瓦型磁体端面磨削的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种瓦型磁体端面磨削机，包括机架，机架上设有用于输送磁体的传输装置，机架上与传输装置对应设有磁体内圆弧面磨削工装、磁体外圆弧面磨削工装和磁体弦宽两侧面磨削工装，通过在磁体内圆弧面磨削工装设置内圆弧面砂轮和压板，将磁体压在内圆弧面砂轮上磨削磁体的内圆弧面；通过在磁体外圆弧面磨削工装设置外圆弧面砂轮，能够直接利用外圆弧面砂轮的内凹弧形面外周面磨削磁体的外圆弧面；通过在磁体弦宽两侧面磨削工装设置位于导轨两侧的侧面砂轮，能够直接对通过两个侧面砂轮的磁体的弦宽两侧面进行磨削加工；综上，本发明的瓦型磁体端面磨削机能够一次性完成瓦型磁体的内外圆弧面、弦宽两平面及底平面磨削加工，能够提高加工效率。
【专利说明】瓦型磁体端面磨削机
【技术领域】
[0001]本发明属于磨削加工设备【技术领域】，具体涉及一种瓦型磁体端面磨削机。
【背景技术】
[0002]瓦形磁体目前被国内外广泛使用，我国是世界上的磁瓦出口大国。磁瓦在完成压制成型、烧结工序后，即进入磨加工工序，磁瓦的磨削工序包括:弦宽两平面及底平面磨肖|J，轴长两端面磨削，轴端内、外圆弧倒角，内、外弧面粗、精磨等工序。以往的瓦型磁体磨削工序需要在多台机床上分别完成，这种加工方式的主要缺点是加工效率低下，且瓦型磁体在多台机床之间的转移降低了定位精度，导致磨削精度降低。虽然目前瓦型磁体多在多工位磨床上进行磨削加工，但是现有的多工位磨床存在对连续运动的瓦形磁体工件定位不易的缺点，导致磨削精度较差。另外，由于瓦型磁体的型号种类众多，不同种类的瓦型磁体需要不同的导轨进行输送，而现有的多工位磨床存在导轨更换困难的缺点。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种瓦型磁体端面磨削机，该瓦型磁体端面磨削机能够一次性完成瓦型磁体的内外圆弧面和弦宽两侧面的加工，能够有效提高加工效率。
[0004]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种瓦型磁体端面磨削机，包括机架，所述机架上设有用于输送磁体的传输装置，所述机架上与所述传输装置对应设有磁体内圆弧面磨削工装、磁体外圆弧面磨削工装和磁体弦宽两侧面磨削工装；
所述传输装置包括导轨，所述导轨上设有用于驱动所述磁体前进的驱动装置；
所述磁体内圆弧面磨削工装包括安装在机架上并位于所述导轨下方的内圆弧面砂轮和安装在位于所述导轨上方的机架上并用于将磁体压在所述内圆弧面砂轮上的压板，所述导轨上设有用于所述内圆弧面砂轮向上露出磨削磁体内圆弧面的间隙，所述内圆弧面砂轮的外周面为与所述磁体内圆弧面匹配的外凸弧形面，所述压板的底面为与所述磁体外圆弧形匹配的内凹圆弧面；
所述磁体外圆弧面磨削工装包括安装在机架上并位于所述导轨上方的外圆弧面砂轮，所述外圆弧面砂轮的外周面为与所述磁体外圆弧面匹配的内凹弧形面；
所述磁体弦宽两侧面磨削工装包括安装在所述导轨两侧的两个侧面砂轮，与所述磁体弦宽两侧面磨削工装对应的所述导轨的上方设有用于防止磁体振动的压块。
[0005]进一步，所述导轨的一侧设有加料传输带，所述机架上设有与所述加料传输带配合的传输带轮，所述加料传输带的两侧设有用于限位磁体的挡边。
[0006]进一步，所述驱动装置包括分别设置在所述导轨上下两侧的两个驱动辊，与所述驱动装置对应的所述导轨为中间镂空的空心导轨，两个所述驱动辊之间设有用于磁体通过的间隙。[0007]进一步，所述机架上设有用于调节所述驱动辊位置和间隙的驱动辊调节机构，所述驱动辊调节机构包括竖直安装在所述机架上的驱动辊调节滑轨和滑动配合安装在所述驱动辊调节滑轨上的两块滑板，两块所述滑板上分别设有用于安装两个所述驱动辊转轴的安装座，且两块所述滑板上分别固定设有调节块，所述机架与两个所述调节块之间分别设有用于驱动所述滑板在所述驱动辊调节滑轨上滑动的驱动辊调节螺杆，所述驱动辊调节螺杆与所述调节块螺纹配合。
