含金属粉体的处理方法
【专利摘要】一种含金属粉体的处理方法，其包括将该含金属粉体置于酸性溶液中，使该金属溶于该酸性溶液，再进行脱水步骤，以移除该酸性溶液中的水分，最后，自该酸性溶液电解还原出该金属。本发明可有效回收金属，且有利于环境保护。
【专利说明】含金属粉体的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种含金属粉体的处理方法，尤指一种用以回收金属的含金属粉体的处理方法。
【背景技术】
[0002]印刷电路板(简称PCB)是所有电子产品所不可或缺的构件之一，且随着近年来电子产业的蓬勃发展，印刷电路板的需求量也急速成长，但是相对地，其生产过程中所产生的废弃物也成为一个严重的问题。
[0003]印刷电路板产业所产生的有害事业废弃物中，含金属粉体(例如铜粉尘)是特别有回收价值者，为了达到最佳回收效率，一般业界的处理方式是使用高温焚化炉设备或高压静电分离设备，然而，其高温(大于850°C)燃烧或高压静电分离反应程序所造成的空气污染、高耗能、噪音与粉尘废弃产物将严重影响环境品质及对生物造成危害，且整体成本较闻。
[0004]因此，如何避免上述现有技术中的种种问题，实已成为目前亟欲解决的课题。
【发明内容】
[0005]有鉴于上述现有技术的缺失，本发明的主要目的在于提供一种含金属粉体的处理方法，可有效回收金属，且有利于环境保护。
[0006]本发明的含金属粉体的处理方法包括:将该含金属粉体置于酸性溶液中，使该金属溶于该酸性溶液；进行脱水步骤，以移除该酸性溶液中的水分；以及进行电解步骤，以自该酸性溶液还原出该金属。
[0007]于前述的方法中，该金属为铜，且于进行脱水步骤之前，还包括进行过滤步骤，以滤除杂质。
[0008]依前所述的含金属粉体的处理方法，该酸性溶液为盐酸(HCl )、硝酸(HNO3)或硫酸(H2SO4),且还包括将已经电解步骤的该酸性溶液重复使用于该处理方法，或者，还包括将已经电解步骤的该酸性溶液做为废水场的操作用溶液。
[0009]本发明还提供一种含金属粉体的处理方法，其包括:将该含金属粉体置于酸性溶液中；以及取出沉淀的粉体并对的进行烧结或烘烤步骤，以得到该金属。
[0010]于前述的方法中，该烧结或烘烤的温度为90至100°C，且该金属为铜。
[0011]依前所述的含金属粉体的处理方法，该酸性溶液为盐酸(HCl )、硝酸(HNO3)或硫酸(H2SO4),且还包括将已使用过的该酸性溶液重复使用，或者,还包括将已使用过的该酸性溶液做为废水场的操作用溶液。
[0012]由上可知，本发明的金属回收处理方法巧妙运用物理与化学原理，整合酸化后电解或再烧结/烘烤二者，以有效转换与回收固态铜，并达到经济回收的效益；此外，本发明可使原固体废弃物的体积大幅减少超过90%，且过程中所产生的酸化废液还可回收做酸化或导入废水用药之再利用，进而降低对环境的危害。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1所示者为本发明的含金属粉体的处理方法的第一实施例的流程图。
[0014]图2所示者为本发明的含金属粉体的处理方法的第二实施例的流程图。
[0015]符号说明
[0016]Sll、S12、S13、S14、S21、S22、S23 步骤。
【具体实施方式】
[0017]以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点及功效。
[0018]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员的了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“酸性”及“中”等的用语，也仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当也视为本发明可实施的范畴。
[0019]第一实施例
