用于增强钢带上的金属涂层的方法

用于增强钢带上的金属涂层的方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于增强钢带或钢板上的金属涂层的方法，通过加热到涂层材料的熔化温度之上的温度熔化涂层，在不超过10μs的有限的辐射时间上，利用具有高功率密度的电磁辐射辐射涂层的表面进行该加热，预设的辐射时间和通过电磁辐射引入到涂层中的能量密度被选择，以便在涂层的整个厚度向下至与钢带的边界层完全地熔化涂层，因此在涂层和钢带之间的边界层上形成薄的合金层。本发明进一步涉及一种具有金属涂层、尤其是锡、锌或镍的涂层的钢带或钢板，其中，在钢制品和涂层之间的边界层上，形成合金层，该合金层比涂层的厚度薄，且同时是密度大的，且由铁原子和涂层材料的原子组成，合金层的厚度相当于小于0.3g/m2的合金层覆盖物。
【专利说明】用于增强钢带上的金属涂层的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于增强根据权利要求1的前序部分所述的钢条或钢板上的金属涂层的方法。
【背景技术】
[0002]在电镀的钢条的生产中，例如，在镀锡钢板的生产中，根据电镀工艺通过涂层的熔化来增加涂层的耐腐蚀性的方法是已知的。为此，将流电地沉积在钢条上的涂层加热至涂层材料的熔点之上的温度，且随后在水浴中淬火。通过涂层的熔化，涂层的表面获得有光泽的外表且减少涂层的多孔性，其中增加其耐腐蚀性和减少其用于使侵蚀性物质，例如有机酸的渗透性，。
[0003]例如，可依靠镀层钢带的感应加热或通过电阻加热进行涂层的熔化。由DE I 277896例如公开了一种用于增加金属化的铁带或铁板的防腐蚀的方法，其中通过使温度增加到涂层材料的熔化温度之上来熔化金属涂层，且在熔化温度和再结晶作用温度之间的范围内，在结晶化过程期间使金属涂层处于高频率的振荡下。由DE I 186 158-A公开了一种用于金属条带的感应加热的装置，其中所述感应加热用于，特别地用于钢带上以电解应用的涂层的熔化。
[0004]利用已知的用于熔化钢带或钢板上的金属涂层的方法，通常，将整个包含应用的涂层的钢带或钢板加热至涂层材料的熔化温度之上的温度，且随后，例如，在水浴中将所述钢带或钢板冷却至常温。为此，需要相当大的能量消耗。

【发明内容】

[0005]从这里开始，本发明的目标是提出一种用于增强钢带或钢板上的金属涂层的方法，其中与已知的方法相比，该方法基本上更加节约能源。方法也应该实现根据方法处理的涂层的高的耐腐蚀性，甚至在薄的涂层的情况下。
[0006]利用具有权利要求1的特征的方法实现这些目标。在从属权利要求中给出了根据本发明的方法的优选的实施例。
[0007]利用根据本发明的方法，通过加热至涂层材料的熔化温度之上的温度，至少在涂层的表面上和在涂层的厚度的局部区域上熔化金属涂层，其中，通过在最多10 μ s的有限的辐射时间上，利用高功率密度电磁辐射辐射涂层的表面进行加热。能量需要不依赖于金属板的厚度。非常显而易见，与具有0.2_的镀锡铁皮的中间标准厚度相比，例如，在双面熔化的情形中，在最多10μ s的辐射时间内，在带中需要大约小于90%的热能。对于总的能量需要，应该考虑取决于辐射的波长，涂层的表面特性等等的吸收的程度以及辐射源的效率。
[0008]因此，可通过利用脉冲辐射源实现有限的辐射时间，该脉冲辐射源在具有10 μ s的最大的脉冲持续时间的短脉冲中发出电磁辐射。因为使用连续不断地发出电磁辐射的辐射源，辐射时间也可限于10μ s的最大的值，与镀层钢带相比，辐射源高速移动。具体地，在带涂覆装置中提供本发明的这个实施例，其中镀层钢带高速在带长度方向中通过涂覆装置。在带镀锡装置中的镀锡铁皮的生产中，例如，在钢带的电解镀锡中实现达到700m/min的带速度。利用这样高的带移动速度，可能通过聚焦涂层的表面上的电磁辐射，保持要根据本发明维持的最多10 μ s的辐射时间，而不需要电磁辐射的脉冲辐射。