[0008]进一步，所述机架上设有用于驱动所述加料传输带和驱动辊的驱动机构，所述驱动机构包括设置在机架上的驱动电机，所述驱动电机与所述传输带轮之间、以及所述驱动电机与所述驱动辊之间分别设有带传动机构。
[0009]进一步，与所述磁体内圆弧面磨削工装、磁体外圆弧面磨削工装和磁体弦宽两侧面磨削工装对应设置的所述导轨为弧形导轨，所述弧形导轨的上端面为与所述磁体内圆弧面配合的弧形面。
[0010]进一步，所述机架上分别设有用于调节所述外圆弧面砂轮位置和内圆弧面砂轮位置的砂轮位置调节机构，所述砂轮位置调节机构包括固定安装在所述机架上的竖直调节滑轨和滑动配合安装在所述竖直调节滑轨上的竖直滑板，所述机架与所述竖直滑板之间设有用于驱动所述竖直滑板滑动的竖直螺杆；所述竖直滑板上设有与所述导轨垂直的水平调节滑轨和滑动配合安装在所述水平调节滑轨上的水平滑板，所述水平滑板与所述竖直滑板之间设有用于驱动所述水平滑板滑动的水平螺杆，所述水平滑板上固定安装有砂轮驱动电机。
[0011]进一步，所述机架上设有用于调节所述压板位置的压板调节机构，所述压板调节机构包括竖直安装在所述机架上的压板调节滑轨，所述压板调节滑轨上设有压板调节滑板，所述压板调节滑板与所述机架之间设有用于驱动压板调节滑板滑动的压板调节螺杆，所述压板调节滑板上设有与所述导轨垂直并用于调节所述压板在垂直于所述导轨方向的位置的压板调节座，所述压板上设有连接板，所述连接板与所述压板调节座相连。
[0012]进一步，所述机架上设有用于调节所述侧面砂轮位置的侧面砂轮调节机构，所述侧面砂轮位置调节机构包括固定安装在机架上并与所述导轨方向垂直的侧面砂轮调节滑轨，所述侧面砂轮调节滑轨上设有与其滑动配合的侧面砂轮调节滑板，所述侧面砂轮调节滑板与所述机架之间设有用于驱动其滑动的侧面砂轮调节螺杆，所述侧面砂轮调节滑板上设有用于驱动所述侧面砂轮旋转的侧面砂轮驱动电机。
[0013]进一步,所述机架上分别与所述磁体内圆弧面磨削工装、磁体外圆弧面磨削工装和磁体弦宽两侧面磨削工装对应设有磨削液喷管。
[0014]本发明的有益效果在于:
本发明的瓦型磁体端面磨削机，通过在机架上设置传输装置和驱动装置，能够对各个工位连续进料；特别的，通过在磁体内圆弧面磨削工装设置内圆弧面砂轮和压板，利用压板将磁体压在内圆弧面砂轮上磨削磁体的内圆弧面；通过在磁体外圆弧面磨削工装设置外圆弧面砂轮，能够直接利用外圆弧面砂轮的内凹弧形面外周面磨削磁体的外圆弧面；通过在磁体弦宽两侧面磨削工装设置位于导轨两侧的侧面砂轮，能够直接对通过两个侧面砂轮的磁体的弦宽两侧面进行磨削加工；综上，本发明的瓦型磁体端面磨削机能够一次性完成瓦型磁体的内外圆弧面和弦宽两侧面的磨削加工，能够有效提高加工效率。【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明:
图1为本发明瓦型磁体端面磨削机实施例的结构示意图；
图2为图1的轴测图；
图3为图1的后视图；
图4为图3的轴测图；
图5为驱动棍调节机构的结构示意图；
图6为砂轮位置调节机构的结构示意图；
图7为压板调节机构的结构示意图；
图8为侧面砂轮调节机构的结构示意图。
[0016]附图标记说明:
101-机架；102-导轨；103_加料传输带；104_传输带轮；105_挡边；106_驱动辊；107-驱动辊调节滑轨；108_滑板；109_安装座；110_调节块；111_驱动辊调节螺杆；112-安装座；113_手轮；114_驱动电机；115-带传动机构；116_内圆弧面砂轮；117_压板；118-间隙；119_外圆弧面砂轮；120-竖直调节滑轨；121-竖直滑板；122-竖直螺杆；123-水平调节滑轨；124_水平滑板；125_水平螺杆；126_砂轮驱动电机；127_安装座；128-手轮；129_压板调节滑轨；130_压板调节滑板；131_压板调节螺杆；132_压板调节座；133-连接板；134-安装座；135-手轮；136-螺杆；137-侧面砂轮；138-侧面砂轮调节滑轨；139-侧面砂轮调节螺杆；140_侧面砂轮驱动电机；141_安装座；142_手轮；143_磨削液喷管；144-压块。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
