四开模重力浇铸的制造方法
【专利摘要】本发明提供了四开模重力浇铸机，其能满足复杂型面结构铸件加工的要求。其包括机架，机架中心设置有模具平台，模具平台下部连接升降机构，其特征在于：机架的工作平台的横向两端对称安装有横向合模机构，机架的工作平台的纵向两端对称安装有纵向合模机构，机架的工作平台的横向两端的模向合模机构、纵向两端的纵向合模机构合模后围合于模具平台四周。
【专利说明】四开模重力浇铸机
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造设备领域，具体为四开模重力浇铸机。
【背景技术】
[0002]传统的重力烧铸机一般多为双开模结构,其有两种形式,一种是一侧模架结构固定于工作平台上，对向另一侧模架结构由油缸推动、使得分别安装于两侧模架上的模具合模然后进行浇铸；另一种是通过两侧油缸同时推动两侧的模架将安装于模架上的模具合模后进行浇铸，这类传统的双开模重力浇铸机不能满足复杂型面结构的铸件加工。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了四开模重力浇铸机，其能满足复杂型面结构铸件加工的要求。
[0004]其技术方案是这样的，其包括机架，所述机架中心设置有模具平台，所述模具平台下部连接升降机构，其特征在于:所述机架的工作平台的横向两端对称安装有横向合模机构，所述机架的工作平台的纵向两端对称安装有纵向合模机构，所述机架的工作平台的横向两端的模向合模机构、纵向两端的纵向合模机构合模后围合于所述模具平台四周。
[0005]其进一步特征在于:
所述横向合模机构包括横向推动液压油缸、横向定位板、横向导向轴以及横向模架，所述横向推动液压油缸通过第一支架安装于所述机架的工作平台，所述横向推动液压油缸的导杆穿过所述第一支架、并且其前端固定所述横向模架，所述横向导向轴横向设置有四根，所述四根横向导向轴通过横向导套与所述横向推动液压油缸水平平行安装于所述第一支架、并且所述四根横向导向轴的前端分别与所述横向模架连接，所述四根横向导向轴的后端分别固定于所述横向定位板；
所述纵向合模机构包括纵向推动液压油缸、纵向定位板、纵向导向轴、纵向导套以及纵向模架，所述纵向推动液压油缸通过第二支架安装于所述机架的工作平台，所述纵向导套与所述纵向推动液压油缸平行安装于所述第二支架上，所述纵向导向轴穿过所述纵向导套、并且所述纵向导轴一端与所述纵向模架连接、另一端与所述纵向定位板连接，所述纵向推动液压油缸的导杆与所述纵向定位板连接；
所述升降机构包括升降油缸、升降导柱、升降导套、升降定位板，所述升降油缸通过垫板垂直安装于所述机架底部，所述升降导套垂直安装于所述垫板，所述升降导柱贯穿所述升降导套并且所述升降导柱的顶端与所述模具平台底部连接固定、底端固定于所述升降定位板，所述升降油缸的导杆与所述升降定位板连接固定。
[0006]本发明的四开模水平分型重力浇铸机，模具分别安装于四组合模推动机构的模架上，四组合模推动机构能够同时动作从而推动模具合模，因而能够满足具有复杂型面结构的铸件的加工要求。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明四开模重力浇铸机的主视结构示意图；
图2为图1的俯视结构意图；
图3为图1的左视结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]见图1、图2和图3，本发明四开水平分型重力浇铸机，其包括机架I，机架I中心设置有模具平台2，模具平台2下部连接升降机构，机架I的工作平台的横向两端对称安装有横向合模机构，机架I的工作平台的纵向两端对称安装有纵向合模机构，机架的工作平台的横向两端的模向合模机构、纵向两端的纵向合模机构合模后围合于模具平台2四周。横向合模推动机构包括横向推动液压油缸3、横向定位板4、横向导向轴5以及横向模架6,横向推动液压油缸3通过第一支架7安装于机架I的工作平台，横向推动液压油缸3的导杆穿过第一支架7、并且其前端固定于横向模架6,横向导向轴5设置有四根，四根横向导向轴5通过横向导套19与横向推动液压油缸3水平平行安装于第一支架7、并且四根横向导向轴5的前端分别与横向模架6连接，四根横向导向轴5的后端分别固定于横向定位板4 ;纵向合模机构包括纵向推动液压油缸13、纵向定位板14、纵向导向轴15、纵向导套16以及纵向模架17，纵向推动液压油缸13通过第二支架18安装于机架I的工作平台，纵向导套16与纵向推动液压油缸13平行安装于第二支架18上，纵向导向轴15穿过纵向导套16、并且纵向导向轴15 —端与纵向模架17连接、另一端与纵向定位板14连接，纵向推动液压油缸13的导杆与纵向定位板14连接；升降机构包括升降油缸8、升降导柱9、升降导套10、升降定位板11，升降油缸8通过垫板12垂直安装于机架I底部，升降导套10垂直安装于垫板12，升降导柱9贯穿升降导套10并且升降导柱9的顶端与模具平台2底部连接固定、底端固定于升降定位板11，升降油缸8的导杆与升降定位板11连接固定。
【权利要求】
1.四开模重力浇铸机，其包括机架，所述机架中心设置有模具平台，所述模具平台下部连接升降机构，其特征在于:所述机架的工作平台的横向两端对称安装有横向合模机构，所述机架的工作平台的纵向两端对称安装有纵向合模机构，所述机架的工作平台的横向两端的模向合模机构、纵向两端的纵向合模机构合模后围合于所述模具平台四周。
2.根据权利要求1所述的四开模重力浇铸机，其特征在于:所述横向合模机构包括横向推动液压油缸、横向定位板、横向导向轴以及横向模架，所述横向推动液压油缸通过第一支架安装于所述机架的工作平台，所述横向推动液压油缸的导杆穿过所述第一支架、并且其前端固定所述横向模架，所述横向导向轴横向设置有四根，所述四根横向导向轴通过横向导套与所述横向推动液压油缸水平平行安装于所述第一支架、并且所述四根横向导向轴的前端分别与所述横向模架连接，所述四根横向导向轴的后端分别固定于所述横向定位板。
3.根据权利要求1或2所述的四开模重力浇铸机，其特征在于:所述纵向合模机构包括纵向推动液压油缸、纵向定位板、纵向导向轴、纵向导套以及纵向模架，所述纵向推动液压油缸通过第二支架安装于所述机架的工作平台，所述纵向导套与所述纵向推动液压油缸平行安装于所述第二支架上，所述纵向导向轴穿过所述纵向导套、并且所述纵向导轴一端与所述纵向模架连接、另一端与所述纵向定位板连接，所述纵向推动液压油缸的导杆与所述纵向定位板连接。
4.根据权利要求3所述的四开模重力浇铸机，其特征在于:所述升降机构包括升降油缸、升降导柱、升降导套、升降定位板，所述升降油缸通过垫板垂直安装于所述机架底部，所述升降导套垂直安装于所述垫板，所述升降导柱贯穿所述升降导套并且所述升降导柱的顶端与所述模具平台底部连接固定、底端固定于所述升降定位板，所述升降油缸的导杆与所述升降定位板连接固定。
【文档编号】B22D35/04GK103658618SQ201310623159
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】沈双泉 申请人:无锡市双全机械制造厂