专利名称：一种高炉鼓风耐磨风口装置的制作方法
技术领域：
一种高炉鼓风耐磨风口装置技术领域[0001]本实用新型属于高炉炼铁设备技术领域，具体涉及一种结构简单、工作稳定可靠， 能够有效延长使用寿命的高炉鼓风耐磨风口装置。
背景技术：
[0002]高炉炼铁鼓风风口装置是关键部件，极易损坏。尤其对于单条生产线的企业来说， 由于其上下道工序对高炉的生产制约，高炉不能很好的发挥产能，只能控制冶炼强度来进 行生产，这样，就必须长期使用加内衬套的风口装置，以缩小进风面积来满足实际的生产需 要。一般结构的风口装置使用周期都比较短，通常采用普通耐火材料浇注，最多能使用I个 月，较好的陶瓷耐磨浇注料也就在2个月左右，严重影响了风口装置使用寿命，频繁更换必 然影响生产。为此，研制开发一种能够大幅度提高工作效率的高炉鼓风耐磨风口装置是克 服现有技术不足的关键。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作稳定可靠，能够有效延长使用寿 命的高炉鼓风耐磨风口装置。[0004]本实用新型的目的这样实现的，包括本体和冷却水进出水管，本体内中心设置送 风孔，所述的本体上口分别设置冷却进水管和冷却回水管，所述的送风孔内设置耐磨衬套。[0005]本实用新型通过在原大孔径风口装置中设置耐磨衬套，既提高了风口的耐磨强 度，同时有助于缩小进风口孔径，控制炼钢强度。本实用新型结构简单，工作稳定可靠，延长 了使用寿命，避免了频繁更换风口装置造成的休风更换的经济损失。由于缩小了进风面积， 充分满足低强度炼钢的生产需要。降低了生产成本，提高了经济效益。
[0006]图1为本实用新型整体结构剖视示意图；[0007]图2为图1之俯视图；[0008]图中:1_本体，2-冷却进水管，3-冷却回水管，4-送风孔，5-配合倒角，6-耐磨套。
具体实施方式
[0009]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限 制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。[0010]如图1-2所示，本实用新型包括本体I和冷却水进出水管，本体I内中心设置送风 孔4，所述的本体I上口分别设置冷却进水管2和冷却回水管3，所述的送风孔4内设置耐 磨衬套6。[0011]所述的耐磨衬套6设置于送风孔4之内壁上，并与之紧配合。[0012]所述的耐磨衬套6为特种耐火材料浇筑而成的结构衬层。[0013]所述的耐磨衬套6上沿与送风孔4上沿之配合倒角5的底边相平齐。[0014]所述的耐磨衬套6下沿与送风孔4、本体I的底边相平齐。[0015]本实用新型通过在原大孔径风口装置中设置耐磨衬套，既提高了风口的耐磨强 度，同时有助于缩小进风口孔径，控制炼钢强度。
权利要求1.一种高炉鼓风耐磨风口装置，包括本体(I)和冷却水进出水管，本体(I)内中心设置 送风孔(4)，所述的本体(I)上口分别设置冷却进水管(2)和冷却回水管(3)，其特征在于所 述的送风孔(4)内设置耐磨衬套(6)。
2.根据权利要求1所述的高炉鼓风耐磨风口装置，其特征在于所述的耐磨衬套(6)设 置于送风孔(4)之内壁上，并与之紧配合。
3.根据权利要求1或2所述的高炉鼓风耐磨风口装置，其特征在于所述的耐磨衬套 (6)为特种耐火材料浇筑而成的结构衬层。
4.根据权利要求1或2所述的高炉鼓风耐磨风口装置，其特征在于所述的耐磨衬套(6)上沿与送风孔(4)上沿之配合倒角(5)的底边相平齐。
5.根据权利要求1所述的高炉鼓风耐磨风口装置，其特征在于所述的耐磨衬套(6)下 沿与送风孔(4)、本体(I)的底边相平齐。
专利摘要本实用新型公开了一种高炉鼓风耐磨风口装置，包括本体(1)和冷却水进出水管，本体(1)内中心设置送风孔(4)，所述的本体(1)上口分别设置冷却进水管(2)和冷却回水管(3)，所述的送风孔(4)内设置耐磨衬套(6)。本实用新型通过在原大孔径风口装置中设置耐磨衬套，既提高了风口的耐磨强度，同时有助于缩小进风口孔径，控制炼钢强度。本实用新型结构简单，工作稳定可靠，延长了使用寿命，避免了频繁更换风口装置造成的休风更换的经济损失。由于缩小了进风面积，充分满足低强度炼钢的生产需要。降低了生产成本，提高了经济效益。
文档编号C21B7/16GK202968581SQ20122069280
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月15日 优先权日2012年12月15日
发明者李淼, 仇友金, 李信平, 邬伟钢 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司