[0018]如图1所示，为本发明瓦型磁体端面磨削机实施例的结构示意图。本实施例的瓦型磁体端面磨削机，包括机架101，机架101上设有用于输送磁体的传输装置，机架101上与传输装置对应设有磁体内圆弧面磨削工装、磁体外圆弧面磨削工装和磁体弦宽两侧面磨削工装。本实施例的传输装置包括导轨102，导轨102上设有用于驱动磁体前进的驱动装置。导轨102的一侧设有加料传输带103，机架101上设有与加料传输带配合的传输带轮104，加料传输带103的两侧设有用于限位磁体的挡边105，两块挡边105之间的距离可调节，通过设置加料传输带103，便于向导轨102添加磁体工件。驱动装置包括分别设置在导轨102上下两侧的两个驱动辊106，与驱动装置对应的导轨102为中间镂空的空心导轨，两个驱动辊106之间设有用于磁体通过的间隙，两个驱动辊106的转动线速度大小相等，转向相反，能够利用驱动辊106与磁体之间的摩擦力驱动磁体向前行进，进而满足后续磨削工装的进料要求。
[0019]机架101上设有用于调节驱动辊106位置和间隙的驱动辊调节机构，驱动辊调节机构包括竖直安装在机架101上的驱动辊调节滑轨107和滑动配合安装在驱动辊调节滑轨107上的两块滑板108，两块滑板108上分别设有用于安装两个驱动辊106转轴的安装座109，即两个驱动辊106分别安装在位于两块滑板108上的安装座109上。两块滑板108上分别固定设有调节块110，机架101与两个调节块110之间分别设有用于驱动滑板108在驱动辊调节滑轨107上滑动的驱动辊调节螺杆111，驱动辊调节螺杆111与调节块110螺纹配合，机架101上设有用于安装驱动辊调节螺杆111的安装座112，且驱动辊调节螺杆111设有手轮113，利用手轮113可分别转动两根驱动辊调节螺杆111，进而驱动两块滑板108分别在驱动辊调节滑轨107移动，实现驱动辊106位置和间隙的调节。
[0020]机架101上设有用于驱动加料传输带103和驱动辊106的驱动机构，驱动机构包括设置在机架101上的驱动电机114，驱动电机114与传输带轮104之间、以及驱动电机114与驱动辊106之间分别设有带传动机构115，通过采用同一个驱动电机114驱动加料传输带103和驱动辊106运动，可通过调节带传动机构115的传动比，使加料传输带103的加料速率和驱动辊106物料驱动速率协调一致，结构简单，可靠性高。
[0021]磁体内圆弧面磨削工装包括安装在机架101上并位于导轨102下方的内圆弧面砂轮116和安装在位于导轨102上方的机架101上并用于将磁体压在内圆弧面砂轮116上的压板117，导轨102上设有用于内圆弧面砂轮116向上露出磨削磁体内圆弧面的间隙118，内圆弧面砂轮116的外周面为与磁体内圆弧面匹配的外凸弧形面，压板117的底面为与磁体外圆弧形匹配的内凹圆弧面。磁体外圆弧面磨削工装包括安装在机架101上并位于导轨102上方的外圆弧面砂轮119，外圆弧面砂轮119的外周面为与磁体外圆弧面匹配的内凹弧形面。
