专利名称：一种金属耳机壳自动拉丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及耳机制造领域，尤其涉及一种金属耳机壳自动拉丝装置。
背景技术：
随着移动终端技术的发展，耳机已经成为一种常用的移动终端配件。现有耳机的耳机壳种类繁多，以材质来分类大概可以分为塑胶耳机壳、陶瓷耳机壳、木质耳机壳、金属耳机壳等等。其中金属耳机壳以其良好的加工性以及实用性应用最为广泛。目前金属耳机壳大多采用车床加工，采用此种方式加工有以下缺陷:1、加工工序复杂，加工难度高:车床加工时，需要手工将待加工耳机壳装夹到车床上，然后进行拉丝加工，加工完后又需要手工将耳机壳从车床上卸下，此加工工序相当复杂，同时手工装夹，也增加了加工难度；2、加工精度低、产品质量差:由于采用手工操作，每次加工都需要重新装夹和定位耳机壳，造成耳机壳表面拉丝精度低，生产出来的产品质量差，次品率高；3、加工速度慢:采用车床加工，由于加工过程中有大量的辅助时间，造成加工速度慢，每小时仅能加工成品耳机壳约700 750粒；4、制造成本高:整个过程采用手工制造，导致人工成本居高不下，同时次品率的增高，使材料成本也增加，进而使整个耳机壳的制造成本增加。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种加工工序简单、加工效果稳定、加工速度快、制造成本低的金属耳机壳自动拉丝装置。为达此目的，本实用 新型采用以下技术方案:一种金属耳机壳自动拉丝装置，包括工作台、拉丝机构，其特征在于，所述工作台上设置有送料机构、卸料机构和间歇转动的圆形加工盘，所述加工盘上设置有耳机壳夹具，所述加工盘转动间歇期，送料机构、拉丝机构的每个工位和卸料机构分别对应一个耳机壳夹具。其中，所述送料机构包括用于调整金属耳机壳方向的振动盘、用于将调整好方向的金属耳机壳送往耳机壳夹具的输送通道、设置在输送通道末端用于在加工盘转动间歇期将金属耳机壳推到所述耳机壳夹具的推料装置、用于将金属耳机壳压入耳机壳夹具的压入
>J-U ρ α装直。其中，所述送料机构设置有两条输送通道，与之对应的，每个耳机壳夹具设置有两个耳机壳固定位。其中，所述耳机壳夹具包括用于固定耳机壳的装夹管，装夹管内设置活动的推出杆，推出杆推出时延伸至装夹管外30 40mm,推出杆延伸端的顶端设置一固定块，固定块与装夹管之间设置一回力弹簧，所述加工盘中心设置有分割器，所述加工盘的间歇转动通过分割器的间歇转动实现。[0014]其中，工作台上还包括用于检测卸料是否成功的检测工位，所述耳机壳夹具共有六个沿加工盘外沿均匀分布，所述拉丝机构包括去皮工位、侧拉丝工位和太阳纹拉丝工位，所述送料机构、去皮工位、侧拉丝工位、太阳纹拉丝工位、卸料机构和检测工位沿着加工盘转动的方向均匀分布。其中，所述拉丝机构的每个工位与加工盘之间设置有挡板，挡板面对拉丝机构的工位的一侧设置有吸风口，所述吸风口设置有用于回收废料的吸风装置。其中，所述工作台上方设置有用于控制所述加工盘、送料机构、拉丝机构、卸料机构的电控箱，所述电控箱电性连接有动力电机，动力电机与驱动拉丝机构各个工位工作的气缸连接，气缸推动拉丝机构各个工位的拉丝带进行去皮工作。其中，所述工作台上还设置有用于控制所述电控箱的操作面板，所述操作面板上设置有用于调节加工盘、送料机构、拉丝机构和卸料机构的调节按钮以及用于显示调节信息的显示屏，所述操作面板上还设置有报警灯。其中，所述卸料机构包括用于将金属耳机壳顶离耳机壳夹具的顶料装置、对应所述耳机壳夹具的位置设置的入料仓、入料仓连接的落料箱。其中,所述拉丝机构的拉丝带为砂带或尼龙带。本实用新型的有益效果为:通过自动送料、自动拉丝、自动卸料，解决了现有技术中加工工序复杂、加工精度低、加工速度慢、制造成本高的问题。
