一种磁芯表面毛刺擦拭装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及铁氧体磁芯生产【技术领域】，提供了一种磁芯表面毛刺擦拭装置，包括基台、工作架和刷具，所述基台上架设工作架，所述工作架上设有刷具，所述刷具位于基台上方并留有间隙。本实用新型的磁芯表面毛刺擦拭装置节省人力、擦拭效率高。
【专利说明】一种磁芯表面毛刺擦拭装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁氧体磁芯生产【技术领域】，尤其涉及一种磁芯表面毛刺擦拭装置。
【背景技术】
[0002]随着电子信息科技的发展，对用磁性材料制造的元器件提出了向高频、小型化和智能化方向发展的要求。用磁性材料制造的元器件做为电路的关键元件，使用频率的提高有着强烈的需求，其在计算机、手机、自动化设备和电子变压器等方面用途十分广阔。
[0003]在铁氧体磁芯制作过程中需要经过制粉、压制、烧结等工序。在传统压制过程中，由于模具使用一段时间后会产生间隙，压制出来的磁芯会产生毛刺，影响外观，严重时会刮破线包铜线，导致耐压不佳等不良现象。
[0004]现有技术中，人工使用毛刷对经过压制的磁芯表面毛刺进行擦拭。这种磁芯擦拭的方法需要投入大量人力、擦拭效率低。
[0005]因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种磁芯表面毛刺擦拭装置。
实用新型内容
[0006](一)要解决的技术问题
[0007]本实用新型要解决的技术问题是提供一种节省人力、擦拭效率高的磁芯表面毛刺擦拭装置。
[0008](二)技术方案
[0009]为了解决上述技术问题，提供一种磁芯表面毛刺擦拭装置，其包括基台、工作架和刷具，所述基台上架设工作架，所述工作架上设有刷具，所述刷具位于基台上方并留有间隙。
[0010]其中，所述工作架通过工作架手轮与基台左、右两端固紧，工作架可沿基台移动。
[0011]其中，所述基台上开设若干卸污孔，所述卸污孔为基台上的通孔。
[0012]其中，所述卸污孔直径大小为lcm。
[0013]其中，所述基台下方设置有集污盒和排污管，所述排污管和集污盒底部相通。
[0014]其中，所述集污盒内腔形状为上宽下窄式梯形。
[0015]其中，所述刷具上设有调节轮，所述调节轮包括手柄和与手柄相连的螺栓，螺栓穿过工作架并与之螺接，同时螺栓另一端与刷具上表面固定。
[0016]其中，所述工作架内侧设置有挡边块。
[0017]其中，所述刷具为海绵刷。
[0018]其中，所述刷具为尼龙毛刷。
[0019](三)有益效果
[0020]1、本实用新型中磁芯进入基台后，在后面磁芯的挤压作用下，前面的磁芯自动沿基台移动，同时刷具完成擦拭程序，节省了人力、擦拭效率提高。[0021]2、本实用新型中工作架采用工作架手轮的设计，使工作架可沿基台移动；通过移动工作架的位置可以调整毛刺擦拭的位置，避免在基台的同一部位进行毛刺擦拭。
[0022]3、本实用新型中基台上设置有若干卸污孔；可使擦拭掉的毛刺通过卸污孔排出，避免磁芯表面重新粘着毛刺。
[0023]4、本实用新型采用集污盒和排污管的设计；可以将刷具擦拭落下的毛刺收集起来，并通过排污管排出，减少对厂房的污染。
[0024]5、本实用新型中集污盒采用上宽下窄式梯形设计；可以快速将毛刺排至与之相连的排污管。
[0025]6、本实用新型采用调节轮的设计；根据不同规格的磁芯调整刷具的高度，对于不同规格的磁芯都能进行擦拭。
[0026]7、本实用新型中工作架内侧采用挡边块的设计；防止磁芯未经擦拭流出。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是磁芯表面毛刺擦拭装直的结构不意图；
[0028]图2是磁芯表面毛刺擦拭装置的右视图。
[0029]其中，1:基台；2:卸污孔；3:工作架手轮；4:工作架；5:挡边块；6:调节轮；7:刷具；8:集污盒；9:排污管。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型磁芯表面毛刺擦拭装置作进一步详细说明。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0031]如图1、2所示，磁芯表面毛刺擦拭装置包括基台1、工作架4和刷具7，基台I上方架有工作架4，工作架4安装刷具7。由于模具使用一段时间后会产生间隙，压制出来的磁芯会产生毛刺。磁芯经过模具压制后，毛刺主要集中在上表面，所以刷具7位于基台I上方并留有间隙，主要用来清理磁芯上表面。基台I与磁芯压制设备的输出端相连，待磁芯压制成型后，进入基台1，后压制出的磁芯挤压先前压制出的磁芯，使之沿基台I移动。
