一种用于金属型铸造的手动开、合模装置制造方法
【专利摘要】一种用于金属型铸造的手动开、合模装置，包括底板、设置于底板上的传动机构、与传动机构相连的动模、与动模相配合的静模；所述传动机构包括齿轮轴、装于齿轮轴中部的齿轮、与齿轮相啮合用于带动动模移动的齿条。本实用新型克服了传统人工手动开、合模时易出现的错型和模型损坏的问题，因传统人工手动操作费力而导致的铸件在金属型内停留过久，从而造成的铸件收缩量变大，内应力、裂纹倾向增大的缺陷，具有使用方便、快捷，可有效缩短开、合模的操作时间，结构简单，操作方便，运行和费用较低，设计合理，制造成本低廉，延长模具使用寿命，具有通用性的优点。
【专利说明】—种用于金属型铸造的手动开、合模装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于金属型铸造的手动开、合模装置。
【背景技术】
[0002]随着市场经济的繁荣，为快速响应用户个性化需求，众多汽车零部件、钢材等铸造生产企业逐渐转向“小批量、柔性”的生产模式。由于单件小批量生产的产品不定型，重复作业比率低，较难采用流水线或专用工装设备生产，在生产过程中，往往以灵活性强的手工操作为主，产品质量在很大程度依赖于人员素质和经验，增加了工人的劳动强度，生产效率低下。除此之外，由于生产过程中的诸多因素不稳定，部分工序如浇注、合模、开模等过程无法像机械加工一样实现准确、可靠的控制，只能依靠操作者的经验来把握，因此容易造成铸造成品率低，产品质量不稳定的现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于提供一种结构简单、操作快捷省力且运动准确可靠、成品率高的用于金属型铸造的手动开、合模装置。
[0004]本实用新型的技术方案在于:包括底板、设置于底板上的传动机构、与传动机构相连的动模、与动模相配合的静模；所述传动机构包括齿轮轴、装于齿轮轴中部的齿轮、与齿轮相啮合用于带动动模移动的齿条。
[0005]所述齿轮轴经U型安装座装于底板上；所述动模经动模安装板与传动机构的齿条相连；所述静模经静模安装板固定装于底板上。
[0006]所述齿轮轴为台阶形齿轮轴，台阶形齿轮轴中部的大台阶部开有一键槽，齿轮中心孔上开有一与键槽相对应的键槽孔，齿轮经装于键槽和键槽孔的键与齿轮轴装配。
[0007]所述齿轮轴两端小台阶部置于U型安装座开口两端，齿轮轴压盖装于U型安装座开口两端上。
[0008]所述动模、静模经模具导轨装于底板上，动模、静模底面设有与模具导轨相配合的凹导槽。
[0009]所述凹导槽设于动模底面中间，凹导槽设于静模底面中间。
[0010]所述模具导向轨两端分别与U型安装座、静模安装板相抵。
[0011 ] 所述齿轮轴一端设有把手。
[0012]所述的动模上设有定位套，静模上设有与定位套配合用于保证合模后型腔不会错型的定位销。
[0013]所述动模经螺栓装于动模安装板，静模经螺栓装于静模安装板。
[0014]动模经动模安装板与传动机构的齿条相连，静模经静模安装板固定装于底板上。静模通过内六角圆柱头螺钉固定在静模安装板上，动模安装经螺钉固定在动模安装板上，与齿条固定为一体。动模安装板、静模安装板上均设有二个以上用于安装螺栓的腰圆孔，可适应不同尺寸的模具安装需要，提高机构的使用灵活性。[0015]与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，运行和费用较低、设计合理、制造成本低廉、延长模具使用寿命、具有通用性(更换动、定模)。采用纯机械方式手动操作，具有节能、节支、省力的特点。采用齿轮齿条啮合传动原理，使得机构运动更加精准，开、合模工序的可靠性得到有效控制，克服了传统人工手动开、合模时易出现的错型和模型损坏现象，延长模具使用寿命。同时，本实用新型使用起来方便、快捷，可有效缩短开、合模的操作时间，克服了因传统人工手动操作费力而导致的铸件在金属型内停留过久，从而造成的铸件收缩量变大，内应力、裂纹倾向增大的缺陷，提高了产品质量和生产效率，促进了企业经济效益的提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图提供的实例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为图1的A-A剖视图。
[0019]图3为图2的B-B剖视图。
[0020]图中:1.六角螺母2.把手3.齿轮轴4.键5.齿轮6.齿条7.U型座
8.模具导轨9.内六角圆柱头螺钉10.底板11.静模安装板12.静模13.动模14.动模安装板15.齿轮轴压盖。
【具体实施方式】
