一种磨边机高速磨头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磨边机高速磨头，其特征在于：包括磨头座，磨头座上固定有滑套座及调节套，滑套座外设有带轮，且该带轮通过轴承设置于滑套座上，滑套座内设有可于滑套座内轴向移动的滑动轴套，滑动轴套内设有磨轮主轴，且该磨轮主轴通过轴承设置于滑动轴套内，磨轮主轴的端部设有底座，底座上固定有磨轮，所述带轮上设有端盖，该端盖与磨轮主轴通过导向机构连接，且磨轮主轴通过导向机构的作用能够转动或轴向移动，所述调节套内设有能够手动快速调节磨轮主轴轴向移动的速调机构及手动调节磨轮主轴轴向移动的微调机构。
【专利说明】一种磨边机高速磨头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨边机，特别是一种磨边机高速磨头。
【背景技术】
[0002]磨边机是一种用于玻璃磨边加工的设备，磨边机上装有多种带不同类型磨轮的磨头以对实现磨边的各种效果，磨轮的转速对磨边的效果和效率起着重要的作用，以前的磨边机不仅磨轮转速低，而且振动大；磨轮在磨削的过程中磨损很大，但是玻璃的边的磨削深度是一定的，如果磨轮消耗大了，不及时调节进给，磨出的玻璃的尺寸就会偏大，但是普通的磨轮进给的可调节性差，因而针对上述问题，本设计人设计了一种新型的磨边机高速磨头以解决上述问题。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种磨边机高速磨头。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种磨边机高速磨头，其特征在于:包括磨头座，磨头座上固定有滑套座及调节套，滑套座外设有带轮，且该带轮通过轴承设置于滑套座上，滑套座内设有可于滑套座内轴向移动的滑动轴套，滑动轴套内设有磨轮主轴，且该磨轮主轴通过轴承设置于滑动轴套内，磨轮主轴的端部设有底座，底座上固定有磨轮，所述带轮上设有端盖，该端盖与磨轮主轴通过导向机构连接，且磨轮主轴通过导向机构的作用能够转动或轴向移动，所述调节套内设有能够手动快速调节磨轮主轴轴向移动的速调机构及手动调节磨轮主轴轴向移动的微调机构。
[0006]所述带轮为多楔带轮。
[0007]所述滑套座内壁与滑动轴套间设有导向键，滑套座内壁及滑动轴套外壁上均设有导向键槽，所述导向键同时位于该两导向键槽内。
[0008]所述导向机构包括设置于端盖上的花键孔及设置于磨轮主轴上的花键轴，且该花键轴与花键孔配合。
[0009]所述速调机构包括一螺纹套筒，该螺纹套筒外壁有螺纹且与调节套螺纹配合，所述螺纹套筒内设有调节杆，调节杆上固定有速调手轮，所述磨轮主轴上设有压套，压套与调节杆间设有推力轴承。
[0010]所述端盖与压套上设有使磨轮主轴复位的复位弹簧。
[0011]所述微调机构包括一与调节杆固定的微调手轮。
[0012]所述滑动轴套一端设有密封盖，密封盖与磨轮主轴间设有密封圈，且密封盖与底座间设有迷宫式防水结构。
[0013]本实用新型的有益效果是:本结构包括磨头座，底座上固定有滑套座及调节套，滑套座外设有带轮，且该带轮通过轴承设置于滑套座上，滑套座内设有可于滑套座内轴向移动的滑动轴套，滑动轴套内设有磨轮主轴，且该磨轮主轴通过轴承设置于滑动轴套内，磨轮主轴的端部设有底座，底座上固定有磨轮，上述结构带轮可以获得很高的转速，从而带动磨轮主轴一起转动，而且传动平稳、振动小，不仅提高了磨削效率，还降低了噪音；本结构带轮上设有端盖，该端盖与磨轮主轴通过导向机构连接，且磨轮主轴通过导向机构的作用能够转动或轴向移动，所述调节套内设有能够手动快速调节磨轮主轴轴向移动的速调机构及手动调节磨轮主轴轴向移动的微调机构，上述两种调节方式不仅调节方便，而且分档调节，其可调性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1，本实用新型公开了一种磨边机高速磨头，包括磨头座1，磨头座I上固定有滑套座2及调节套3，滑套座2外设有带轮4，且该带轮4通过轴承设置于滑套座2上，滑套座2内设有可于滑套座2内轴向移动的滑动轴套6，滑动轴套6内设有磨轮主轴7，且该磨轮主轴7通过轴承设置于滑动轴套6内，磨轮主轴7的端部设有盘状的底座8，底座8上固定有磨轮9，所述带轮4上设有端盖10，该端盖10与磨轮主轴7通过导向机构连接，且磨轮主轴7通过导向机构的作用能够转动或轴向移动，所述调节套3内设有能够自动调节磨轮主轴7轴向移动的速调机构及手动调节磨轮主轴7轴向移动的微调机构。
[0017]如图所示，带轮4为多楔带轮，因而其传动方式为多楔带传动，多楔带传动具有诸多优点，多楔带与带轮4的接触面积和摩擦力较大，载荷沿带宽的分布较均匀，因而传动能力更大；由于带体薄而轻、柔性好、结构合理，故工作应力小，可在较小的带轮4上工作；多楔带还具有传动振动小、散热快、运转平稳、使用伸长小、传动比大和极限线速度高等特点，因而寿命更长；节能效果明显，传动效率高；传动紧凑，占据空间小。