[0009]适当地，利用高功率密度激光束进行钢带或钢板的涂覆的表面的辐射。从目前工艺水平来看，已知短脉冲激光，其发出具有范围在毫微妙Us)内的脉冲持续时间的高功率激光束。利用这样短的脉冲激光，也可将根据本发明的方法中的辐射时间减少至IOOns以下的值。也可能利用cw激光实现这些辐射时间。
[0010]在低的辐射时间的基础上，发射到涂层的表面上的电磁辐射仅仅将涂层的表面和局部的区域或整个厚度加热至涂层材料的熔化温度之上的温度。然而，只能非充分地加热底层的钢带或钢板。利用根据本发明的方法根据涂覆的表面的辐射将大量的能量输入钢板的表面的最高层。这样，在涂层的短期的熔化之后，可以通过还是冷却的钢带或钢板带走引入到涂层的热量。因而，在本发明的方法中，通过凭借还是冷却的钢带或钢板带走的涂层中的热量，无意识地进行涂层的熔化之后的温度补偿。正如已知的方法，不再需要随后在水浴中的淬火。这样，可节约相当大的能量，关于已知的方法，必需通过将整个钢带或钢板加热至涂层材料的熔化温度之上的温度且随后在水浴中淬火使用所述能量。
[0011]在根据本发明的方法的优选的实施例中，为了对涂层进行加热，发出电磁辐射的辐射源以带速度在钢带的横向上移动。适当地，也可能使用多个用于涂层的表面的辐射的辐射源；它们的辐射以这样的方式引入到涂层的表面中，即辐射涂层的整个表面都被辐射。适当地，引导单独的辐射源的射线彼此紧挨着，且在涂层的表面上的局部区域中重叠。因此，不同的辐射源也可相对于涂覆的钢带移动，该钢带自身以带的长度的方向以预设的带移动速度连续地移动。
[0012]因此，依靠偏转和聚焦设备，将由辐射源发出的电磁辐射或辐射源聚焦到涂层的表面上。适当地，一个或多个焦点的直径或者范围这样地匹配于移动的钢带的速度(带的速度)，即涂层的表面上预设的点在最多10μ s的预设的辐射时间内通过焦点的范围。这可确保，以不大于最大的辐射时间的电磁辐射辐射涂层的表面上的每一个点。
[0013]适当地，辐射源或辐射源以这样的方式布置，即，辐射涂层的整个表面被尽可能均匀地以及最多在小于10 μ s的最大辐射时间上辐射。优选地，通过辐射涂层的表面，利用电磁辐射处理超过Im2每秒的区域。
[0014]优选地，通过电磁辐射引入到涂层的能量密度和预设的辐射时间以这样的方式选择和彼此协调，即，在涂层的整个厚度至与钢带的边界层上完全地熔化涂层。这样，也将部分引入的热量导入钢带，其中出现能量或热量损失。然而，在以这种优选的方式引导的方法中，出人意料地在涂层和钢带之间的边界层上形成薄的(与涂层的厚度相比)合金层；它包含铁原子和涂层材料的原子。优选地，以这样的方式选择能量密度，即，只有部分涂层与钢带或钢板熔合成为合金，并进而在熔化之后仍然存在非合金的涂层。在镀锡的钢板带时，例如，在锡涂层和钢板之间的边界层上形成非常薄的铁锡合金层。因此，取决于选定的工艺参数，合金层的厚度大约相当于只有0.05至0.3g/m2的单位面积重量。这确保，在例如2.0g/m2的薄的总锡层时，实现具有视觉完美表面的非常良好的耐腐蚀性合金层。这种非常薄的合金层导致涂覆的钢板的增强的耐腐蚀性和导致钢带或钢板上的涂层的改进的粘附。、【专利附图】

【附图说明】 [0015]下面借助于各种实施例实例，参考附图更详细地解释本发明。附图示出:
[0016]图1:用于执行根据本发明的方法的设备的第一实施例的示意图，其中以横截面的形式示出具有金属涂层的钢板；
[0017]图2:在涂覆的钢带的俯视图中，用于增强移动的钢带上的金属涂层的另一个布置的不意图；
[0018]图3:在涂覆的钢带的俯视图中，用于增强移动的钢带上的金属涂层的另一个布置的不意图；
[0019]图4:在涂覆的钢带的俯视图中，用于增强移动的钢带上的金属涂层的另一个布置的不意图；
[0020]图5:在涂覆的钢带的俯视图中，用于增强移动的钢带上的金属涂层的另一个布置的不意图；
[0021]图6:在涂覆的钢带的俯视图中，用于增强移动的钢带上的金属涂层的另一个安排的不意图；
[0022]图7:从模型计算发展的图表的视图，其显示在涂层的表面上的各种温度，利用电磁辐射引入到涂覆的钢带或钢板的每单位面积的热量是辐射时间的函数(图7a:400°C表面温度；图7b:700°C表面温度，和图7c:1000°C表面温度)；
