专利名称：板带半连续炉结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板带半连续炉结晶器。
背景技术：
目前，板带半连续炉结晶器包括结晶器本体(1)，如图1、2所示，在结晶器本体(I)内开有容纳铜液体的呈方形或长方形的内腔(11)，所述内腔的四角(111)为直角。用其生产出来的铸锭在步进炉加热过程中很容易出现化料的情况，主要是由于板带半连续炉结晶器的四个直角处在加热过程中比铸锭中间容易达到轧制温度，而步进炉温度和融化温度只相差不到100°c，四个直角处长时间的高温，很容易出现化料的情况，一旦出现化料就会造成整卷报废的情况；对产品成材率造成很大的影响。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种可以有效的避免直角化料的情况，成材率得到提高，节约成本的板带半连续炉结晶器。为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种板带半连续炉结晶器，包括结晶器本体，在所述结晶器本体内开有容纳铜液体的呈方形或长方形的内腔，其特征在于在所述内腔的四角设有导角，所述导角呈弧形的倾斜状，导角的两直角边的短边为h，长边为I。所述导角的两直角边的短边h的长度为12±0.5晕米,长边I的长度为23.5±0.5毫米。本实用新型与现有技术相比的优点为:有效的避免了直角化料的情况，成材率提高了 2%左右，一年节约成本36万。
图1是现有技术的俯视图；图2是现有技术的主视图；图3是本实用新型的的俯视图；图4是本实用新型的的主视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，图中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。如图3至4所示，其是一种板带半连续炉结晶器，包括结晶器本体1，在所述结晶器本体I内开有容纳铜液体的呈方形或长方形的内腔11，在所述内腔的四角111设有导角，所述导角呈弧形的倾斜状，导角的两直角边的短边为h，长边为I。工作时，导角可以有效的避免化料的情况，成材率提高2%左右，节约成本。在本实施例中，所述导角的两直角边的短边h的长度为12±0.5毫米，长边I的长度为23.5±0.5晕米。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换及变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种板带半连续炉结晶器，包括结晶器本体(1)，在所述结晶器本体(I)内开有容纳铜液体的呈方形或长方形的内腔(11)，其特征在于在所述内腔的四角(111)设有导角，所述导角呈弧形的倾斜状，导角的两直角边的短边为h，长边为I。
2.根据权利要求1所述的板带半连续炉结晶器，其特征在于所述导角的两直角边的短边h的长度为12 ± 0.5晕米，长边I的长度为23.5±0.5晕米。
专利摘要本实用新型涉及一种板带半连续炉结晶器，包括结晶器本体，在所述结晶器本体内开有容纳铜液体的呈方形或长方形的内腔，其特征在于在所述内腔的四角设有导角，所述导角呈弧形的倾斜状，导角的两直角边的短边为h，长边为l。优点为有效的避免了直角化料的情况，成材率提高了2%左右，一年节约成本36万。
文档编号B22D11/04GK202984610SQ20122067540
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者邓集松 申请人:中山市天乙铜业有限公司