[0018]如图所示，滑套座2内壁及滑动轴套6间设有导向键11，滑套座2内壁及滑动轴套6外壁上均设有导向键槽(图中未示出)，所述导向键11同时位于该两导向键槽内，因而滑动轴套6通过导向键11的引导于滑套座2内滑动。
[0019]如图所示，导向机构包括设置于端盖10上的花键孔及设置于磨轮主轴7上的花键轴12，且该花键轴12与花键孔配合，因而磨轮主轴7通过花键连接既可以承受较大的扭力，又可以做轴向移动。
[0020]如图所示，为了提高本结构的防水能力，滑动轴套6 —端设有密封盖13，密封盖13与磨轮主轴7间设有密封圈14，且密封盖13与底座8间设有迷宫式防水结构15，迷宫式防水结构15包括密封盖13上设置的若干环状凹槽，及底座8上设置的若干环状挡水条，且挡水条与凹槽间隙配合，上述结构可以减少水的渗入，与密封圈14配合可以起到更好的防水效果。
[0021]所述速调机构包括一螺纹套筒17，该螺纹套筒17外壁有螺纹且与调节套3螺纹配合，所述螺纹套筒17内设有与其螺纹配合的调节杆18，螺纹套筒17上固定有速调手轮16，所述磨轮主轴7上设有压套19，压套19与调节杆18间设有推力轴承20，端盖10与压套19上设有使磨轮主轴7复位的复位弹簧21，所述调节套上设有锁紧螺纹套筒的锁紧手柄23。[0022]如图所示，微调机构包括一与调节杆18固定的微调手轮22。
[0023]本装置的工作过程简述如下:当多楔带5带动带轮4转动，带轮4带动端盖10 —起转，端盖10通过花键连接带动磨轮主轴7转动，磨轮主轴7则同时带动固定于底座8上的磨轮9转动磨削，需要速调时，松开锁紧手柄23，转动速调手轮16，因速调手轮16直径大，因而转动方便，速调手轮16带动螺纹套筒17于调节套3内转动前移，从而带动调节杆18转动并推动推力轴承20，调节杆18通过推力轴承20推动压套19，从而推动磨轮主轴7轴向移动，而磨轮主轴7则带动端部的磨轮9及通过轴承与其固定的滑动轴套6前进或后退，从而实现自动调节磨轮9的快速长距离的进给，从而省时省力，在需要微小距离的进给时，旋紧锁紧手柄23锁定螺纹套筒17，用手旋动微调手轮22 —定的角度，微调手轮22带动调节杆18转动并前进或后退，从而就可实现磨轮9的微小进给。
[0024]以上对本实用新型实施例所提供的一种磨边机高速磨头，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种磨边机高速磨头，其特征在于:包括磨头座，磨头座上固定有滑套座及调节套，滑套座外设有带轮，且该带轮通过轴承设置于滑套座上，滑套座内设有可于滑套座内轴向移动的滑动轴套，滑动轴套内设有磨轮主轴，且该磨轮主轴通过轴承设置于滑动轴套内，磨轮主轴的端部设有底座，底座上固定有磨轮，所述带轮上设有端盖，该端盖与磨轮主轴通过导向机构连接，且磨轮主轴通过导向机构的作用能够转动或轴向移动，所述调节套内设有能够手动快速调节磨轮主轴轴向移动的速调机构及手动调节磨轮主轴轴向移动的微调机构。
2.根据权利要求1所述的一种磨边机高速磨头，其特征在于:所述带轮为多楔带轮。
3.根据权利要求1所述的一种磨边机高速磨头，其特征在于:所述滑套座内壁与滑动轴套间设有导向键，滑套座内壁及滑动轴套外壁上均设有导向键槽，所述导向键同时位于该两导向键槽内。
4.根据权利要求1所述的一种磨边机高速磨头，其特征在于:所述导向机构包括设置于端盖上的花键孔及设置于磨轮主轴上的花键轴，且该花键轴与花键孔配合。
5.根据权利要求1所述的一种磨边机高速磨头，其特征在于:所述速调机构包括一螺纹套筒，该螺纹套筒外壁有螺纹且与调节套螺纹配合，所述螺纹套筒内设有与其螺纹配合的调节杆，螺纹套筒上固定有速调手轮，所述磨轮主轴上设有压套，压套与调节杆间设有推力轴承。
6.根据权利要求5所述的一种磨边机高速磨头，其特征在于:所述端盖与压套上设有使磨轮主轴复位的复位弹簧。
7.根据权利要求5所述的一种磨边机高速磨头，其特征在于:所述微调机构包括一与调节杆固定的微调手轮。
8.根据权利要求5所述的一种磨边机高速磨头，其特征在于:所述调节套上设有锁紧螺纹套筒的锁紧手柄。
9.根据权利要求1所述的一种磨边机高速磨头，其特征在于:所述滑动轴套一端设有密封盖，密封盖与磨轮主轴间设有密封圈，且密封盖与底座间设有迷宫式防水结构。
【文档编号】B24B41/04GK203390722SQ201320382534
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】李礼开, 陈应发, 黄秀珍, 易斌, 张其宁, 赖远东 申请人:广东富山玻璃机械有限公司