棒状工件退火装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种能够有效提高对棒状工件两端退火加工效率的棒状工件退火装置，其包括固定在机架上的工作台、安装在工作台上的感应加热器；工作台上还固定有供工件依次通过，且开有V形通槽的工件导轨；感应加热器安装在工件导轨的中部；V形通槽上方设有与其垂直的两个顶压工件的气缸，且两个气缸分别位于感应加热器的两侧；V形通槽上方还安装有检测V形通槽中工件位置并控制两个气缸启闭的传感器。
【专利说明】棒状工件退火装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工件热处理加工用装置，尤其是一种适于对棒状工件的两端进行局部退火的棒状工件退火装置。
【背景技术】
[0002]在制造业中，为了改善工件的性能都需要对工件进行退火等热处理加工，根据工件的不同有时只需对工件进行局部退火，比如一些棒状小工件，需要对其两端进行退火。目前这种局部退火加工大多是操作人员手工操作的，用夹具把工件两端分别放到加热器的工件座上进行加热，劳动强度比较大，加工效率很低。为此，行业内技术人员也做出了很多努力，中国专利号为ZL201020108874.6的实用新型专利，公开了一种全自动高频快速淬火退火机，其是通过气缸的推杆将工件推入进料口，工件由皮带轮上的弹性夹具夹持固定在Ω型感应加热器中，工件随电机驱动的皮带轮的转动而旋转在加热器中加热。但是，工件只能一个一个地进行加热，效率比较低，对于一些需要对其两端进行退火处理的工件来说，一个工件加工就需要夹持两次，加工效率非常低。
实用新型内容
[0003]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种棒状工件退火装置，其能够有效提高对棒状工件两端退火的加工效率。
[0004]设计方案:为了实现上述设计目的。1、感应加热器安装在工件导轨中部，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，感应加热器设于工件导轨的中部，这样位于工件导轨的前一工件的尾部和后一工件的头部能够同时在加热器中加热，有效提高了工件两端退火的加工效率，缩短了加工时间，也有效节约了加热器的能源利用。2、工件导轨上开有V形通槽，且V形通槽上方设有气缸和控制气缸的传感器，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，棒状工件在V形通槽内依次首尾排布，且当前一棒状工件的尾部和后一工件的头部进入加热器的加热区域时，传感器控制加热器两侧的气缸启动，将两个工件顶紧在V形通槽中进行加热；完成`加热后，气缸复位，前一工件滑出V形通槽进入下一工序，后一工件的尾部和在其后工件的头部进入加热区域进行加热，这样工件的端部进行加热时，被紧紧定位在V形通槽内，工件的加热退火部位更加精确，有效提高了工件的加工质量和加工效率。3、工作台倾斜放置，且向出料侧倾斜，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，工作台倾斜放置，工作台上工件导轨中的工件，受到自身的重力作用依次向下滑，这样不用施加给工件推力，即可实现工件的自动退火加工，提高了工件的加工效率，降低了设备成本。4、工件导轨由两个滑动的导轨块构成可调节式的，是本实用新型的第四个技术特征。这样设计的目的是，工件导轨由间隔设置的两个导轨块构成，且感应加热器安装在两个导轨块之间，两个导轨块上均开有相通的V形通槽，两个导轨块滑动设于其下方的条形导轨上，且条形导轨固定在工作台上，能够根据待加工工件的长度调节两个导轨块之间的距离，针对不同长度工件都能实现其两端的高效退火加工。5、两个顶紧工件的气缸分别滑动设置在气缸支架上，是本实用新型的第五个技术特征。这样设计的目的是，将气缸支架固定在工作台上，两个气缸分别固定在滑动设置于气缸支架上的两个滑块上，这样气缸可以根据加工工件的需要进行调整，更方便了各种工件的退火加工，提高加工精度。
[0005]技术方案:一种棒状工件退火装置，包括固定在机架上的工作台、安装在工作台上的感应加热器；工作台上还固定有供工件依次通过，且开有V形通槽的工件导轨；感应加热器安装在工件导轨的中部；v形通槽上方设有与其垂直的两个顶压工件的气缸，且两个气缸分别位于感应加热器的两侧形通槽上方还安装有检测V形通槽中工件位置并控制两个气缸启闭的传感器。
[0006]本实用新型与【背景技术】相比，能够有效提高两端退火工件的加工效率和加工质量，缩短加工时间，也降低了设备成本和人力成本，给制造厂商带来可观的经济利益。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0008]附图1为本实用新型退火装置的立体图；