图1是本实用新型一种金属耳机壳自动拉丝装置的俯视图。图2是本实用新·型一种金属耳机壳自动拉丝装置的主视图。其中:1、振动盘；2、推料装置；3、压入装置；4、去皮工位；5、分割器；6、侧拉丝工位；7、太阳纹拉丝工位；8、入料仓；9、拉丝动力电机；10、电控箱；11、耳机壳夹具；12、加工盘；13、工作台；14、顶料装置
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本实用新型的技术方案。见图1图2，一种金属耳机壳自动拉丝装置，包括工作台13、拉丝机构，其特征在于，所述工作台上设置有送料机构、卸料机构和间歇转动的圆形加工盘12，所述加工盘12上设置有耳机壳夹具11，所述加工盘转动间歇期，送料机构、拉丝机构的每个工位和卸料机构分别对应一个耳机壳夹具11。本实施例中，加工盘12通过中心的分割器5实现间歇转动，加工盘12上的耳机壳夹具11通过分割器5的间歇转动依次通过各个加工工序中对应的工位，实现自动加料、拉丝和卸料，简化了加工工序，稳定了加工效果，提高了生产效率，降低了人工成本。在另一实施例中，所述送料机构包括用于调整金属耳机壳方向的振动盘1、用于将调整好方向的金属耳机壳送往耳机壳夹具11的输送通道、设置在输送通道末端用于在加工盘转动间歇期将金属耳机壳推到所述耳机壳夹具11的推料装置2、用于将金属耳机壳压入耳机壳夹具11的压入装置3。[0029]所述送料机构设置有两条输送通道，与之对应的，每个耳机壳夹具11设置有两个耳机壳固定位。振动盘I通过振动将金属耳机壳调整至加工所需方向，然后通过输送通道将调整好方向的金属耳机壳输送到推料装置2上，推料装置2将金属耳机壳推向耳机壳夹具11，以使压入装置3将金属耳机壳压入耳机壳夹具11。为提高生产效率，每个送料机构设置两条输送通道，每个耳机壳夹具11设置两个耳机壳固定位。在另一实施例中，所述耳机壳夹具11包括用于固定耳机壳的装夹管，装夹管内设置活动的推出杆，推出杆推出时延伸至装夹管外3(T40mm，推出杆延伸端的顶端设置一固定块，固定块与装夹管之间设置一回力弹簧，所述加工盘12中心设置有分割器5，所述加工盘12的间歇转动通过分割器5的间歇转动实现。推出杆和回力弹簧的设置有利于金属耳机壳的上料和卸料。在另一实施例中，工作台13上还包括用于检测卸料是否成功的检测工位，所述耳机壳夹具11共有六个沿加工盘12外沿均匀分布，所述拉丝机构包括去皮工位4、侧拉丝工位6和太阳纹拉丝工位7，所述送料机构、去皮工位4、侧拉丝工位6、太阳纹拉丝工位7、卸料机构和检测工位沿着加工盘12转动的方向均匀分布。在所述去皮工位4、侧拉丝工位6、太阳纹拉丝工位7设置有用于对其拉丝带施加压力的顶紧装置，所述顶紧装置为顶紧气缸，所述顶紧气缸的活塞缸的中心与所述耳机壳夹具11的中心在同一水平上，所述顶紧气缸通过电控箱10进行控制。六个耳机壳夹具11可以保证各个加工工位在加工盘12的每个旋转间歇期都有对应的加工金属耳机壳，将整个装置的工作能力最大化。在另一实施例中，所述拉丝机构的每个工位与加工盘12之间设置有挡板，挡板面对拉丝机构的工位的一侧设置有吸风口，所述吸风口设置有用于回收废料的吸风装置。
