滚筒式自动抛光的制造方法
滚筒式自动抛光的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种滚筒式自动抛光机，其包含有一机台、一可纵向移动地设于机台的工作平台、一抛光装置，以及一驱转装置，抛光装置具有一活动座及多个间隔设置的抛光轮，活动座可横向移动地设于机台，各抛光轮可转动地设于活动座且跨设在工作平台的上方，驱转装置具有多个传动齿轮、二驱转马达，以及二传动齿带，各传动齿轮套设于抛光轮的一端，各驱转马达固定于活动座且具有一驱动齿轴，各驱转马达的驱动齿轮通过至少一传动齿带连接各传动齿轮。由此，当驱转马达开始运转时便能同步带动各抛光轮转动，使各抛光轮对放置于工作平台上的工件进行抛光作业，使工件表面呈现光滑平整的状态，提升加工精度。
【专利说明】滚筒式自动抛光机
【技术领域】
[0001]本实用新型与抛光设备有关，特别是指一种可增加工件表面抛光均匀度的自动光抛机。
【背景技术】
[0002]一般的工件在进行电镀或烤漆之前通常必须先将表面进行抛光处理，使工件降低表面的粗糙度，如此才能确保工件具有光滑平整的表面而呈现出良好的光泽感，以避免产生砂孔或凸粒等不良情形。
[0003]然而，目前大部分所使用的方法大多是以手握持的方式将工件对着抛光轮进行抛光处理，并在过程中适当的转动工件，使工件表面的每个位置都能够尽量接触到抛光轮，但是此方式不仅会造成整个抛光作业过于费时费力，而且，每一次用手旋转工件的力道并无法完全一致，以至于工件的表面多少会残存一些不均匀的痕迹，进而影响抛光效果。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种滚筒式自动抛光机，其能提升作业效率及加工精度。
[0005]为达到上述目的，本实用新型所提供的一种滚筒式自动抛光机，其特征在于包含有:一机台，具有一下台座、一上台座，以及二第一导杆，所述上台座连接所述下台座且具有二相对的第一导块，所述二第一导杆相互平行地设于所述下台座；一工作平台，能移动地设于所述机台的第一导杆；一抛光装置，具有一活动座及多个呈间隔设置的抛光轮，所述活动座位于所述机台的上、下台座之间且具有二相互平行的第二导杆，各所述第二导杆垂直于所述机台的第一导杆，且各所述第二导杆能移动地穿设于所述机台的上台座的第一导块内，各所述抛光轮能转动地设于所述活动座且跨设在所述工作平台的上方；一驱转装置，具有多个传动齿轮、二驱转马达，以及至少二传动齿带，各所述传动齿轮套设固定于一所述抛光轮的一端，所述二驱转马达相互对称地固定于所述活动座且分别具有一驱动齿轴，各所述驱转马达的驱动齿轴通过至少一所述传动齿带连接所述多个传动齿轮。
[0006]上述本实用新型的技术方案中，还包含有一纵向驱动装置，具有一纵向驱动马达及一齿条，所述纵向驱动马达设于所述机台的下台座的一端并具有一驱动齿轴，所述齿条设于所述工作平台的底面并咬合所述纵向驱动马达的驱动齿轴。
[0007]还包含有一横向驱动装置，具有一横向驱动马达及一连动轴，所述横向驱动马达固定于所述机台的上台座的顶面并具有一驱动转轴，所述连动轴连接在所述横向驱动马达的驱动转轴与所述活动座之间。
[0008]所述连动轴具有一转动板、二万向接头，以及一螺杆，所述转动板的中央连接所述横向驱动马达的驱动转轴，所述二万向接头分别设于所述转动板的一端及所述活动座的一侧边，所述螺杆的两端分别螺接一所述万向接头。
[0009]所述驱转装置还具有多个惰齿轮，多个所述惰齿轮两两成对地设于所述活动座的两侧，各所述惰齿轮与一所述传动齿轮之间通过一所述传动齿带连接在一起，各所述驱动马达的驱动齿轴与位于同一侧的各所述惰齿轮之间通过一所述传动齿带连接在一起。
[0010]采用上述技术方案，本实用新型的滚筒式自动抛光机的自动化设计可以有效提升作业效率，同时通过该工作平台的纵向移动及该抛光装置的横向移动，使得各抛光轮对工件表面的每个位置都能够确实地进行抛光处理，使工件表面呈现光滑平整的状态，达到提升加工精度的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的侧视图；