[0023]图8:在执行本发明的方法(图8a和8b)和传统的方法时，在边界层与钢板表面的区域中的涂层的熔化期间形成的合金层的微探针照片；
[0024]图9:对于各种辐射时间t，在带厚度(X)或涂层的厚度上，利用电磁辐射对涂覆的钢板表面进行辐射期间产生的温度曲线图(Τ(χ))的视图。
【具体实施方式】
[0025]实施例涉及镀锡钢板的增强或者在带镀锡装置中通过电流沉积涂覆了锡层的钢带的增强。然而，根据本发明的方法不仅仅用于镀锡钢带的增强，而是通常用于钢带或钢板上的金属涂层的增强。例如，金属涂层也可能是由锌或镍构成的涂层。
[0026]图1示意性地示出了用于执行增强钢板上的金属涂层的根据本发明的方法的设备，其中在此示例性地示出了镀锡钢板的增强。在此，利用参考标号I表示钢板和利用参考标号2表示锡涂层。例如，已经在电镀方法中应用的锡涂层2的厚度一般是0.lg/m2至llg/m2。为了熔化涂层2，提供辐射源5，该辐射源发出电磁射线6。适当地依靠偏转和聚焦设备，使射线6聚焦于涂层2的表面。在此示出的实施例中，偏转和聚焦设备包括偏转镜7和聚焦透镜8。在图1中，以参考标号9表示射线6在涂层2的表面上的焦点。
[0027]例如，辐射源5可能是激光，该激光发出高功率密度激光束。在根据本发明的方法的实施例中，激光束6可能是脉冲激光束。因此，脉冲持续时间相当于期望的辐射时间，根据本发明，辐射时间是最多10μ S，且优选地少于100ns。为了至少在它的表面上和越过部分它的厚度熔化涂层2，足够的热量的辐射是必要的，根据本发明，辐射在最多10μ s的非常短的辐射时间内，将涂层加热至涂层材料的熔化温度之上的温度。在这里以实例示出的锡涂层2中，熔点是232°C。适当地，为了这个目的，由辐射源5 (脉冲激光)发出的电磁辐射具有在I X IO6至2X 108W/cm2的范围内的功率密度，和在辐射时间(tA)内，通过电磁辐射辐射到涂层的表面上的能量密度的范围是0.01J/cm2至5.0J/cm2。
[0028]为了能够利用脉冲激光束6辐射涂层2的整个表面，辐射源5 (激光)或激光束6相关于具有涂层2的钢板I是可移动的。为了这个目的，例如，在图1示出的实施例中，由偏转镜7和聚焦透镜8组成的偏转和聚焦设备可在相对于钢板I的横向方向中移动。为了对涂覆的钢板的全部表面进行辐射，偏转和聚焦设备在相对于钢板I的横向y中逐步地移动，以便焦点9在涂层2的表面上迁移。
[0029]通过高能量激光辐射6的辐射，在涂层的表面上和-取决于激光束6的选定的性能-在部分或在涂层的整个厚度上，在预设的辐射时间内短时间地将涂层2加热至熔化温度之上的温度。这样，部分地或完全地熔化涂层2。通过熔化，涂层2的表面获得有光泽的外表，且压紧涂层2的结构。在图1中，以参考标号3表示的焦点9在涂层2的表面上的移动期间熔化的涂层2的表面积。
[0030]如果在短的辐射时间内将高能量密度辐射到涂层2中，以便在它的整个厚度上熔化涂层2，那么在涂层2与钢板I的边界层上就形成非常薄的合金层。在锡涂层2的情况中，例如形成铁锡合金层，在图1中以参考标号4表示铁锡合金层。在图4的视图中未按比例绘制铁锡合金层的厚度。通常，形成的铁锡合金层的厚度是非常薄的，且一般相当于具有
0.05至0.3g/m2的单位面积重量的合金层。
[0031]为了能够在最多10μ s的短的辐射时间内，至少在涂层的表面上熔化涂层2，必需将在0.01J/cm2至5.0J/cm2之间的能量密度辐射到涂层的表面上。优选的用于辐射的能量密度的范围是0.03J/cm2至2.5J/cm2。
[0032]代替脉冲激光5的应用，也可能应用连续地发出电磁辐射6的辐射源。因而，例如，可使用CW激光，其发出足够高功率密度的激光辐射。为了能够维持最大10μ s的短的辐射时间，那么与涂覆的钢带I相比，必需以高速度移动电磁辐射6。