所述吸风装置将拉丝过程中产生的废料进行回收，减少了废料粉尘对机器的磨损，优化了拉丝时的工作环境，同时亦可对废料进行积累再利用。在另一实施例中，所述工作台13上方设置有用于控制所述加工盘12、送料机构、拉丝机构、卸料机构的电控箱10，所述电控箱10电性连接有动力电机9，动力电机9与驱动拉丝机构各个工位工作的气缸连接，气缸推动拉丝机构各个工位的拉丝带进行去皮工作。所述工作台13上还设置有用于控制所述电控箱10的操作面板，所述操作面板上设置有用于调节加工盘12、送料机构、拉丝机构和卸料机构的调节按钮以及用于显示调节信息的显示屏，所述操作面板上还设置有报警灯。本实施例中的设置能对本实用新型的工作进行自动化控制，减少人力投入，降低生产成本。在另一实施例中，所述卸料机构包括用于将金属耳机壳顶离耳机壳夹具的顶料装置14、对应所述耳机壳夹具的位置设置的入料仓8、入料仓8连接的落料箱。所述拉丝机构的拉丝带为砂带或尼龙带。卸料机构的设计可实现加工完成后的金属耳机壳快速卸料和收集，以便进行后续的生产流程；拉丝机构的拉丝带为砂带或尼龙带也为拉丝带这种易磨损部件的更换提供了方便，降低了维修的难度。本实用新型在工作时，先开启电源，按照实际需要调节控制面板上各个按钮，通过电控箱10使各设备按照要求进行工作。每个耳机壳夹具11依次循环通过各个加工工序所对应的工位，完成工作流程，现将其中一个耳机壳夹具11的工作流程描述如下:—、若干置于振动盘I内的耳机壳被其振动到输送通道上，同时调整耳机壳至加工所需方向，使耳机壳的开口正对耳机壳夹具11，耳机壳被输送通道输送到推料装置2上，当推料装置2运动到正对耳机壳夹具11时，压入装置3向下运动，便顺利的把耳机壳自动压入耳机壳夹具11上；二、安装好耳机壳的耳机壳夹具11由加工盘12转到去皮工位4处，电控箱10控制去皮工位4侧顶住耳机壳，然后电控箱10控制动力电机9工作，气缸推动去皮工位4的拉丝带进行去皮工作；三、耳机壳夹具11内的耳机壳去皮完毕后，耳机壳夹具11带动去皮结束的耳机壳通过加工盘12旋转离开去皮工位4，进入侧拉丝工位6，然后电控箱10控制动力电机9工作，气缸推动侧拉丝工位6的拉丝带进行拉丝工作；四、耳机壳夹具11内的耳机壳侧拉丝完毕后，耳机壳夹具11带动侧拉丝结束的耳机壳通过加工盘12旋转离开侧拉丝工位6，进入太阳纹拉丝工位7，然后电控箱10控制动力电机9工作，气缸推动太阳纹拉丝工位7的拉丝带进行拉丝工作；五、耳机壳夹具11内的耳机壳太阳纹拉丝完毕后，耳机壳夹具带动去皮结束的耳机壳通过加工盘12旋转出太阳纹拉丝工位7，进入卸料机构，然后电控箱10控制卸料机构的顶料装置14推动耳机壳夹具11中的推出杆运动，使其将耳机壳推出装夹管，离开耳机壳夹具11，进入入料仓8中，入料仓8中设置了吹气功能使耳机壳顺利的吹出入料仓8落入落料箱中；六、卸料完成的耳机夹具进入检测工位，检测卸料是否完成，没有遗留，若没有遗留进入步骤一，否则卸料完全后再进入步骤 一。以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式
，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种金属耳机壳自动拉丝装置，包括工作台(13)、拉丝机构，其特征在于，所述工作台(13)上设置有送料机构、卸料机构和间歇转动的圆形加工盘(12)，所述加工盘(12)上设置有耳机壳夹具(11)，所述加工盘(12)转动间歇期，送料机构、拉丝机构的每个工位和卸料机构分别对应一个耳机壳夹具(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属耳机壳自动拉丝装置，其特征在于，所述送料机构包括用于调整金属耳机壳方向的振动盘(I)、用于将调整好方向的金属耳机壳送往耳机壳夹具(11)的输送通道、设置在输送通道末端用于在加工盘(12)转动间歇期将金属耳机壳推到所述耳机壳夹具(11)的推料装置(2)、用于将金属耳机壳压入耳机壳夹具(11)的压入装置⑶。