[0009]附图2为附图1中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0011]实施例1:参照附图1、2。一种棒状工件退火装置，包括机架1、工作台2、感应加热器(图中未示出)和工件导轨6 ;所述工作台2固定在机架I上，工件导轨6固定在工作台2上；所述工件导轨6上开有一 V形通槽7，棒状工件位于V形通槽7内；所述感应加热器安装在工件导轨6的中部，对V形通槽7内的工件进行加热；所述感应加热器可以是高频加热感应圈；所述工作台2上还固定有一支架3，且支架3由两个垂直固定在工作台2上的立柱5和一垂直连接在两个立柱5之间的支撑杆4构成；所述支撑杆4上固定有一截面为矩形的导轨11 ;所述导轨11上设有两个可在导轨11上移动的L形滑块12 ;所述L形滑块12的伸出端的下方均固定一气缸15 ;所述两个气缸15均位于V形通槽7的正上方，且气缸15向下伸出顶紧V形通槽7内的工件；所述支撑杆4上还固定有固定座13，且固定座13上安装有控制滑块12在导轨11上滑动的定程气缸14 ;所述L形滑块12的伸出端的上方固定一 Z形固定支架10 ;所述Z形固定支架10的伸出端安装有检测V形通槽7中工件的传感器，且传感器控制气缸15的启闭。
[0012]上述工件导轨6也可以设置成可调节式的，即在工作台2上固定一条形导轨61 ；所述条形导轨61的截面可以是矩形的或者工字形等形状；所述工件导轨61设置成由两个导轨块构成，且两个导轨块均与条形导轨61相配合，在条形导轨61上滑动；所述两个导轨块上均开有V形通槽7，且两个导轨块上的V形通槽7相对齐；感应加热器安装在两个导轨块之间；两个导轨块的尾端分别安装有进料机构和出料机构；所述进料机构可以是震动筛，工件通过震动筛依次滑入V形通槽7中；所述出料机构可以是装有冷却介质的冷却箱，也可以是将加热后的工件送入冷却工序的输送机构；根据工件的长度和工件两端需要退火加热的长度将两个导轨块移动到适当的位置，并利用螺栓、螺母等紧固件将两个导轨块定位在条形导轨61上；同时，也同样调整好固定两个气缸15的滑块12在矩形导轨11上的位置；当多个工件由震动筛分离后，依次进入V形通槽7中；传感器检测到工件需要退火的端部进入感应加热器时，触发气缸15的启动将工件顶紧在V形通槽7中，感应加热器对工件的端部进行加热；加热完成后，后一工件进入该导轨块的V形通槽7中，此时该工件滑入另一导轨块的V形通槽7中，传感器检测到两个工件的端部进入感应加热器时，触发气缸15启动顶紧工件，对两个工件的端部同时进行加热；位于出料机构侧的导轨块中的工件完成加热后，由出料机构导出进入后续冷却等工序，以此类推能够同时对两个工件的端部进行加热，有效提高了工件的热处理加工效率，节约了能源的同时，也有效缩短了工件的加工周期。
[0013]实施例2:在实施例1的基础上。所述的工作台2可以设置成倾斜的，且自与震动筛连接的一端，向与出料机构连接的一端倾斜；当工件由震动筛中进入V形通槽7后，在工件的自身重力作用下，工件自由下滑，更进一步地提高了加工效率，且不需对工件另外施加推力，节约了设备成本。
[0014]需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种棒状工件退火装置，包括固定在机架上的工作台、安装在工作台上的感应加热器，其特征在于:工作台上还固定有供工件依次通过，且开有V形通槽的工件导轨；感应加热器安装在工件导轨的中部；v形通槽上方设有与其垂直的两个顶压工件的气缸，且两个气缸分别位于感应加热器的两侧；v形通槽上方还安装有检测V形通槽中工件位置并控制两个气缸启闭的传感器。
2.根据权利要求1所述的棒状工件退火装置，其特征在于:工作台是倾斜的，且向出料侧倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的棒状工件退火装置，其特征在于:工件导轨由间隔设置的两个导轨块构成，且感应加热器安装在两个导轨块之间；两个导轨块上均开有相通的V形通槽。
4.根据权利要求3所述的棒状工件退火装置，其特征在于:两个导轨块滑动设于其下方的条形导轨上，且条形导轨固定在工作台上。
5.根据权利要求4所述的棒状工件退火装置，其特征在于:工作台上还固定一气缸支架；两个气缸分别固定在滑动设置于气缸支架上的两个滑块上。
【文档编号】C21D1/26GK203498416SQ201320579245
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】张海农 申请人:杭州金浪机电有限公司