专利名称：一种叶轮抛光装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于叶轮加工机械技术领域，具体涉及一种叶轮抛光装置。
背景技术：
在系列液压剪板机、折弯机产品的生产过程中，液压缸的活塞杆是这些产品最重要的关键零件之一。活塞杆的受力处于拉应力和压应力的交替状态，并且是瞬间完成，有较大冲击载荷，活塞杆表面要求离子氮化处理，硬度Ην50(Γ 000，粗糙度Ra0.4，尺寸精度达6^7级，加工精度要求较高。该零件的加工质量将直接影响整台产品的质量，尤其是油缸的密封性能和密封件的使用寿命。因此，该零件杆的精整加工成为其产品的关键工序之一。常规的活塞杆镀前抛光主要有手握砂布抛光、布轮沾砂抛光、进口大型砂带磨、超精珩磨油石抛光等，综合对比分析，这些常规装置劳动强度大、工艺要求严格、设备投资过大、加工效率低等缺点，表面粗糙度也很难有较大的提高，精准度都比较低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种结构简单、工作效率高、精准度比较高的叶轮抛光装置。为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案:一种叶轮抛光装置，包括电机，所述电机连接机架，所述机架内部设置联轴器，所述联轴器的一端连接电机，所述联轴器的另一端连接主轴，所述主轴的另一端连接砂布轮。所述砂布轮设置在压板上，所述压板通过圆螺母和垫片安装在主轴上。
所述主轴通过压盖、轴承、隔套设置在机架上。本实用新型结构简单、工作可靠、加工效率较原超精珩磨工艺提高2 3倍，且操作方便、劳动强度低。本实用新型还可以运用到各类液压类产品的油缸、活塞内外圆及表面精加工，减少油缸挂流，另外能对电镀活塞镀前提高光洁度，以增加镀层附着力，提高产品质量。
图1为本实用新型结构示意图；图中:1_砂布轮2-压板 3-圆螺母 4-垫片 5-压盖 6-轴承 7_隔套8-主轴9-销轴10-联轴器11-机架12-电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详细说明:如图1所示，一种叶轮抛光装置，包括电机12，所述电机12连接机架11，机架11内部设置联轴器10，联轴器10的一端连接电机12，联轴器10的另一端连接主轴8，主轴8的另一端连接砂布轮I。砂布轮I设置在压板2上，压板2通过圆螺母3和垫片4安装在主轴8上。主轴8通过压盖5、轴承6、隔套7设置在机架11上。使用时先将车床小刀架去掉，在此位置上利用自制的砂布轮I与主轴8联接，使叶轮的中心轴线与车床的中心轴线等高并平行。即用圆螺母3、垫片4及压板2将砂布轮I固定联接在小刀架上，再通过压盖5、轴承6、隔套7与主轴8联接，电机12用联轴器10及销轴9安装在机架11主轴上，工作时，“叶轮”抛光工艺利用电机12驱动主轴8高速旋转，从而带动固定在主轴8上的砂布轮I与主轴8同心旋转，砂布轮磨粒与工件表面接触产生切线方向的磨削，砂布轮上安装有几十条至上百条砂布带，叶轮能有效地利用每片片料之间的分离性，使每片片料以适当的压力一片接着一片对工件进行拍打抛光，抛光轮的柔性极好，它的每片片料与旋转方向成直角组装。以上所述的仅是本实用新型的优选实例，应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种叶轮抛光装置，包括电机，其特征在于:所述电机(12)连接机架(11)，所述机架(11)内部设置联轴器(10)，所述联轴器(10)的一端连接电机(12)，所述联轴器(10)的另一端连接主轴(8 )，所述主轴(8 )的另一端连接砂布轮(I)。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮抛光装置，其特征在于:所述砂布轮(I)设置在压板(2 )上，所述压板(2 )通过圆螺母(3 )和垫片(4)安装在主轴(8 )上。
3.根据权利要求1或2所述的一种叶轮抛光装置，其特征在于:所述主轴(8)通过压盖(5)、轴承(6)、隔套(7)设置在机架(11)上。
专利摘要一种叶轮抛光装置，包括电机，所述电机连接机架，所述机架内部设置联轴器，所述联轴器的一端连接电机，所述联轴器的另一端连接主轴，所述主轴的另一端连接砂布轮。本实用新型结构简单、工作可靠、加工效率较原超精珩磨工艺提高2～3倍，且操作方便、劳动强度低。本实用新型还可以运用到各类液压类产品的油缸、活塞内外圆及表面精加工，减少油缸挂流，另外能对电镀活塞镀前提高光洁度，以增加镀层附着力，提高产品质量。
文档编号B24B21/16GK203062478SQ20122067531
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者温霞, 王治杰, 严国斌, 刘国荣, 付忠诚 申请人:天水锻压机床(集团)有限公司