[0020]图1所示者，为本发明的含金属粉体的处理方法的第一实施例的流程图。
[0021]在步骤Sll中，将该含金属粉体置于酸性溶液中，使该金属溶于该酸性溶液，举例来说，将含铜的粉尘置于化学浴槽中浸泡，该化学浴槽中的容置有盐酸(HC1)、硝酸(HNO3)或硫酸(H2SO4)15
[0022]在步骤S12中，进行过滤，以滤除杂质。
[0023]在步骤S13中，以离心方式进行脱水，以移除该酸性溶液中的水分，此时，可能会产生不含铜或微量铜的微粒废弃物，但是相比于原有的该含金属粉体，其体积已经大幅减少超过90%，而有利于环境保护。
[0024]在步骤S14中，进行电解步骤，以自该酸性溶液还原出该金属，举例来说，将脱水后的含铜离子的溶液电解后可得到铜箔。
[0025]第二实施例
[0026]图2所示者，为本发明的含金属粉体的处理方法的第二实施例的流程图。
[0027]在步骤S21中，将该含金属粉体(例如)置于酸性溶液中，举例来说，将含铜的粉尘置于化学浴槽中浸泡，该化学浴槽中容置有盐酸(HCl)、硝酸(HNO3)或硫酸(H2SO4)15
[0028]在步骤S22中，取出沉淀的粉体，具体而言，由于含铜量较高的粗粒粉尘并不易以酸化析出，所以会以较快的速度沉降至浴槽底部，而得以收集沉淀的粗粒粉尘。
[0029]在步骤S23中，对该沉淀的粉体进行烧结或烘烤步骤，以去除杂质并得到该金属(例如铜粒或铜丝)，其中，该烧结或烘烤的温度可为90至100°C。
[0030]要补充说明的是，可将已使用过的该酸性溶液重复使用，即酸化废液可再导入于酸化的使用；或者，将已使用过的该酸性溶液做为废水场的操作用溶液，即酸化废液可在废水场中再利用。
[0031]综上所述，相比于现有技术的物理方法，本发明的金属回收处理方法巧妙运用物理与化学原理，整合酸化后电解或再烧结/烘烤二者，以有效转换与回收固态铜，并达到经济回收的效益；此外，本发明使原固体废弃物的体积大幅减少超过90%，且过程中所产生的酸化废液还可回收做酸化或导入废水用药之再利用，进而降低对环境的危害。
[0032]上述实施例仅用以例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修改。因此本发明的权利保护范围，应如权利要求书所列。
【权利要求】
1.一种含金属粉体的处理方法，其包括: 将该含金属粉体置于酸性溶液中，使该金属溶于该酸性溶液； 进行过滤步骤，以滤除杂质； 进行脱水步骤，以移除该酸性溶液中的水分；以及 进行电解步骤，以自该酸性溶液还原出该金属。
2.根据权利要求1所述的含金属粉体的处理方法，其特征在于，该金属为铜。
3.根据权利要求1所述的含金属粉体的处理方法，其特征在于，该酸性溶液为盐酸、硝酸或硫酸。
4.根据权利要求1所述的含金属粉体的处理方法，其特征在于，该方法还包括将已经电解步骤的该酸性溶液重复使用于该处理方法，或者，该方法还包括将已经电解步骤的该酸性溶液做为废水场的操作用溶液。
5.一种含金属粉体的处理方法，其包括: 将该含金属粉体置于酸性溶液中；以及 取出沉淀的粉体并对之进行烧结或烘烤步骤，以得到该金属。
6.根据权利要求5所述的含金属粉体的处理方法，其特征在于，该烧结或烘烤的温度为 90 至 100C0
7.根据权利要求5所述的含金属粉体的处理方法，其特征在于，该金属为铜。
8.根据权利要求5所述的含金属粉体的处理方法，其特征在于，该酸性溶液为盐酸、硝酸或硫酸。
9.根据权利要求5所述的含金属粉体的处理方法，其特征在于，该方法还包括将已使用过的该酸性溶液重复使用，或者，该方法还包括将已使用过的该酸性溶液做为废水场的操作用溶液。
【文档编号】C22B15/00GK104043818SQ201310076674
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年3月11日 优先权日:2013年3月11日
【发明者】廖本卫, 林鸿钦, 黄贤铭 申请人:欣兴电子股份有限公司