专利名称：金属去刺装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加工机械装置技术领域，尤其涉及一种快速无损伤的金属去刺装置。
背景技术：
在日常生活里，冰箱已经成为人们现代化生活的必备的生活电器。人们在冰箱的使用过程中，对使用寿命、制冷可靠性、低噪音提出了越来越高的要求。冰箱生产厂家为满足社会及客户需求，对冰箱的心脏一压缩机内部的无异物和清洁度要求逐年提高。壳体、壳盖在冲压加工中通常都存在毛刺，此毛刺在装配和使用过程中，极易脱落到压缩机内部，影响压缩机的使用寿命、制冷可靠性和噪音。毛刺掉入压缩机内部的危害:1、毛刺掉入压缩机内部后，在高速旋转的压缩机中会破坏各种机件，发出异响的噪音和影响压缩机的使用寿命。2、毛刺掉入压缩机内部后，会被压入冰箱的制冷系统中，堵塞制冷毛细管，使冰箱失去制冷的效果。现有技术中，冰箱压缩机壳体、壳盖的端口在冲压加工中是冲切或车削，必然残留大量的与壳体、壳盖相连接的毛刺，此毛刺在装配前的清洗加工中不会被洗掉，装配时会被带入压缩机内部。造成冰箱压缩机质量问题较多(噪音大、使用寿命低、制冷可靠性差)，无法保证压缩机工作时的高效、节能、低噪音、使用寿命长的国际水平。综上所述，为解决这一问题，对压缩机壳体、壳盖冲压加工后，端口的去刺加工尤为重要。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种快速无损伤的金属去刺装置，尤其适用于压缩机壳体、壳盖的端口去刺。本实用新型的技术方案如下:金属去刺装置，包括机座，所述机座上安装有驱动进给机构、随行卡具、自动送料机构、导轨、金属毛刷机构、自动卸料机构和PLC调控系统；所述金属毛刷机构安装在机座的中部，金属毛刷机构的左端设置自动送料机构，右端设置自动卸料机构；所述导轨设置在自动送料机构、金属毛刷机构和自动卸料机构的上面；所述驱动进给机构设置在导轨的左端，驱动进给机构与随行卡具连接，随行卡具与导轨滑动连接。进一步，所述驱动进给机构为气缸。进一步，所述自动送料机构包括光杠、托板和第二气缸，所述光杠和第二气缸固定在机座上，所述托板的两端套装在光杠上，托板的底部连接第二气缸。进一步，所述自动卸料机构包括光杠、托板和第二气缸，所述光杠和第二气缸固定在机座上，所述托板的两端套装在光杠上，托板的底部连接第二气缸。[0014]进一步，所述机座的左端安装有一支架，驱动进给机构安装在支架上。进一步，所述机座上导轨的外侧设有防护罩。本实用新型的有益效果在于:由于采用上述技术方案，可实现快速无损伤的去刺，且装置结构简单，使用范围广，能去除各种材料工件端面的毛刺，可更换毛刷、调整毛刷转速、更换随行卡具，自动化程度高。
图1为本实用新型的结构主视图；图2为本实用新型的侧视图；图3为本实用新型的自动送料机构的示意图；图4为本实用新型的自动卸料机构的示意图。其中:1、第一气缸2、支架3、机座4、随行卡具5、自动送料机构 6、导轨7、金属毛刷机构 8、防护罩9、气动控制系统10、自动卸料机构 11、PLC调控系统 12、光杠13、托板14、第二气缸
具体实施方式
、
以下结合附图对本实用新型的一种优选的具体实施方式
做出简要说明。如图1至4所示:金属去刺装置，包括机座3，所述机座3上安装有驱动进给机构、随行卡具4、自动送料机构5、导轨6、金属毛刷机构7、自动卸料机构10和PLC调控系统11 ；所述金属毛刷机构7安装在机座3的中部，金属毛刷机构7的左端设置自动送料机构5，右端设置自动卸料机构10 ;所述导轨6设置在自动送料机构5、金属毛刷机构7和自动卸料机构10的上面；所述机座3的左端安装有一支架2，所述驱动进给机构固定在支架2上，驱动进给机构为第一气缸1，与随行卡具4连接，随行卡具4与导轨6滑动连接；所述自动送料机构5包括光杠12、托板13和第二气缸14,所述光杠12和第二气缸14固定在机座3上，所述托板13的两端套装在光杠12上，托板13的底部连接第二气缸14 ;所述自动卸料机构10包括光杠12、托板13和第二气缸14，所述光杠12和第二气缸14固定在机座3上，所述托板13的两端套装在光杠12上，托板13的底部连接第二气缸14 ；所述机座3上导轨的外侧设有防护罩8 ;所述第一气缸1、自动送料机构5的第二气缸14和自动卸料机构10的第二气缸14均在气动控制系统9的控制下完成任务。所述自动送料机构5将待加工的工件送入随行卡具4中，与随行卡具4连接的第一气缸I带动随行卡具4带着工件延导轨6往复运动，金属毛刷机构7高速旋转将工件的毛刺刷掉，刷毛刺完毕后，自动卸料机构10将工件自动卸出；全部动作都是在PLC调控系统
11、气动控制系统9的控制下完成的。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种金属去刺装置，包括机座，其特征在于:所述机座上安装有驱动进给机构、随行卡具、自动送料机构、导轨、金属毛刷机构、自动卸料机构和PLC调控系统； 所述金属毛刷机构安装在机座的中部，金属毛刷机构的左端设置自动送料机构，右端设置自动卸料机构；所述导轨设置在自动送料机构、金属毛刷机构和自动卸料机构的上面；所述驱动进给机构设置在导轨的左端，驱动进给机构与随行卡具连接，随行卡具与导轨滑动连接。
2.根据权利要求1所述的金属去刺装置，其特征在于:所述驱动进给机构为第一气缸。
3.根据权利要求1所述的金属去刺装置，其特征在于:所述自动送料机构包括光杠、托板和第二气缸，所述光杠和第二气缸固定在机座上，所述托板的两端套装在光杠上，托板的底部连接第二气缸。
4.根据权利要求1所述的金属去刺装置，其特征在于:所述自动卸料机构包括光杠、托板和第二气缸，所述光杠和第二气缸固定在机座上，所述托板的两端套装在光杠上，托板的底部连接第二气缸。
5.根据权利要求1所述的金属去刺装置，其特征在于:所述机座的左端安装有一支架，驱动进给机构安装在支架上。
6.根据权利要求1所述的金属去刺装置，其特征在于:所述机座上导轨的外侧设有防护罩。
专利摘要本实用新型要解决的问题是提供一种金属去刺装置，包括机座，所述机座上安装有驱动进给机构、随行卡具、自动送料机构、导轨、金属毛刷机构、自动卸料机构和PLC调控系统；所述金属毛刷机构安装在机座的中部，金属毛刷机构的左端设置自动送料机构，右端设置自动卸料机构；所述导轨设置在自动送料机构、金属毛刷机构和自动卸料机构的上面；所述驱动进给机构设置在导轨的左端，驱动进给机构与随行卡具连接，随行卡具与导轨滑动连接。本实用新型的有益效果在于可实现快速无损伤的去刺，且装置结构简单，使用范围广，能去除各种材料工件端面的毛刺，可更换毛刷、调整毛刷转速、更换随行卡具，自动化程度高。
文档编号B24B9/04GK203019183SQ20132003900
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者冯德贵 申请人:天津诺德机电设备有限公司