[0012]图2是图1的局部放大图；
[0013]图3是本实用新型的俯视图；
[0014]图4是图3的局部放大图；
[0015]图5是本实用新型的端视图。
【具体实施方式】
[0016]为了详细说明本实用新型的结构、特点及功效，现举以下较佳实施例并配合【专利附图】
【附图说明】如下。
[0017]如图1所示，本实用新型的滚筒式自动抛光机10包含有一机台20、一工作平台30、一抛光装置40，以及一驱转装置50。
[0018]如1、图2及图5所示，机台20具有一下台座21、一上台座22，以及二第一导杆23。下台座21用于支撑在地面上；上台座22具有一固定架24及一固定板25，固定架24的周缘固定于下台座21的顶面，固定板25连接于固定架24的中央且位于下台座21的上方，而且，上台座22的固定板25的底面具有两两成对的四个第一导块26 ;两第一导杆23相互平行地设于下台座21的顶面。
[0019]工作平台30设于机台20的第一导杆23，如图1及图5所示，使得工作平台30能够沿着两第一导杆23相对机台20作纵向移动。
[0020]为了方便驱动工作平台30移动，本实用新型的滚筒式自动抛光机10更提供一纵向驱动装置60 (如图1、图3及图5所示)，纵向驱动装置60具有一纵向驱动马达61及一齿条62，纵向驱动马达61固定于机台20的下台座21的一端且具有一驱动齿轴612，齿条62固定于工作平台30的底面并咬合纵向驱动马达61的驱动齿轴612。由此，当纵向驱动马达61开始运转时便能通过驱动齿轴612与齿条62之间的咬合而驱动工作平台30沿着两第一导杆23移动。
[0021]如图1、图2及图5所示，抛光装置40具有一活动座41及多个呈间隔设置的抛光轮42。活动座41位于机台20的上台座22的固定板25及下台座21之间，而且，活动座41的顶面具有二相互平行的第二导杆43，各第二导杆43垂直于机台20的第一导杆23且穿设于机台20的上台座22的第一导块26内，使得活动座41能通过各第二导杆43相对机台20作横向移动；各抛光轮42可转动地设于活动座41的底面且跨设在工作平台30的上方。
[0022]为了方便驱动活动座41移动，本实用新型的滚筒式自动抛光机10更提供一横向驱动装置70 (如图3及图4所示)，横向驱动装置具有一横向驱动马达71及一连动轴72，横向驱动马达71固定于机台20的上台座22的固定板25顶面且具有一驱动转轴712，连动轴72连接在横向驱动马达71的驱动转轴712与活动座41之间，并具有一转动板73、二万向接头74，以及一螺杆75，转动板73的中央连接横向驱动马达71的驱动转轴712，两万向接头74分别设于转动板73的一端及活动座41的一立板412，螺杆75的两端分别螺接一个万向接头74。由此，当横向驱动马达71开始运转时便能通过连动轴72拉动或推动活动座41，使活动座41相对机台20作横向移动。
[0023]如图2至图4所示，驱转装置50具有多个传动齿轮51、多个惰齿轮52，以及二驱转马达53。这些传动齿轮51分别套设固定于各抛光轮42的一端，而且，相邻两个传动齿轮51之间具有相反的安装位置，也就是说，其中一半的传动齿轮51套设固定于其中一半的抛光轮42的左端，另外一半的传动齿轮51套设固定于另外一半的抛光轮42的右端；这些惰齿轮52两两成对地设于活动座41的两相对侧，而且，各惰齿轮52通过一条传动齿带54连接位于同一侧的其中一个或两个传动齿轮51 ;两驱转马达53相互对称地固定于活动座41的顶面且分别具有一驱动齿轴532，各驱转马达53的驱动齿轴532通过一条传动齿带55连接位于同一侧的各惰齿轮52。由此，当各驱转马达53开始运转时，先会通过传动齿带54驱动各惰齿轮52同步转动，在各惰齿轮52转动的过程中会再通过传动齿带55驱动各传动齿轮51同步转动，此时的各抛光轮42便会随着与其相连接的传动齿轮51同步动作。