[0033]相当于实施例实例，其中在图2至6中示意性地显示相对于钢带2移动的辐射源5或发出的电磁射线6。图2以实例示出钢带1，该钢带I在钢带I的长度的方向中以带移动速度Vb移动。在带镀锡装置中,例如实现了相当于700m/min的每分钟几百米的带速度。典型的带移动速度是lOm/s。在图2的实施例中，使cw激光5 (没有在图2中示出)的激光射线6聚焦于涂覆的钢带I的表面。因此，可作为行焦点9形成焦点，该行焦点在钢带的横向方向中延伸，且在带的长度的方向中具有延展范围\。作为替换，也可使用几个辐射源5(激光)，其输出射线6作为点焦点聚焦于涂覆的钢带I的表面上，其中这样布置用于聚焦不同的辐射源5的辐射6的光学装置，以便使单独的点焦点在涂层的表面上彼此紧挨着，且在这样的方式中，在表面上产生带状的辐射带10。因此，行焦点9或辐射带10彼此固定的布置，且钢带I在带移动方向中以带速度Vb相对于行焦点9或辐射带10移动。例如，然后在预设的10 μ s的最长辐射时间和lOm/s的带移动速度中，行焦点9或辐射带10在带移动方向\中的扩大至0.1mm。
[0034]图3示出了用于执行根据本发明的方法的设备的另一个实施例。在该实施例中，使用几个辐射源5 (例如，即几个cw激光)，它的辐射6以点焦点9的形式聚焦于以带移动速度Vb移动的涂覆的钢带I的表面。因此，如图3中示意性地示出的那样，在涂层2的表面上，以网格的形式布置焦点9。因此，使单独的焦点9的扩大适应于带移动速度Vb和预设的最大的10 μ s的福射时间tA。适当地,如图3中所示,通过相对于钢带I的轴向的角α倾斜形成于焦点9和在图3中显示的“辐射网格”。例如，在涂层的表面上产生具有15°的倾斜角α的单独的焦点9的选定的扩大Xy该扩大达到0.0966mm。
[0035]因此，以这样的方式，即，利用电磁辐射(激光辐射)辐射以带移动速度Vb移动的钢带I的涂层2的整个表面，布置形成于焦点9的“辐射网格”，具体地，它的网格间隔和倾斜角α。
[0036]图4示出用于执行根据本发明的方法的装置的另一个实施例。关于这个实施例，依靠聚焦设备使cw激光5的激光射线6聚焦于涂层的表面，其中，焦点9在以带移动速度Vb移动的钢带的纵向中具有扩大y 和在相对于它的横向方向中具有扩大χ。在钢带的整个宽度％上，焦点9以速度 在相对于钢带I的横向方向中移动。然后，例如，利用预设的Xifct的焦点的等于5mm的扩大产生焦点9相对于钢带I的选定的速度(vx，1?),该速度用于维持10 μ s的最大的辐射时间，且该速度达到500m/min。在图5中，?表示射线的重叠，所述射线在表面上是相邻的。
[0037]图5和6示出了用于执行根据本发明的方法的其他实施例，其中作为焦点9，使射线指向以带移动速度Vb移动的涂覆的钢带的表面。因此，在图5的实施例中，以νχ， 的速度通过相对于钢带的纵向倾斜的扫描仪光学器件引导焦点9。如果射线焦点9到达带边缘，再次在带上将该射线焦点引导到钢带的相对边，等等，然而带进一步以带移动速度Vb移动。因此，在表面上产生的连续的射线带重叠，以便确保通过辐射达到整个表面。
[0038]在图6的实施例实例中，焦点9在两个相对于钢带的轴向方式中移动，即，在纵轴中(X方向)以速度Vx，移动，和在横向方向中(y方向)以速度Vy，移动。因此，以这样的一种方式，即，在y方向中，在钢带的整个宽度bB上维持均匀的重叠?，适当地调整横向方向(y方向)中的速度vy，激丸。
[0039]图9示出了温度曲线图T(X)，对于不同的辐射时间t，在涂层和下面的钢带的厚度(X)上，通过电磁辐射的辐射加热涂层期间产生该温度曲线图。如可从图9的图表的温度曲线图看到的，在ns和μ s范围内的非常短的辐射时间中产生急剧升降的温度曲线图T(X)。在超过10 μ s的辐射时间中，存在平坦的温度分布曲线，也就是说，在此辐射的能量的主要部分都被导入到了钢带中。另一方面，在最大10μ s的非常短的辐射时间中，本质上只加热涂层，但是不加热下面的钢带。
[0040]在图7中，根据辐射时间相关于各种表面温度的函数应用引入到涂覆的钢带的每一单位面积热量。计算无损失地实现。作为比较，记下“最大的能量密度”(最大能量)。需要的最大能量是完整的横截面的均匀加热需要的能量。