[0022]机架101上分别设有用于调节外圆弧面砂轮119位置和内圆弧面砂轮116位置的砂轮位置调节机构，砂轮位置调节机构包括固定安装在机架101上的竖直调节滑轨120和滑动配合安装在竖直调节滑轨120上的竖直滑板121，机架101与竖直滑板121之间设有用于驱动竖直滑板121滑动的竖直螺杆122。竖直滑板121上设有与导轨102垂直的水平调节滑轨123和滑动配合安装在水平调节滑轨123上的水平滑板124，水平滑板124与竖直滑板121之间设有用于驱动水平滑板124滑动的水平螺杆125，水平滑板121上固定安装有砂轮驱动电机126，机架101上设有用于安装竖直螺杆122的安装座127，且竖直螺杆122上设有手轮128。通过转动竖直螺杆122和水平螺杆125，能够调节外圆弧面砂轮119和内圆弧面砂轮116的位置，进而能够达到更好的磨削精度。
[0023]机架101上设有用于调节压板117位置的压板调节机构，压板调节机构包括竖直安装在机架101上的压板调节滑轨129，压板调节滑轨129上设有压板调节滑板130，压板调节滑板130与机架101之间设有用于驱动压板调节滑板130滑动的压板调节螺杆131，压板调节滑板130上设有与导轨102垂直并用于调节压板117在垂直于导轨102方向的位置的压板调节座132，压板117上设有连接板133，连接板133与压板调节座132相连。机架上设有用于安装压板调节螺杆131的安装座134，且压板调节螺杆131上设有手轮135，通过驱动压板调节螺杆131和压板调节座132上的螺杆136旋转，能够调节压板117的位置和调节压板117与导轨102之间的间隙。
[0024]磁体弦宽两侧面磨削工装包括安装在导轨102两侧的两个侧面砂轮137，与磁体弦宽两侧面磨削工装对应的导轨102的上方设有用于防止磁体振动的压块144，两个侧面砂轮137利用其端面对磁体弦宽两侧面进行磨削。机架101上设有用于调节侧面砂轮137位置的侧面砂轮调节机构，侧面砂轮位置调节机构包括固定安装在机架101上并与导轨102方向垂直的侧面砂轮调节滑轨138，侧面砂轮调节滑轨138上设有与其滑动配合的侧面砂轮调节滑板139，侧面砂轮调节滑板139与机架101之间设有用于驱动其滑动的侧面砂轮调节螺杆139，侧面砂轮调节滑板128上设有用于驱动侧面砂轮137旋转的侧面砂轮驱动电机140，机架101上设有用于安装侧面砂轮调节螺杆139的安装座141，且侧面砂轮调节螺杆139上设有手轮142，通过侧面砂轮调节螺杆139，能够调节两个侧面砂轮137之间的距离，进而实现对磁体弦宽两侧面的磨削加工。
[0025]进一步,本实施例与磁体内圆弧面磨削工装、磁体外圆弧面磨削工装和磁体弦宽两侧面磨削工装对应设置的导轨102为弧形导轨，弧形导轨的上端面为与磁体内圆弧面配合的弧形面，通过采用弧形导轨，能够避免对磁体施加的磨削压力的压力压断磁体，且能够保证磁体在导轨102的上形态一致，实现对连续运行的瓦形磁体的精确定位，能够有效提高磨削精度。空心导轨和弧形导轨均可拆卸地安装在机架101上，便于更加不同型号的瓦型磁体进行更换。沿着磁体的进料方向，本实施例的磁体外圆弧面磨削工装、磁体内圆弧面磨削工装和磁体弦宽两侧面磨削工装依次设置。
[0026]进一步,机架101上分别与磁体内圆弧面磨削工装、磁体外圆弧面磨削工装和磁体弦宽两侧面磨削工装对应设有磨削液喷管143。
[0027]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种瓦型磁体端面磨削机，包括机架，其特征在于:所述机架上设有用于输送磁体的传输装置，所述机架上与所述传输装置对应设有磁体内圆弧面磨削工装、磁体外圆弧面磨削工装和磁体弦宽两侧面磨削工装； 所述传输装置包括导轨，所述导轨上设有用于驱动所述磁体前进的驱动装置； 所述磁体内圆弧面磨削工装包括安装在机架上并位于所述导轨下方的内圆弧面砂轮和安装在位于所述导轨上方的机架上并用于将磁体压在所述内圆弧面砂轮上的压板，所述导轨上设有用于所述内圆弧面砂轮向上露出磨削磁体内圆弧面的间隙，所述内圆弧面砂轮的外周面为与所述磁体内圆弧面匹配的外凸弧形面，所述压板的底面为与所述磁体外圆弧形匹配的内凹圆弧面； 所述磁体外圆弧面磨削工装包括安装在机架上并位于所述导轨上方的外圆弧面砂轮，所述外圆弧面砂轮的外周面为与所述磁体外圆弧面匹配的内凹弧形面； 所述磁体弦宽两侧面磨削工装包括安装在所述导轨两侧的两个侧面砂轮，与所述磁体弦宽两侧面磨削工装对应的所述导轨的上方设有用于防止磁体振动的压块。