[0024]在实际操作时，首先将工件放置于工作平台30上，接着启动纵向驱动马达61以驱动工作平台30沿着两第一导杆23移动至各抛光轮42的下方，此时即可启动各驱转马达53以控制各抛光轮42开始转动，使各抛光轮42对放置于工作平台30上的工件表面进行抛光处理，之后可以再根据实际状况启动横向驱动马达71，使活动座41连同各抛光轮42相对工作平台30作左右横向移动，使工件表面能够获得更均匀的抛光效果，以达到最佳的抛光精度，直到完成抛光作业之后，再操作纵向驱动马达61以控制工作平台30离开各抛光轮42的下方，以便将工件从工作平台30上取出。
[0025]另外需要值得一提的是，机台20的第一导杆23的两端可以分别设置一个工作平台30及一组纵向驱动装置60，当完成一批工件的抛光处理而控制工作平台30离开抛光装置40之后，另外一个工作平台30可以接着移动至各抛光轮42的下方进行下一批工件的抛光处理，让整体作业效率能够更加有效地提升。除此之外，驱转装置50的各个元件(即惰齿轮52、传动齿轮51及传动齿带54、55)的数目及配置方式可以有不同的变化，只要各驱转马达51的驱动齿轴512能够通过至少一条传动齿带55驱动各传动齿轮51同步转动即可，然而上述实施例所揭示的配置方式为较佳的选择。
[0026]综上所述，本实用新型的滚筒式自动抛光机10所采用的自动化设计，可以节省人力操作而有效提升作业效率，同时通过工作平台30的纵向移动及抛光装置40的横向移动，使得各抛光轮42能够确实对工件提供均匀的抛光效果，让工件表面呈现光滑平整的状态，以达到提升加工精度目的。
【权利要求】
1.一种滚筒式自动抛光机,其特征在于包含有: 一机台，具有一下台座、一上台座，以及二第一导杆，所述上台座连接所述下台座且具有二相对的第一导块，所述二第一导杆相互平行地设于所述下台座； 一工作平台，能移动地设于所述机台的第一导杆； 一抛光装置，具有一活动座及多个呈间隔设置的抛光轮，所述活动座位于所述机台的上、下台座之间且具有二相互平行的第二导杆，各所述第二导杆垂直于所述机台的第一导杆，且各所述第二导杆能移动地穿设于所述机台的上台座的第一导块内，各所述抛光轮能转动地设于所述活动座且跨设在所述工作平台的上方； 一驱转装置，具有多个传动齿轮、二驱转马达，以及至少二传动齿带，各所述传动齿轮套设固定于一所述抛光轮的一端，所述二驱转马达相互对称地固定于所述活动座且分别具有一驱动齿轴，各所述驱转马达的驱动齿轴通过至少一所述传动齿带连接所述多个传动齿轮。
2.如权利要求1所述的滚筒式自动抛光机，其特征在于:还包含有一纵向驱动装置，具有一纵向驱动马达及一齿条，所述纵向驱动马达设于所述机台的下台座的一端并具有一驱动齿轴，所述齿条设于所述工作平台的底面并咬合所述纵向驱动马达的驱动齿轴。
3.如权利要求1所述的滚筒式自动抛光机，其特征在于:还包含有一横向驱动装置，具有一横向驱动马达及一连动轴，所述横向驱动马达固定于所述机台的上台座的顶面并具有一驱动转轴，所述连动轴连接在所述横向驱动马达的驱动转轴与所述活动座之间。
4.如权利要求3所述的滚筒式自动抛光机，其特征在于:所述连动轴具有一转动板、二万向接头，以及一螺杆，所述转动板的中央连接所述横向驱动马达的驱动转轴，所述二万向接头分别设于所述转动板的一端及所述活动座的一侧边，所述螺杆的两端分别螺接一所述万向接头。
5.如权利要求1所述的滚筒式自动抛光机，其特征在于:所述驱转装置还具有多个惰齿轮，多个所述惰齿轮两两成对地设于所述活动座的两侧，各所述惰齿轮与一所述传动齿轮之间通过一所述传动齿带连接在一起，各所述驱动马达的驱动齿轴与位于同一侧的各所述惰齿轮之间通过一所述传动齿带连接在一起。
【文档编号】B24B29/00GK203471529SQ201320474083
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】廖禄嘉, 廖椿育, 廖椿钧 申请人:廖禄嘉, 廖椿育, 廖椿钧