[0021]图1、2中，本实用新型包括底板10，设置于底板10上的:传动机构、与传动机构相连的动模13，与动模13相配合的静模12。传动机构包括齿轮轴3、装于齿轮轴3中部的齿轮5、与齿轮5相啮合的齿条6。齿条6另一端为自由端。传动机构经U型安装座7装于底板10上，动模13经动模安装板14与传动机构的齿条5相连，静模12经静模安装板11固定装于底板10上。静模12通过内六角圆柱头螺钉9固定在静模安装板11上，动模13安装经螺钉固定在动模安装板14上，与齿条6固定为一体。其中U型座7、模具导轨8、静模安装板11的对称中心线与底板对称中心在同一竖直平面上。动模13、静模12底面沿开合模方向的中心线位置上，开有一条凹导槽。动模13、静模12的凹导槽均卡在底板中间的凸起的模具导轨8上，关于凸起导轨中心线对称。动模13上设有定位套，静模12上设有定位销，保证合模后开腔不会错型。静模安装板11和动模安装板14上设有标准孔距的安装孔，安装孔为内六角螺钉通孔，并且做成腰圆结构以适应不同的模具安装尺寸。齿轮轴压盖15装于U型安装座7开口两端上。把手2经六角螺母I装于齿轮轴3 —端。
[0022]图3中，齿轮5与齿轮轴3之间采用键连接方式。齿轮轴3为中间粗，两段细的台阶式结构，中间粗的一段上加工有一个键槽。齿轮上开有一个键槽孔。装配时，齿轮轴3与齿轮5通过键4进行过渡配合形成一体。
[0023]本实用新型使用前，首先将需要的模具动模13与动模安装板14、静模12与静模安装板11用螺栓分别连接在一起，安装好后保证模具开、合模动作准确；与安装板连接牢固；动静模底部滑动凹导槽卡在模具导轨8上，模具开合模过程滑动顺畅。模具每次浇注前应检查以上三方面。
[0024]使用时，如图2所示，顺时针转运把手2，带动齿轮5与齿条6进行啮合运动，齿条6向左运动，带动动模13开模。操作工对模具进行清理、喷涂料等操作后，逆时针转运把手2，带动齿轮5与齿条6进行啮合运动，齿条6向右运动，带动动模13与静模合模。合模到位后进行浇注，达到开模时间后，顺时针转运把手2，带动齿轮5与齿条6进行啮合运动，齿条6向左运动，带动动模13开模，取出铸件。产品的生产过程中重复以上动作。
【权利要求】
1.一种用于金属型铸造的手动开、合模装置，其特征在于:包括底板(10)、设置于底板(10)上的传动机构、与传动机构相连的动模(13)、与动模(13)相配合的静模(12);所述传动机构包括齿轮轴(3)、装于齿轮轴(3)中部的齿轮(5)、与齿轮(5)相啮合用于带动动模移动的齿条(6)。
2.根据权利要求1所述的用于金属型铸造的手动开、合模装置，其特征在于:所述齿轮轴(3)经U型安装座(7)装于底板(10)上；所述动模(13)经动模安装板(14)与传动机构的齿条(5)相连；所述静模(12)经静模安装板(11)固定装于底板(10)上。
3.根据权利要求2所述的用于金属型铸造的手动开、合模装置，其特征在于:所述齿轮轴(3)为台阶形齿轮轴，台阶形齿轮轴中部的大台阶部开有一键槽，齿轮(5)中心孔上开有一与键槽相对应的键槽孔，齿轮(5)经装于键槽和键槽孔的键(4)与齿轮轴装配。
4.根据权利要求3所述的用于金属型铸造的手动开、合模装置，其特征在于:所述齿轮轴两端小台阶部置于U型安装座(7)开口两端，齿轮轴压盖(15)装于U型安装座(7)开口两端上。
5.根据权利要求1或2所述的用于金属型铸造的手动开、合模装置，其特征在于:所述动模(13 )、静模(12 )经模具导轨(8 )装于底板(10 )上，动模(13 )、静模(12 )底面设有与模具导轨(8)相配合的凹导槽。
6.根据权利要求5所述的用于金属型铸造的手动开、合模装置，其特征在于:所述凹导槽设于动模(13 )底面中间，凹导槽设于静模(12 )底面中间。
7.根据权利要求6述的用于金属型铸造的手动开、合模装置，其特征在于:所述模具导向轨(8)两端分别与U型安装座(7)、静模安装板(11)相抵。
8.根据权利要求1或2所述的用于金属型铸造的手动开、合模装置，其特征在于:所述齿轮轴(3) —端设有把手(2)。
9.根据权利要求1所述的用于金属型铸造的手动开、合模装置，其特征在于:所述的动模(13)上设有定位套，静模(12)上设有与定位套配合用于保证合模后型腔不会错型的定位销。
10.根据权利要求2所述的用于金属型铸造的手动开、合模装置，其特征在于:所述动模(13)经螺栓装于动模安装板(14)，静模(12)经螺栓装于静模安装板(11)。
【文档编号】B22C9/06GK203470823SQ201320564122
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】闫萌萌 申请人:新兴重工湖北三六一一机械有限公司