一种防钢水增氮的rh精炼炉浸渍管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防钢水增氮的RH精炼炉浸渍管，包括钢胆，所述钢胆的外壁包覆有外侧耐火浇注料层，所述钢胆的底部包覆有底部耐火浇注料层，所述钢胆的内壁衬有镁尖晶石砖，所述钢胆的外壁设有沿周向绕置的曲封隔板，且所述曲封隔板埋入外侧耐火浇注料层中。通过钢胆的外部焊接的曲封隔板，能有效防止空气沿着钢胆外表面和浇注料的缝隙进入钢水，防止钢水增氮；通过钢胆内部焊接的销钉，能有效固定镁尖晶石砖，防止滑动；采用半穿透性焊接，能有效防止销钉和锚固件受热后脱焊。
【专利说明】一种防钢水增氮的RH精炼炉浸渍管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浸溃管，尤其涉及一种防钢水增氮的RH精炼炉浸溃管。
【背景技术】
[0002]钢铁冶炼过程中，炉外精炼工艺对提高钢材质量、扩大品种、降低成本、优化炼钢工艺方面有着重要的作用，已经成为炼钢工艺的必须环节。RH真空精炼炉就是其中的一种炉外精炼工艺，对超低碳钢的冶炼具有较高的性价比，被广泛的推广使用。其中，浸溃管是RH真空精炼炉的重要组成部分。
[0003]在冶炼钢水时，先将浸溃管浸入待处理的钢包钢水中。当真空槽抽成真空时，钢水表面的大气压力迫使钢水从浸溃管流入真空槽内。与真空槽连通的两个浸溃管，一个为上升管，一个为下降管。由于上升管不断向钢液吹入氩气，相对下降管而言产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，如此不断循环反复。在真空状态下，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液循环过程中被抽走。同时，进入真空槽内的钢水还进行一系列的冶金反应，比如碳氧反应等；如此循环脱气精炼使钢液得到净化。经RH处理的钢水优点明显:合金基本不与炉渣反应，合金直接加入钢水之中，收得率高；钢水能快速均匀混合；合金成分可控制在狭窄的范围之内；气体含量低，夹杂物少，钢水纯净度高；还可以用顶枪进行化学升温的温度调整，为连铸机提供流动性好、纯净度高、符合浇铸温度的钢水，以利于连铸生产的多炉连浇。浸溃管下端插入钢水的深度超过浸溃管高度的一半，高温钢水通过浸溃管内外层耐火材料把热量传导给钢胆，使得钢胆受热膨胀，从而使内外侧耐火材料开裂和裂纹扩展扩大，导致外界的空气从裂缝中沿着钢胆的表面渗入钢水，给钢水增氮，影响钢水质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对上述问题，提出了一种结构简单，安全可靠的防钢水增氮的RH精炼炉浸溃管。
[0005]本实用新型采取的技术方案如下:
[0006]一种防钢水增氮的RH精炼炉浸溃管，包括钢胆，所述钢胆的外壁包覆有外侧耐火浇注料层，所述钢胆的底部包覆有底部耐火浇注料层，所述钢胆的内壁衬有镁尖晶石砖，所述钢胆的外壁设有沿周向绕置的曲封隔板，且所述曲封隔板埋入外侧耐火浇注料层中。
[0007]所述曲封隔板的数量为2?3块，各曲封隔板沿钢胆的轴向依次固定在钢胆的外壁。为了保证密封和强度，所述曲封隔板采用两面密实焊接方式焊接在钢胆的外侧。曲封隔板能与外圈浇注料形成曲封结构，能有效防止空气沿着浇注料与钢胆外表面之间的缝隙进入钢水，从而防止钢水增氮。
[0008]作为优选，相邻两块曲封隔板的间隔距离为100?150mm。保证一定的间隔能使密封的效果更好，能有效防止钢水增氮。
[0009]作为优选,所述曲封隔板为圆环形板,厚度为10?15mm。保证一定厚度,能使保证曲封隔板的强度。
[0010]作为优选，所述镁尖晶石砖为无铬耐火材料。具体材质组成可以采用现有技术。[0011 ] 所述钢胆的内壁沿周向均匀焊接有若干销钉，所述镁尖晶石砖带有与销钉位置相对应的限位槽。销钉和限位槽的配合能有效锁定内层镁尖晶石砖在钢胆内部的位置，防止内层镁尖晶石砖下滑以及上下镁尖晶石砖出现横向裂分现象。
[0012]作为优选，所述销钉为半穿透焊接在钢胆上的直棒，直棒外径为10?20mm。
[0013]作为优选，所述钢胆的底部埋入底部耐火浇注料层中，且钢胆的底端与底部耐火浇注料层的底面之间的距离范围为80?150mm。使得钢胆不与钢水直接接触。
[0014]作为优选，所述底部耐火浇注料层的高度范围为IOOmm?300mm。
[0015]所述钢胆的外壁固定有锚固件，所述锚固件为半穿透焊接在钢胆上的叉形结构。这能有效防止锚固件受热脱焊现象的发生。叉形结构可以为V形也可以为Y形，通过这种结构能使钢胆和耐火浇注料紧密固定在一起。