[0041]如可从图7的图表中获知，与最大能量相比(最大能量)，根据本发明，在最多
10μ S的辐射时间时，只能将12%的热量引入涂覆的钢带。尽管只引入了非常小的热量，但是可完全地将涂层熔化，直至钢带边界层。对于熔化来说直观重要的是，只是将涂层加热(短期)至熔化温度之上的温度。因此，通过根据本发明的方法，将最大能量的最大12%的少量能量引入到涂覆的钢带，以维持预设的最大?ο μ S的辐射时间，以便完全地熔化涂层。
[0042]因此，根据本发明，最大10μ s的预设的辐射时间决定在涂层和钢带的厚度X上建立什么样温度曲线图(图9)。关于预设的表面温度的更长的选定的辐射时间(所述表面温度必需位于涂层的熔化温度之上)，更多的热量流向钢带的深处。总之，这导致需要更多的热量，以便取得表面上的特定的温度(根据本发明，所述温度必需位于熔化温度之上)。如果选择足够短的辐射时间，对于大量部分的辐射的能量限于涂层的区域和对于热能不流向下面的钢带来说这是可能的。这样，在完成涂层的熔化之后，方法可省略水浴淬火，因为可通过(非加热的)钢带将涂层中的热量传导出去。
[0043]由于足够高的能量密度的辐射，和取决于金属涂层的厚度，可能完全地熔化涂层，即超过涂层的整个厚度至钢板表面。由于涂层的完全的熔化，形成密度很大的合金层，该合金层是薄的(与涂层的厚度相比)且合金层由涂层材料的原子和铁原子组成。形成的合金层是非常薄的，且与镀锡钢板一致，相当于0.5至0.3g/m2的合金层。
[0044]例如，对于镀锡钢表面，可依靠比较实验和模型计算示出，由于短的辐射时间，只在明显地比涂层材料的熔点高的温度上开始合金层的形成。与利用已知的方法形成的合金层相比，利用根据本发明的处理形成的合金层具有基本上不同的微观外表。从图8示出的微探针照片清楚这点。图8a和Sb显示合金层的微探针照片(在非合金的锡的分离之后)，其中利用钢板上的锡涂层的熔化，在根据本发明的方法的执行期间，在边界层与钢板表面的区域中形成合金层。相反，图8c显示铁锡合金层的微探针照片(在非合金的锡的分离之后)，其中根据传统的熔化工艺，在镀锡钢板表面的熔化期间形成合金层。在其中研究相应地处理的镀锡铁皮样品的耐腐蚀性的比较实验显示，与根据传统的工艺处理的样品比较，根据本发明的处理工艺处理的样品具有相当好的耐腐蚀性。依据经验:镀锡铁皮的耐腐蚀性随着合金层的厚度的增加而增加，其中根据用于确定所谓的ATC值的标准的工艺测量镀锡铁皮的耐腐蚀性(作为ASTN标准 1998A623N-92, Chapter A5, "Method for alloy-tin coupletest for electrolytic tin plate〃发表的)。对于喷漆的镀锡铁皮,典型的合金层在0.5至0.8g/m2的范围内；随着对耐腐蚀性的需求的增加，在喷漆的镀锡铁皮中，在0.5至0.8g/m2的范围内。对于相同的耐腐蚀性，即，对于相同的ATC值，正如根据本发明的方法，利用传统的方法需要至少两倍厚度的合金层。
[0045]因此，利用本发 明的方法，可能产生具有金属涂层的钢带或钢板，其中，在钢板与涂层的边界层上形成薄的(与涂层的厚度相比)，和同样密集的合金层，合金层由铁原子和涂层材料的原子组成。因此，合金层的厚度相当于少于0.3g/m2的合金层。因此，例如，产生镀锡的钢带或钢板，尽管少于2.8g/m2的比较薄的锡层，和具体地，少于2.0g/m2，镀锡钢带或钢板具有足够良好的耐腐蚀性。例如，比较实验显示了，通过根据本发明的处理，在具有大约1.4g/m2的锡层的镀锡钢板上，形成具有大约0.05g/m2的合金层的铁锡合金层，和显示了，在因而处理的镀锡钢板上，可能测量少于0.15 μ A/cm2的ATC值(根据ASTN标准)。
【权利要求】
