专利名称：一种多辊道钢管退火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于焊管生产设备领域，特别涉及一种多辊道钢管退火炉。
背景技术：
钢管焊接完成后，为消除其应力，使钢管焊缝与管体密度均匀，结晶体趋于一致，常常需要对钢管进行退火。目前，钢管退火炉基本采用单炉辊对钢管进行传输和退火，且其炉辊由无缝管和耐热不锈钢焊接而成。这种单炉辊的生产方法，受其结构影响和限制，生产效率低下，设备使用寿命较短。而且，在生产中，为防止高温将炉辊烧坏以延长其使用寿命，需要用冷水通过无缝管进而对炉辊降温才能生产使用。这样，在冷水对炉辊降温的同时，使炉内的温度大大降低，不仅要增大燃气供给量的情况下，还需延长退火时间，也即加长退火炉长度、放慢钢管输送速度，才能满足退火需要，这就进一步影响了生产效率，相对减少了设备使用寿命，而且，加长输送距离既需要加长炉膛长度，即增大了占地面积。因此，以往的这种单辊退火方法生产速度慢、效率低，能耗大，设备使用周期短而且占地多。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设备使用寿命长、退火生产速度快、效率高、能耗低的多辊道钢管退火炉。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:一种多辊道钢管退火炉，包括热力系统、驱动系统，其创新之处在于:还包括隧道式炉膛及多辊道输送辊，驱动系统安装于隧道式炉膛外侧面并与多辊道输送辊传动连接，热力系统安装于隧道式炉膛外并与隧道式炉膛内向通，多辊道输送辊转动安装于隧道式炉膛内，所述隧道式炉 膛由炉顶、炉侧壁及炉底组成，炉顶在上、炉侧壁在中、炉底在下围合成截面为闭合状隧道式炉膛，所述多辊道输送辊由辊轴及炉辊组成，辊轴两端转动安装于炉侧壁上，炉辊并排固装于辊轴上。而且，所述隧道式炉膛，其长度为30-35米。而且，所述炉顶、炉侧壁、炉底均由耐火砖砌成。而且，所述隧道式炉膛内间隔设置多个多辊道输送辊。而且，所述炉辊为4-8个，均由ZG4Cr25Ni20Si2的高温耐热材料制成，其内为空心状。本实用新型的优点和积极效果是:1.本多辊道钢管退火炉辊道多，生产效率高。2.本多辊道钢管退火炉炉辊材质耐高温且为空心状，使用寿命长。3.本多辊道钢管退火炉由于炉辊耐高温，可大大提高炉温，从而可提高输送速度，缩短输送距离，大大提高生产效率，炉膛长度由80米缩短到30多米，节约空间50%以上。4.本多辊道钢管退火炉无需冷却，可避免热量浪费，节省能源。5.本多辊道钢管退火炉设计科学合理，具有可避免热量浪费、节省能源、生产速度快、效率高且设备占地少、使用寿命长等优点，是一种具有较高创新性的多辊道钢管退火炉。
[0016]图1为本实用新型装配图(局部)。[0017]附图标记说明:[0018]1-炉顶、2-钢管、3-炉辊、4-辊轴、5-炉侧壁、6-炉底。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。[0020]一种多辊道钢管退火炉，包括热力系统、驱动系统，还包括隧道式炉膛、多辊道输送辊，驱动系统安装于隧道式炉膛外侧面并与多辊道输送辊传动连接，热力系统安装于隧道式炉膛外并与隧道式炉膛内向通，多辊道输送辊转动安装于隧道式炉膛内。隧道式炉膛，其长度为32米。由炉顶1、炉侧壁5、炉底6组成，炉顶在上、炉侧壁在中、炉底在下围合成截面为闭合状隧道式炉膛，炉顶、炉侧壁、炉底均由耐火砖砌成。隧道式炉膛内间隔设置多个多辊道输送辊。所述多辊道输送辊由辊轴4、炉辊3组成，辊轴两端转动安装于炉侧壁上，炉辊并排固装于辊轴上。炉辊为5个，均由ZG4Cr25Ni20Si2的高温耐热材料制成，其内为空心状。[0021]本多辊道钢管退火炉的工作原理为:[0022]进行钢管退火作业时，通过热力系统向炉膛内输送热力，使炉膛内升温，当达到一定温度时，将多根钢管2置于多辊道输送辊的炉辊上，由驱动系统带动多辊道输送辊转动，从而带动钢管通过高温炉膛，当钢管从炉膛一端输送至另一端时，即完成退火。本实用新型多辊道钢管退火炉，其辊轴上固装有多个炉辊，可同时对多根钢管进行退火，且由于炉辊为ZG4Cr25Ni20Si2的高温耐热材料制成，耐高温性极好，因此即可大大提高炉温和输送速度，从而大大提高生产效率；同时，因可提高炉温，即可减少输送距离，缩短炉膛长度，大大减少了设备占地面积；又由于炉辊无需冷却降温，避免了热力浪费，降低了能源消耗。[0023]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要 求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
权利要求1.一种多辊道钢管退火炉，包括热力系统、驱动系统，其特征在于:还包括隧道式炉膛及多辊道输送辊，驱动系统安装于隧道式炉膛外侧面并与多辊道输送辊传动连接，热力系统安装于隧道式炉膛外并与隧道式炉膛内向通，多辊道输送辊转动安装于隧道式炉膛内，所述隧道式炉膛由炉顶、炉侧壁及炉底组成，炉顶在上、炉侧壁在中、炉底在下围合成截面为闭合状隧道式炉膛，所述多辊道输送辊由辊轴及炉辊组成，辊轴两端转动安装于炉侧壁上，炉辊并排固装于辊轴上。
2.根据权利要求1所述的多辊道钢管退火炉，其特征在于:所述隧道式炉膛，其长度为30-35 米。
3.根据权利要求1所述的多辊道钢管退火炉，其特征在于:所述炉顶、炉侧壁、炉底均由耐火砖砌成。
4.根据权利要求1所述的多辊道钢管退火炉，其特征在于:所述隧道式炉膛内间隔设置多个多辊道输送辊。
5.根据权利要求1所述的多辊道钢管退火炉，其特征在于:所述炉辊为4-8个，均由ZG4Cr25Ni20Si2的高温耐·热材料制成，其内为空心状。
专利摘要本实用新型属于焊管生产设备领域，特别涉及一种多辊道钢管退火炉，包括热力系统、驱动系统，其创新之处在于还包括隧道式炉膛及多辊道输送辊，驱动系统安装于隧道式炉膛外侧面并与多辊道输送辊传动连接，热力系统安装于隧道式炉膛外并与隧道式炉膛内向通，多辊道输送辊转动安装于隧道式炉膛内，所述隧道式炉膛由炉顶、炉侧壁及炉底组成，炉顶在上、炉侧壁在中、炉底在下围合成截面为闭合状隧道式炉膛，所述多辊道输送辊由辊轴及炉辊组成，辊轴两端转动安装于炉侧壁上，炉辊并排固装于辊轴上。本多辊道钢管退火炉设计科学合理，具有节省能源、生产速度快、效率高且设备占地少、使用寿命长等优点，具有较高创新性。
文档编号C21D9/08GK203112887SQ201320146850
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者朱振海 申请人:天津市永大立钢管有限公司