[0016]作为优选，所述钢胆的内壁和镁尖晶石砖之间填充有刚玉-尖晶石浇注料。刚玉浇注料高温性好、强度高，但由于弹性模量过大，造成热抗震性能较差、易剥落，而尖晶石熔点高，硬度大，热膨胀性小，化学性稳定，尖晶石引入刚玉浇注料后，可以显著提高刚玉浇注料的抗热震性能和高温性能。就刚玉-尖晶石浇注料本身而言可以采用现有配方。
[0017]本实用新型的有益效果是:通过钢胆的外部焊接的曲封隔板，能有效防止空气沿着钢胆外表面和浇注料的缝隙进入钢水，防止钢水增氮；通过钢胆内部焊接的销钉，能有效固定镁尖晶石砖，防止滑动；采用半穿透性焊接，能有效防止销钉和锚固件受热后脱焊。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型防钢水增氮的RH精炼炉浸溃管的结构剖视图。
[0019]图中各附图标记为:
[0020]1.钢胆，2.曲封隔板，3.锚固件，4.销钉，5.镁尖晶石砖，6.外侧耐火浇注料层，
7.吹氩管，8.底部耐火浇注料层，9.限位槽，10.刚玉-尖晶石浇注料，11.分支。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，一种防钢水增氮的RH精炼炉浸溃管，包括钢胆1，钢胆I的外壁包覆有外侧耐火浇注料层6，钢胆的底部包覆有底部耐火浇注料层8，钢胆I的内壁衬有由无铬耐火材料构成的镁尖晶石砖5，钢胆I的内壁和镁尖晶石砖5之间填充有刚玉-尖晶石浇注料10，钢胆I上设有吹氩管7，吹氩管7的一端分别穿透刚玉-尖晶石浇注料10、镁尖晶石砖5连通至浸溃管的内腔，另一端与氩气装置连接，钢胆I的外壁设有两块沿周向绕置的曲封隔板2，曲封隔板2埋入外侧耐火浇注料层6中。
[0022]曲封隔板2为圆环形板，厚度为12_，两块曲封隔板沿钢胆轴向固定在钢胆I的外壁上，它们的间隔距离为125mm。为了保证密封和强度，曲封隔板采用两面密实焊接方式焊接在钢胆的外侧。曲封隔板能与外圈浇注料形成曲封结构，能有效防止空气沿着浇注料与钢胆外表面之间的缝隙进入钢水，从而防止钢水增氮，
[0023]钢胆I的内壁沿周向均匀焊接有若干销钉4，销钉4为半穿透焊接在钢胆I上外径为15mm的直棒。镁尖晶石砖5带有与销钉4位置相对应的限位槽9。销钉4和限位槽9的配合能有效锁定内层镁尖晶石砖在钢胆内部的位置，防止内层镁尖晶石砖下滑以及上下续尖晶石砖出现横向裂分现象。
[0024]钢胆I的底部埋入底部耐火浇注料层8中，且钢胆的底端与底部耐火浇注料层的底面之间的距离为LI，LI为115mm，底部耐火浇注料层8的高度为L2，L2为150mm。钢胆的底端埋入底部耐火浇注料层能保证钢胆不与钢水直接接触。
[0025]钢胆外壁固定有锚固件3，锚固件3为半穿透焊接在钢胆I上的V形结构，该V形结构由两个分支11组成，分支11为直径为10_的直棒。半穿透焊接能有效防止锚固件受热脱焊现象的发生，而为V形结构能使钢胆I和外侧耐火浇注层6紧密结合在一起。
【权利要求】
1.一种防钢水增氮的RH精炼炉浸溃管，包括钢胆，所述钢胆的外壁包覆有外侧耐火浇注料层，所述钢胆的底部包覆有底部耐火浇注料层，所述钢胆的内壁衬有镁尖晶石砖，其特征在于，所述钢胆的外壁设有沿周向绕置的曲封隔板，且所述曲封隔板埋入外侧耐火浇注料层中。
2.如权利要求1所述的防钢水增氮的RH精炼炉浸溃管，其特征在于，所述曲封隔板的数量为2?3块，各曲封隔板沿钢胆的轴向依次固定在钢胆的外壁。
3.如权利要求2所述的防钢水增氮的RH精炼炉浸溃管，其特征在于，相邻两块曲封隔板的间隔距离为100?150mm。
4.如权利要求3所述的防钢水增氮的RH精炼炉浸溃管，其特征在于，所述曲封隔板为圆环形板，厚度为10?15mm。
5.如权利要求1所述的防钢水增氮的RH精炼炉浸溃管，其特征在于，所述钢胆的内壁沿周向均匀焊接有若干销钉，所述镁尖晶石砖带有与销钉位置相对应的限位槽。
6.如权利要求5所述的防钢水增氮的RH精炼炉浸溃管，其特征在于，所述销钉为半穿透焊接在钢胆上的直棒，直棒外径为10?20mm。
7.如权利要求1所述的防钢水增氮的RH精炼炉浸溃管，其特征在于，所述钢胆的底部埋入底部耐火浇注料层中，且钢胆的底端与底部耐火浇注料层的底面之间的距离范围为80 ?150mm。
8.如权利要求1所述的防钢水增氮的RH精炼炉浸溃管，其特征在于，所述底部耐火浇注料层的高度范围为IOOmm?300mm。
9.如权利要求1所述的防钢水增氮的RH精炼炉浸溃管，其特征在于，所述钢胆的外壁固定有锚固件，所述锚固件为半穿透焊接在钢胆上的叉形结构。
10.如权利要求1所述的防钢水增氮的RH精炼炉浸溃管，其特征在于，所述钢胆的内壁和镁尖晶石砖之间填充有刚玉-尖晶石浇注料。
【文档编号】C21C7/10GK203474836SQ201320550403
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】薛军柱 申请人:浙江自立股份有限公司