【专利摘要】本实用新型涉及一种滚筒式自动抛光机，其包含有一机台、一可纵向移动地设于机台的工作平台、一抛光装置，以及一驱转装置，抛光装置具有一活动座及多个间隔设置的抛光轮，活动座可横向移动地设于机台，各抛光轮可转动地设于活动座且跨设在工作平台的上方，驱转装置具有多个传动齿轮、二驱转马达，以及二传动齿带，各传动齿轮套设于抛光轮的一端，各驱转马达固定于活动座且具有一驱动齿轴，各驱转马达的驱动齿轮通过至少一传动齿带连接各传动齿轮。由此，当驱转马达开始运转时便能同步带动各抛光轮转动，使各抛光轮对放置于工作平台上的工件进行抛光作业，使工件表面呈现光滑平整的状态，提升加工精度。
【专利说明】滚筒式自动抛光机
【技术领域】
[0001]本实用新型与抛光设备有关，特别是指一种可增加工件表面抛光均匀度的自动光抛机。
【背景技术】
[0002]一般的工件在进行电镀或烤漆之前通常必须先将表面进行抛光处理，使工件降低表面的粗糙度，如此才能确保工件具有光滑平整的表面而呈现出良好的光泽感，以避免产生砂孔或凸粒等不良情形。
[0003]然而，目前大部分所使用的方法大多是以手握持的方式将工件对着抛光轮进行抛光处理，并在过程中适当的转动工件，使工件表面的每个位置都能够尽量接触到抛光轮，但是此方式不仅会造成整个抛光作业过于费时费力，而且，每一次用手旋转工件的力道并无法完全一致，以至于工件的表面多少会残存一些不均匀的痕迹，进而影响抛光效果。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种滚筒式自动抛光机，其能提升作业效率及加工精度。
[0005]为达到上述目的，本实用新型所提供的一种滚筒式自动抛光机，其特征在于包含有:一机台，具有一下台座、一上台座，以及二第一导杆，所述上台座连接所述下台座且具有二相对的第一导块，所述二第一导杆相互平行地设于所述下台座；一工作平台，能移动地设于所述机台的第一导杆；一抛光装置，具有一活动座及多个呈间隔设置的抛光轮，所述活动座位于所述机台的上、下台座之间且具有二相互平行的第二导杆，各所述第二导杆垂直于所述机台的第一导杆，且各所述第二导杆能移动地穿设于所述机台的上台座的第一导块内，各所述抛光轮能转动地设于所述活动座且跨设在所述工作平台的上方；一驱转装置，具有多个传动齿轮、二驱转马达，以及至少二传动齿带，各所述传动齿轮套设固定于一所述抛光轮的一端，所述二驱转马达相互对称地固定于所述活动座且分别具有一驱动齿轴，各所述驱转马达的驱动齿轴通过至少一所述传动齿带连接所述多个传动齿轮。
[0006]上述本实用新型的技术方案中，还包含有一纵向驱动装置，具有一纵向驱动马达及一齿条，所述纵向驱动马达设于所述机台的下台座的一端并具有一驱动齿轴，所述齿条设于所述工作平台的底面并咬合所述纵向驱动马达的驱动齿轴。
[0007]还包含有一横向驱动装置，具有一横向驱动马达及一连动轴，所述横向驱动马达固定于所述机台的上台座的顶面并具有一驱动转轴，所述连动轴连接在所述横向驱动马达的驱动转轴与所述活动座之间。
[0008]所述连动轴具有一转动板、二万向接头，以及一螺杆，所述转动板的中央连接所述横向驱动马达的驱动转轴，所述二万向接头分别设于所述转动板的一端及所述活动座的一侧边，所述螺杆的两端分别螺接一所述万向接头。
[0009]所述驱转装置还具有多个惰齿轮，多个所述惰齿轮两两成对地设于所述活动座的两侧，各所述惰齿轮与一所述传动齿轮之间通过一所述传动齿带连接在一起，各所述驱动马达的驱动齿轴与位于同一侧的各所述惰齿轮之间通过一所述传动齿带连接在一起。
[0010]采用上述技术方案，本实用新型的滚筒式自动抛光机的自动化设计可以有效提升作业效率，同时通过该工作平台的纵向移动及该抛光装置的横向移动，使得各抛光轮对工件表面的每个位置都能够确实地进行抛光处理，使工件表面呈现光滑平整的状态，达到提升加工精度的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的侧视图；