1.一种用于增强钢带或钢板上的金属涂层的方法，其中通过加热至所述涂层的材料的熔化温度之上的温度熔化所述涂层，其特征在于，通过在最多?ο μ s的有限的辐射时间上，利用高功率密度电磁辐射对所述涂层的表面的辐射进行所述加热，其中以这样的方式选择通过电磁辐射引入所述涂层的能量密度和预设的所述辐射时间，即在所述涂层的整个厚度至所述钢带的边界层完全地熔化所述涂层，其中在所述涂层和所述钢带之间的边界层上形成薄的合金层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在最多IOOns的有限的辐射时间上，通过利用高功率密度电磁辐射对所述涂层的表面的辐射进行所述加热。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，利用高功率密度激光射线辐射所述涂层的表面。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，以10μ s的最大脉冲持续时间脉动地产生所述激光射线。
5.根据前述权利要求中的一个所述方法，其特征在于，涂覆有所述金属涂层的所述钢带相对于所述电磁辐射的辐射源移动。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，涂覆有所述金属涂层的所述钢带以带速度(Vsttip)以所述钢带的纵向方向移动。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述电磁辐射的辐射源以源速度(V__)以钢带的横向方向移动。
8.根据前述权利要求中任一项所述方法，其特征在于，为了对所述涂层的表面进行辐射而使用多个辐射源，所述 辐射源向所述表面发出高功率密度电磁辐射。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，使所述电磁辐射聚焦于所述涂层的表面，其中焦点的直径这样地匹配于所述带速度(vsMp)，即在所述涂层的表面上的预设的点在最多10 μ s的预设的辐射时间(tA)内通过所述焦点的所述直径。
10.根据权利要求1或8所述的方法，其特征在于，从所述辐射源发出的所述电磁辐射的发射功率密度在106W/cm2和2xl08W/cm2之间。
11.根据前述权利要求中任一项所述方法，其特征在于，通过在所述辐射时间(tA)内的所述电磁辐射，将0.01J/cm2至5.0J/cm2的能量密度辐射到所述涂层的表面上。
12.根据前述权利要求中任一项所述方法，其特征在于，通过所述表面的辐射，将0.03J/cm2至2.5J/cm2，和，优选地，0.2J/cm2至2.0J/cm2的能量密度辐射到所述涂层中。
13.根据前述权利要求中任一项所述方法，其特征在于，所述合金层的厚度相当于0.05至0.3g/m2的单位面积重量。
14.根据前述权利要求中任一项所述方法，其特征在于，以这样的方式选择由所述电磁辐射引入到所述涂层中的能量密度和预设的所述辐射时间，即完全地在所述涂层的整个厚度上直至所述钢带的边界层熔化所述涂层，但是非合金的涂层区域仍然存在于所述表面上。
15.根据前述权利要求中任一项所述方法，其特征在于，处理超过Im2每秒的区域和，优选地，超过5m2每秒的区域。
16.根据前述权利要求中任一项所述方法，其特征在于，所述涂层材料是锡、锌、或镍。
17.一种具有金属涂层、尤其是锡、锌、或镍的金属涂层的钢带或钢板，其特征在于，在涂层的所述钢板的边界层上形成与所述涂层的厚度相比薄的并且同时密度大的、由铁原子和涂层材料的原子组成的合金层，其中所述合金层的厚度相当于小于0.3g/m2的合金层。
18.根据权利要求17所述的钢带或钢板，特征是，由锡构成的金属涂层具有小于2.Sg/m2并且尤其是小于2.0g/m2的 锡层。
【文档编号】C23C24/10GK103476967SQ201280011382
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2012年1月2日 优先权日:2011年3月1日
【发明者】温弗里德·赫恩, 赫尔穆特·奥伯霍费尔, 本杰明·约翰内斯·利布舍尔, 赖纳·索尔 申请人:蒂森克虏拉塞斯坦有限公司