模具温度控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种采用模具温度控制装置。包括控制面板、冷却塔，冷却塔和模具之间设有冷却管和回水管，冷却管路径上设有电磁阀，控制面板上设有控制电磁阀开启或关闭的按钮。本实用新型的优点是：1）本实用新型加设电磁阀，电磁阀的设置在不需冷却的时候，可关闭电磁阀停止冷却水的流通，在需要冷却的时候将电磁阀开启，因此本实用新型在保证模具冷却的同时，可节约水的用量；2）进一步的本实用新型的电磁阀具有流量调节功能，在需要加快模具冷却时可以将冷却水的流量调至最大，模具降温在预设温度周围时，可以降低冷却水的流量，更快速有效地将模具温度控制在理想范围，有利于产品质量，提高模具寿命。
【专利说明】模具温度控制装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种采用“ on/off ”方式模具温度控制装置，其主要应用于压铸生产过程中对模具温度的控制。
【背景技术】
[0002]在压铸生产过程中，为了提高压铸产品的质量，减少或避免气孔、粘模、拉伤、冷隔、热裂等质量事故的发生，必须把模具的温度控制在一个理想的范围内。目前我们使用油冷、水冷两种模具冷却方式，油冷的油温由模温机控制，已经比较成熟稳定。
[0003]目前水冷中的型芯点冷模温控制，工作时冷却水是一直处于打开状态的，填充时、非填充时均处于冷却状态，为了让模具在下一次压铸时温度能够保持在200度左右，在合模充填完毕最需要加强冷却时，就不可以将冷却水的流量调到最大，这样就造成模具应该快速冷却，冷却效果不好模具温度高的情况，进而不利于产品质量的保证以及模具寿命的提局。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种能灵活的根据模具的温度，改变冷却水流量的“on/off”方式模具温度控制装置。
[0005]为此本实用新型采用的技术方案是:本实用新型包括控制面板、冷却塔，冷却塔和模具之间设有冷却管和回水管，冷却管路径上设有电磁阀，控制面板上设有控制电磁阀开启或关闭的按钮。
[0006]本实用新型在靠近模具处设有温度传感器，温度传感器将检测到的温度信号发送至电磁阀处控制电磁阀开启度。
[0007]所述回水管上设有热量交换装置。
[0008]本实用新型的优点是:1)本实用新型加设电磁阀，电磁阀的设置在不需冷却的时候，可关闭电磁阀停止冷却水的流通，在需要冷却的时候将电磁阀开启，因此本实用新型在保证模具冷却的同时，可节约水的用量；2)进一步的本实用新型的电磁阀具有流量调节功能，在需要加快模具冷却时可以将冷却水的流量调至最大，模具降温在预设温度周围时，可以降低冷却水的流量，更快速有效地将模具温度控制在理想范围，模具温度波动相对原来的水冷波动较小，有利于产品质量，提高模具寿命；3)本实用新型在模具处设温度传感器，能实时检测模具的温度，从而更加灵活的进行对模具温度的控制；4)本实用新型在回水管的路径上设热量交换装置，能将和模具交换得到的热量利用起来，避免热能的消耗，同时冷却后的水可直接回流到冷水塔进行循环利用，降低了水的消耗。
[0009]综上所述，使用“cWoff”方式控制模具温度，点冷处的模具温度得到很好的控制，产品内部质量得到了保证，模具寿命得到了提高。
【专利附图】
【附图说明】[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型控制面板的结构示意图。
[0012]图3为采用本实用新型后的模具温度状态图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型在冷却塔和模具之间设置冷却管和回水管，并在冷却管的路径上设电磁阀，冷却水从冷却塔内流出，对模具进行冷却后返回到冷却塔。
[0014]本实用新型设置电磁阀，可根据模具的温度情况进行开启或关闭；进一步的本实用新型可在模具处设温度传感器，温度传感器实时的检测模具的温度，并将检测到的温度信号发送至电磁阀，从而控制电磁阀的开启度，达到控制冷却水流量的目的。
[0015]本实用新型进一步在控制面板上设置延时时间设定按钮和冷却时间按钮，方便操作人员的操作。
[0016]本实用新型和传统水冷的方式效果见图3，由图3可知，采用本实用新型的模具温度控制装置，其模具温度波动小，从而使其能产生更高品质的产品，同时模具的使用寿命也得到延长。
[0017]本实用新型进一步的可将本实用新型的设计思路延伸，即可对多个模具进行同时冷却，其方式是在上述基础上并联出多路冷却管和回水管即可，并在各路冷却管上分别设电磁阀，并在控制面板上对应设置控制按钮即可。
【权利要求】
1.模具温度控制装置，其特征在于，包括控制面板、冷却塔，冷却塔和模具之间设有冷却管和回水管，冷却管路径上设有电磁阀，控制面板上设有控制电磁阀开启或关闭的按钮。
2.根据权利要求1所述的模具温度控制装置，其特征在于，靠近模具处设有温度传感器，温度传感器将检测到的温度信号发送至电磁阀处控制电磁阀开启度。
3.根据权利要求1所述的模具温度控制装置，其特征在于，所述回水管上设有热量交换装置。
【文档编号】B22D17/32GK203599499SQ201320536753
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年8月31日 优先权日:2013年8月31日
【发明者】杨云霞 申请人:胜赛思精密压铸（扬州）有限公司