专利名称：水平炉石墨结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水平炉石墨结晶器。
背景技术：
目前的水平炉石墨结晶器在使用过程中，如图1所示，由于铜水由液态冷却结晶成固态，在结晶区域由于铸坯自重作用下和水平炉石墨结晶器的底部形成较大的摩擦，使水平炉石墨结晶器的下部极易磨损并出现很深的凹槽，使铸坯的表面冷却不均匀，从而形成冷隔、裂纹及凹槽，严重影响产品质量，当石墨结晶器凹槽达到0.25mm时，便会造成石墨结晶器报废。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种可以提高本实用新型的使用寿命，所生产的铸坯的表面冷却均匀，产品质量好的水平炉石墨结晶器。为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种水平炉石墨结晶器，其特征在于包括:芯棒；和结晶器外壳，所述芯棒设在结晶器外壳内并固定，在所述结晶器外壳的一端设有三个以上注铜液孔，在结晶器外壳的另一端设有向内凸起的环形台阶。所述环形台阶的高度与铜材的收缩率相适应。所述环形台阶设在结晶器外壳的另一端的端部。本实用新型与现有技术相比的优点为:本实用新型的寿命提高85%，以前一套的寿命是70吨，目前可以达到130吨；降低了成本11.21元/吨，降低电耗6.92元/吨(更换结晶器需要耗电)，全年节约成本54.39万元(产能3万吨/年)，所生产的铸坯的表面冷却均匀，产品质量好。
图1是现有技术的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，图中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。如图2所示，其是一种水平炉石墨结晶器，包括芯棒2及结晶器外壳1，所述芯棒2设在结晶器外壳I内并固定，在所述结晶器外壳I的一端设有三个以上注铜液孔11，在结晶器外壳I的另一端即出口设有向内凸起的环形台阶12。工作时，由于环形台阶12减少了结晶器外壳I的出口内径，通过出口处的环形台阶12来减少结晶处较大的摩擦，从而能有效的增加结晶处的寿命；在本实施例中，所述环形台阶12的高度与铜材的收缩率相适应，即铜材的收缩率大，环形台阶12就高一些，铜材的收缩率小，环形台阶12就低一些。在本实施例中，所述环形台阶12设在结晶器外壳I的另一端的端部。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换及变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种水平炉石墨结晶器，其特征在于包括: 芯棒(2);和 结晶器外壳(1)，所述芯棒(2)设在结晶器外壳(I)内并固定，在所述结晶器外壳(I)的一端设有三个以上注铜液孔(11)，在结晶器外壳(I)的另一端设有向内凸起的环形台阶(12)。
2.根据权利要求1所述的水平炉石墨结晶器，其特征在于所述环形台阶(12)的高度与铜材的收缩率相适应。
3.根据权利要求1所述的水平炉石墨结晶器，其特征在于所述环形台阶(12)设在结晶器外壳(I)的另一端的端部。
专利摘要本实用新型涉及一种水平炉石墨结晶器，其特征在于包括芯棒及结晶器外壳，所述芯棒设在结晶器外壳内并固定，在所述结晶器外壳的一端设有三个以上注铜液孔，在结晶器外壳的另一端设有向内凸起的环形台阶。其具有使用寿命，所生产的铸坯的表面冷却均匀，产品质量好等优点。
文档编号B22D11/045GK202984611SQ20122067540
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者邓集松 申请人:中山市天乙铜业有限公司