[0012]图2是图1的局部放大图；
[0013]图3是本实用新型的俯视图；
[0014]图4是图3的局部放大图；
[0015]图5是本实用新型的端视图。
【具体实施方式】
[0016]为了详细说明本实用新型的结构、特点及功效，现举以下较佳实施例并配合【专利附图】
【附图说明】如下。
[0017]如图1所示，本实用新型的滚筒式自动抛光机10包含有一机台20、一工作平台30、一抛光装置40，以及一驱转装置50。
[0018]如1、图2及图5所示，机台20具有一下台座21、一上台座22，以及二第一导杆23。下台座21用于支撑在地面上；上台座22具有一固定架24及一固定板25，固定架24的周缘固定于下台座21的顶面，固定板25连接于固定架24的中央且位于下台座21的上方，而且，上台座22的固定板25的底面具有两两成对的四个第一导块26 ;两第一导杆23相互平行地设于下台座21的顶面。
[0019]工作平台30设于机台20的第一导杆23，如图1及图5所示，使得工作平台30能够沿着两第一导杆23相对机台20作纵向移动。
[0020]为了方便驱动工作平台30移动，本实用新型的滚筒式自动抛光机10更提供一纵向驱动装置60 (如图1、图3及图5所示)，纵向驱动装置60具有一纵向驱动马达61及一齿条62，纵向驱动马达61固定于机台20的下台座21的一端且具有一驱动齿轴612，齿条62固定于工作平台30的底面并咬合纵向驱动马达61的驱动齿轴612。由此，当纵向驱动马达61开始运转时便能通过驱动齿轴612与齿条62之间的咬合而驱动工作平台30沿着两第一导杆23移动。
[0021]如图1、图2及图5所示，抛光装置40具有一活动座41及多个呈间隔设置的抛光轮42。活动座41位于机台20的上台座22的固定板25及下台座21之间，而且，活动座41的顶面具有二相互平行的第二导杆43，各第二导杆43垂直于机台20的第一导杆23且穿设于机台20的上台座22的第一导块26内，使得活动座41能通过各第二导杆43相对机台20作横向移动；各抛光轮42可转动地设于活动座41的底面且跨设在工作平台30的上方。
[0022]为了方便驱动活动座41移动，本实用新型的滚筒式自动抛光机10更提供一横向驱动装置70 (如图3及图4所示)，横向驱动装置具有一横向驱动马达71及一连动轴72，横向驱动马达71固定于机台20的上台座22的固定板25顶面且具有一驱动转轴712，连动轴72连接在横向驱动马达71的驱动转轴712与活动座41之间，并具有一转动板73、二万向接头74，以及一螺杆75，转动板73的中央连接横向驱动马达71的驱动转轴712，两万向接头74分别设于转动板73的一端及活动座41的一立板412，螺杆75的两端分别螺接一个万向接头74。由此，当横向驱动马达71开始运转时便能通过连动轴72拉动或推动活动座41，使活动座41相对机台20作横向移动。
[0023]如图2至图4所示，驱转装置50具有多个传动齿轮51、多个惰齿轮52，以及二驱转马达53。这些传动齿轮51分别套设固定于各抛光轮42的一端，而且，相邻两个传动齿轮51之间具有相反的安装位置，也就是说，其中一半的传动齿轮51套设固定于其中一半的抛光轮42的左端，另外一半的传动齿轮51套设固定于另外一半的抛光轮42的右端；这些惰齿轮52两两成对地设于活动座41的两相对侧，而且，各惰齿轮52通过一条传动齿带54连接位于同一侧的其中一个或两个传动齿轮51 ;两驱转马达53相互对称地固定于活动座41的顶面且分别具有一驱动齿轴532，各驱转马达53的驱动齿轴532通过一条传动齿带55连接位于同一侧的各惰齿轮52。由此，当各驱转马达53开始运转时，先会通过传动齿带54驱动各惰齿轮52同步转动，在各惰齿轮52转动的过程中会再通过传动齿带55驱动各传动齿轮51同步转动，此时的各抛光轮42便会随着与其相连接的传动齿轮51同步动作。