2.根据权利要求1所述的瓦型磁体端面磨削机，其特征在于:所述导轨的一侧设有加料传输带，所述机架上设有与所述加料传输带配合的传输带轮，所述加料传输带的两侧设有用于限位磁体的挡边。
3.根据权利要求2所述的瓦型磁体端面磨削机，其特征在于:所述驱动装置包括分别设置在所述导轨上下两侧的两个驱动辊，与所述驱动装置对应的所述导轨为中间镂空的空心导轨，两个所述驱动辊之间设有用于磁体通过的间隙。
4.根据权利要求3所述的瓦型磁体端面磨削机，其特征在于:所述机架上设有用于调节所述驱动辊位置和间隙的驱动辊调节机构，所述驱动辊调节机构包括竖直安装在所述机架上的驱动辊调节滑轨和滑动配合安装在所述驱动辊调节滑轨上的两块滑板，两块所述滑板上分别设有用于安装两个所述驱动辊转轴的安装座，且两块所述滑板上分别固定设有调节块，所述机架与两个所述调节块之间分别设有用于驱动所述滑板在所述驱动辊调节滑轨上滑动的驱动辊调节螺杆，所述驱动辊调节螺杆与所述调节块螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的瓦型磁体端面磨削机，其特征在于:所述机架上设有用于驱动所述加料传输带和驱动辊的驱动机构，所述驱动机构包括设置在机架上的驱动电机，所述驱动电机与所述传输带轮之间、以及所述驱动电机与所述驱动辊之间分别设有带传动机构。
6.根据权利要求1所述的瓦型磁体端面磨削机，其特征在于:与所述磁体内圆弧面磨削工装、磁体外圆弧面磨削工装和磁体弦宽两侧面磨削工装对应设置的所述导轨为弧形导轨，所述弧形导轨的上端面为与所述磁体内圆弧面配合的弧形面。
7.根据权利要求1所述的瓦型磁体端面磨削机，其特征在于:所述机架上分别设有用于调节所述外圆弧面砂轮位置和内圆弧面砂轮位置的砂轮位置调节机构，所述砂轮位置调节机构包括固定安装在所述机架上的竖直调节滑轨和滑动配合安装在所述竖直调节滑轨上的竖直滑板，所述机架与所述竖直滑板之间设有用于驱动所述竖直滑板滑动的竖直螺杆；所述竖直滑板上设有与所述导轨垂直的水平调节滑轨和滑动配合安装在所述水平调节滑轨上的水平滑板，所述水平滑板与所述竖直滑板之间设有用于驱动所述水平滑板滑动的水平螺杆，所述水平滑板上固定安装有砂轮驱动电机。
8.根据权利要求1所述的瓦型磁体端面磨削机，其特征在于:所述机架上设有用于调节所述压板位置的压板调节机构，所述压板调节机构包括竖直安装在所述机架上的压板调节滑轨，所述压板调节滑轨上设有压板调节滑板，所述压板调节滑板与所述机架之间设有用于驱动压板调节滑板滑动的压板调节螺杆，所述压板调节滑板上设有与所述导轨垂直并用于调节所述压板在垂直于所述导轨方向的位置的压板调节座，所述压板上设有连接板，所述连接板与所述压板调节座相连。
9.根据权利要求1所述的瓦型磁体端面磨削机，其特征在于:所述机架上设有用于调节所述侧面砂轮位置的侧面砂轮调节机构，所述侧面砂轮位置调节机构包括固定安装在机架上并与所述导轨方向垂直的侧面砂轮调节滑轨，所述侧面砂轮调节滑轨上设有与其滑动配合的侧面砂轮调节滑板，所述侧面砂轮调节滑板与所述机架之间设有用于驱动其滑动的侧面砂轮调节螺杆，所述侧面砂轮调节滑板上设有用于驱动所述侧面砂轮旋转的侧面砂轮驱动电机。
10.根据权利要求1所述的瓦型磁体端面磨削机，其特征在于:所述机架上分别与所述磁体内圆弧面磨削工装、磁体外圆弧面磨削工装和磁体弦宽两侧面磨削工装对应设有磨削液喷管。`
【文档编号】B24B41/00GK103769981SQ201310748088
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】黄建明, 张云, 陈建章, 包希清 申请人:重庆凌达磁材科技有限公司