的圆台形，所述盲孔的开口端设置在斗身的顶面上，所述盲孔底部的纵截面为弧形，所述漏料孔与盲孔的最低处相通。优选的，所述斗身底部设有定位凸台，所述漏料孔穿过定位凸台；通过凸台定位，更加准确。优选的，所述定位凸台为倒置的圆台形；具有一定的导向性，定位操作方便。优选的，所述定位凸台的底面与侧面之间为圆弧角过渡；方便与定位槽配合。优选的，所述漏料孔的上部为倒置的圆台形，所述漏料孔的下部为圆柱形；使喷出的金属粉末能获得更大的初速度。与现有技术相比，本实用新型的优点是盲孔底部采用弧形，上部的压力能最大限度的传递到底部，使底部喷出漏料孔的金属粉末能获得更大的初速度，从而使金属粉末产品的品质得到较大的提升。
图I为现有金属粉末冶铸斗的结构示意图；图2为本实用新型一种金属粉末冶铸斗的结构示意图。
具体实施方式
参阅图2为本实用新型一种金属粉末冶铸斗的实施例，一种金属粉末冶铸斗，包括斗身1，所述斗身I上开有盲孔2，所述盲孔2的底部开有漏料孔3，所述斗身I为倒置的圆台形，所述盲孔2的开口端设置在斗身I的顶面上，所述盲孔2底部的纵截面为弧形，所述漏料孔3与盲孔2的最低处相通，所述斗身I底部设有定位凸台4，所述漏料孔3穿过定位凸台4，所述定位凸台4为倒置的圆台形，所述定位凸台4的底面与侧面之间为圆弧角过渡，所述漏料孔3的上部为倒置的圆台形，所述漏料孔3的下部为圆柱形。待喷出的金属粉末加入到盲孔2内，并向中心的漏料孔3出滑动，这样使得上部给的压力能尽量多的集中在漏料孔3上，使喷出的金属粉末具有较大的初速度，从而有效的提闻了金属粉末广品的品质。以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。·
权利要求1.一种金属粉末冶铸斗，包括斗身(1)，所述斗身(I)上开有盲孔(2)，所述盲孔(2)的底部开有漏料孔(3)，其特征在于所述斗身(I)为倒置的圆台形，所述盲孔(2)的开口端设置在斗身(I)的顶面上，所述盲孔(2)底部的纵截面为弧形，所述漏料孔(3)与盲孔(2)的最低处相通。
2.如权利要求I所述的一种金属粉末冶铸斗，其特征在于所述斗身(I)底部设有定位凸台(4)，所述漏料孔(3)穿过定位凸台(4)。
3.如权利要求2所述的一种金属粉末冶铸斗，其特征在于所述定位凸台(4)为倒置的圆台形。
4.如权利要求3所述的一种金属粉末冶铸斗，其特征在于所述定位凸台(4)的底面与侧面之间为圆弧角过渡。
5.如权利要求I至4中任一项所述的一种金属粉末冶铸斗，其特征在于所述漏料孔(3)的上部为倒置的圆台形，所述漏料孔(3)的下部为圆柱形。
专利摘要本实用新型公开了一种金属粉末冶铸斗，能够有效解决现有金属粉末冶铸斗使得金属粉末喷出流速较低影响产品质量的问题。一种金属粉末冶铸斗，包括斗身，所述斗身上开有盲孔，所述盲孔的底部开有漏料孔，所述斗身为倒置的圆台形，所述盲孔的开口端设置在斗身的顶面上，所述盲孔底部的纵截面为弧形，所述漏料孔与盲孔的最低处相通。本实用新型的优点是盲孔底部采用弧形，上部的压力能最大限度的传递到底部，使底部喷出漏料孔的金属粉末能获得更大的初速度，从而使金属粉末产品的品质得到较大的提升。
文档编号B22F3/115GK202726056SQ20122046087
公开日2013年2月13日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者史剑武 申请人:长兴诚惠耐火材料厂