[0024]在实际操作时，首先将工件放置于工作平台30上，接着启动纵向驱动马达61以驱动工作平台30沿着两第一导杆23移动至各抛光轮42的下方，此时即可启动各驱转马达53以控制各抛光轮42开始转动，使各抛光轮42对放置于工作平台30上的工件表面进行抛光处理，之后可以再根据实际状况启动横向驱动马达71，使活动座41连同各抛光轮42相对工作平台30作左右横向移动，使工件表面能够获得更均匀的抛光效果，以达到最佳的抛光精度，直到完成抛光作业之后，再操作纵向驱动马达61以控制工作平台30离开各抛光轮42的下方，以便将工件从工作平台30上取出。
[0025]另外需要值得一提的是，机台20的第一导杆23的两端可以分别设置一个工作平台30及一组纵向驱动装置60，当完成一批工件的抛光处理而控制工作平台30离开抛光装置40之后，另外一个工作平台30可以接着移动至各抛光轮42的下方进行下一批工件的抛光处理，让整体作业效率能够更加有效地提升。除此之外，驱转装置50的各个元件(即惰齿轮52、传动齿轮51及传动齿带54、55)的数目及配置方式可以有不同的变化，只要各驱转马达51的驱动齿轴512能够通过至少一条传动齿带55驱动各传动齿轮51同步转动即可，然而上述实施例所揭示的配置方式为较佳的选择。
[0026]综上所述，本实用新型的滚筒式自动抛光机10所采用的自动化设计，可以节省人力操作而有效提升作业效率，同时通过工作平台30的纵向移动及抛光装置40的横向移动，使得各抛光轮42能够确实对工件提供均匀的抛光效果，让工件表面呈现光滑平整的状态，以达到提升加工精度目的。
【权利要求】
1.一种滚筒式自动抛光机,其特征在于包含有: 一机台，具有一下台座、一上台座，以及二第一导杆，所述上台座连接所述下台座且具有二相对的第一导块，所述二第一导杆相互平行地设于所述下台座； 一工作平台，能移动地设于所述机台的第一导杆； 一抛光装置，具有一活动座及多个呈间隔设置的抛光轮，所述活动座位于所述机台的上、下台座之间且具有二相互平行的第二导杆，各所述第二导杆垂直于所述机台的第一导杆，且各所述第二导杆能移动地穿设于所述机台的上台座的第一导块内，各所述抛光轮能转动地设于所述活动座且跨设在所述工作平台的上方； 一驱转装置，具有多个传动齿轮、二驱转马达，以及至少二传动齿带，各所述传动齿轮套设固定于一所述抛光轮的一端，所述二驱转马达相互对称地固定于所述活动座且分别具有一驱动齿轴，各所述驱转马达的驱动齿轴通过至少一所述传动齿带连接所述多个传动齿轮。
2.如权利要求1所述的滚筒式自动抛光机，其特征在于:还包含有一纵向驱动装置，具有一纵向驱动马达及一齿条，所述纵向驱动马达设于所述机台的下台座的一端并具有一驱动齿轴，所述齿条设于所述工作平台的底面并咬合所述纵向驱动马达的驱动齿轴。
3.如权利要求1所述的滚筒式自动抛光机，其特征在于:还包含有一横向驱动装置，具有一横向驱动马达及一连动轴，所述横向驱动马达固定于所述机台的上台座的顶面并具有一驱动转轴，所述连动轴连接在所述横向驱动马达的驱动转轴与所述活动座之间。
4.如权利要求3所述的滚筒式自动抛光机，其特征在于:所述连动轴具有一转动板、二万向接头，以及一螺杆，所述转动板的中央连接所述横向驱动马达的驱动转轴，所述二万向接头分别设于所述转动板的一端及所述活动座的一侧边，所述螺杆的两端分别螺接一所述万向接头。
5.如权利要求1所述的滚筒式自动抛光机，其特征在于:所述驱转装置还具有多个惰齿轮，多个所述惰齿轮两两成对地设于所述活动座的两侧，各所述惰齿轮与一所述传动齿轮之间通过一所述传动齿带连接在一起，各所述驱动马达的驱动齿轴与位于同一侧的各所述惰齿轮之间通过一所述传动齿带连接在一起。
【文档编号】B24B29/00GK203471529SQ201320474083
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】廖禄嘉, 廖椿育, 廖椿钧 申请人:廖禄嘉, 廖椿育, 廖椿钧
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