[0032]工作架4通过工作架手轮3和基台I左、右两端固紧，工作架4能够沿基台I移动。松动工作架手轮3，推动工作架4移动，当工作架4移动到合适位置，拧紧工作架手轮3。通过移动工作架4的位置可以调整毛刺擦拭的位置，避免总是在基台I的同一部位进行毛刺擦拭，造成一个部位毛刺堆积，应该充分利用基台I的各个部位。
[0033]基台I上开设有若干个卸污孔2，卸污孔2为基台I上大小相同的通孔，在基台I上间隔排列。卸污孔2直径大小优选为lcm。当直径过小时，毛刺过多时堆积在卸污孔2处，不能掉落到集污盒中。当直径过大时，磁芯的一部分会掉落在卸污孔2中，阻碍磁芯移动。擦拭掉的毛刺通过卸污孔2排出，避免磁芯表面重新粘着毛刺。
[0034]基台I下方设置有集污盒8和排污管9，集污盒8的底部和排污管9相通。集污盒8把刷具7擦拭落下的毛刺收集起来，并通过排污管9排出，减少对厂房的污染。
[0035]集污盒8内腔形状为上宽下窄式的梯形，可以快速将毛刺排至与之相连的排污管
9。集污盒8和排污管9的连接部分倒有圆角，防止毛刺在连接部分堆积，使毛刺能顺利通过连接部位。[0036]刷具7上设置有调节轮6，所述调节轮6包括手柄和与手柄相连的螺栓，螺栓穿过工作架4并与之螺接，同时螺栓另一端与刷具7上表面固定。根据不同规格的磁芯调整刷具7的高度，对于不同规格的磁芯都能进行毛刺擦拭。刷具7的高度要适中，不能高于磁芯高度，这样不能擦拭到磁芯上表面。不能比磁芯高度低很多，防止磁芯接触刷具7时，不能继续向前移动，大量磁芯堆积在基台I上，并导致磁芯沿基台I两边落下。
[0037]工作架4内侧设置有挡边块5，挡边块5可以设置在左侧、右侧或者左右两侧。挡边块5的设计，防止磁芯未经擦拭流出。
[0038]刷具7是去除毛刺的工具，例如:海绵刷、尼龙毛刷等。
[0039]下面介绍磁芯毛刺表面擦拭装置的工作原理:基台I和磁芯压制设备的输出端相连，待磁芯压制成型后，进入基台1，后压制出的磁芯挤压先前压制出的磁芯，使之沿基台I移动；磁芯接触到刷具7，并继续向前移动，刷具7和磁芯产生摩擦，表面的毛刺被擦拭掉；与此同时，被擦拭掉的毛刺通过泻污孔落入集污盒8并排到排污管9中。
[0040]由以上实施例可以看出:
[0041]1、本实用新型中磁芯进入基台I后，在后面磁芯的挤压作用下，前面的磁芯自动沿基台I移动，同时刷具7完成擦拭程序，节省了人力、擦拭效率提高。
[0042]2、本实用新型中工作架4采用工作架手轮3的设计，使工作架4可沿基台移动；通过移动工作架4的位置可以调整毛刺擦拭的位置，避免在基台I的同一部位进行毛刺擦拭。
[0043]3、本实用新型中基台I上设置有若干卸污孔2 ;可使擦拭掉的毛刺通过卸污孔2排出，避免磁芯表面重新粘着毛刺。
[0044]4、本实用新型采用集污盒8和排污管9的设计；可以将刷具7擦拭落下的毛刺收集起来，减少对厂房的污染。
[0045]5、本实用新型中集污盒8采用上宽下窄式梯形设计；可以快速将毛刺排至与之相连的排污管9。
[0046]6、本实用新型采用调节轮6的设计；根据不同规格的磁芯调整刷具7的高度，对于不同规格的磁芯都能进行毛刺擦拭。
[0047]7、本实用新型中工作架4内侧采用挡边块5的设计；防止磁芯未经擦拭流出。
[0048]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种磁芯表面毛刺擦拭装置，其特征在于，包括基台、工作架和刷具，所述基台上架设工作架，所述工作架上设有刷具，所述刷具位于基台上方并留有间隙。
2.根据权利要求1所述的磁芯表面毛刺擦拭装置，其特征在于，所述工作架通过工作架手轮与基台左、右两端固紧，工作架可沿基台移动。
3.根据权利要求2所述的磁芯表面毛刺擦拭装置，其特征在于，所述基台上开设若干卸污孔，所述卸污孔为基台上的通孔。
4.根据权利要求3所述的磁芯表面毛刺擦拭装置，其特征在于，所述卸污孔直径大小为 1cm。
5.根据权利要求4所述的磁芯表面毛刺擦拭装置，其特征在于，所述基台下方设置有集污盒和排污管，所述排污管和集污盒底部相通。
6.根据权利要求5所述的磁芯表面毛刺擦拭装置，其特征在于，所述集污盒内腔形状为上宽下窄式梯形。
7.根据权利要求6所述的磁芯表面毛刺擦拭装置，其特征在于，所述刷具上设有调节轮，所述调节轮包括手柄和与手柄相连的螺栓，螺栓穿过工作架并与之螺接，同时螺栓另一端与刷具上表面固定。
8.根据权利要求7所述的磁芯表面毛刺擦拭装置，其特征在于，所述工作架内侧设置有挡边块。
9.根据权利要求1-8任一项所述的磁芯表面毛刺擦拭装置，其特征在于，所述刷具为海绵刷。
10.根据权利要求1-8任一项所述的磁芯表面毛刺擦拭装置，其特征在于，所述刷具为尼龙毛刷。
【文档编号】B24B55/06GK203426820SQ201320408412
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】马芳, 陆利兵, 胡斌华 申请人:张家港比迪凯磁技有限公司