3.根据权利要求2所述的一种金属耳机壳自动拉丝装置，其特征在于，所述振动盘(I)设置有两条输送通道，与之对应的，每个耳机壳夹具(11)设置有两个耳机壳固定位。
4.根据权利要求1所述的一种金属耳机壳自动拉丝装置，其特征在于，所述耳机壳夹具(11)包括用于固定耳机壳的装夹管，装夹管内设置活动的推出杆，推出杆推出时延伸至装夹管外30 40mm，推出杆延伸端的顶端设置一固定块，固定块与装夹管之间设置一回力弹簧，所述加工盘(12)中心设置有分割器(5)，所述加工盘(12)的间歇转动通过分割器(5)的间歇转动实现。
5.根据权利要求1所述的一种金属耳机壳自动拉丝装置，其特征在于，工作台(13)上还包括用于检测卸料是否成功的检测工位，所述耳机壳夹具(11)共有六个，六个耳机壳夹具(11)沿加工盘(12)外沿均匀分布，所述拉丝机构包括去皮工位(4)、侧拉丝工位(6)和太阳纹拉丝工位(7)，所述送料机构、去皮工位(4)、侧拉丝工位￠)、太阳纹拉丝工位(7)、卸料机构和检测工位沿着加工盘(12)转动的方向均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种金属耳机壳自动拉丝装置，其特征在于，所述拉丝机构的每个工位与加工盘(12)之间设置有挡板，挡板面对拉丝机构的工位的一侧设置有吸风口，所述吸风口设置有用于回收废料的吸风装置。
7.根据权利要求1所述的一种金属耳机壳自动拉丝装置，其特征在于，所述工作台(13)上方设置有用于控制所述加工盘(12)、送料机构、拉丝机构、卸料机构的电控箱(10)，所述电控箱(10)电性连接有动力电机(9)，动力电机(9)与驱动拉丝机构各个工位工作的气缸连接，气缸推动拉丝机构各个工位的拉丝带进行去皮工作。
8.根据权利要求7所述的一种金属耳机壳自动拉丝装置，其特征在于，所述工作台(13)上还设置有用于控制所述电控箱(10)的操作面板，所述操作面板上设置有用于调节加工盘(12)、送料机构、拉丝机构和卸料机构的调节按钮以及用于显示调节信息的显示屏，所述操作面板上还设置有报警灯。
9.根据权利要求1所述的一种金属耳机壳自动拉丝装置，其特征在于，所述卸料机构包括用于将金属耳机壳顶离耳机壳夹具(11)的顶料装置(14)、对应所述耳机壳夹具(11)的位置设置的入料仓(8)、与入料仓(8)连接的落料箱。
10.根据权利要求1所述的一种金属耳机壳自动拉丝装置，其特征在于，所述拉丝机构的拉丝带为砂带 或尼龙带。
专利摘要本实用新型公开了一种金属耳机壳自动拉丝装置，该装置包括工作台、拉丝机构，所述工作台上设置有送料机构、卸料机构和间歇转动的圆形加工盘，所述加工盘上设置有耳机壳夹具，所述加工盘转动间歇期，送料机构、拉丝机构的每个工位和卸料机构分别对应一个耳机壳夹具。该装置进行金属耳机壳自动拉丝时，加工工序简单、加工效果稳定、加工速度快、制造成本低。
文档编号B24B21/00GK203109764SQ20132007824
公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月20日 优先权日2013年2月20日
发明者刘天镐 申请人:刘天镐