薄壁圆环零件的热处理夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄壁圆环零件的热处理夹具，包括：至少相邻设置的第一压板与第二压板，第一压板的侧面设置有第一凸台，第二压板的侧面设置有第二凸台；沿第一凸台的轴向方向，第一压板上设有通孔，沿第二凸台的轴向方向，第二压板上设有通孔；连接螺栓穿过第一压板的通孔与第二压板的通孔将第一压板与第二压板连接，连接螺栓端部旋设有紧固第一压板与第二压板的调节螺母。本实用新型结构简单，可以对薄壁圆环类的工件的轴向方向与径向方向形成装夹，避免工件热处理过程中发生形变，提高产品良率。
【专利说明】薄壁圆环零件的热处理夹具【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具，特别地，涉及一种薄壁圆环零件的热处理夹具。
【背景技术】
[0002]薄壁圆环零件(例如，卡圈)由于其结构刚度小，在热处理的过程中很容易发生变形，导致零件热处理后无法满足后续加工的要求。因此，在热处理的过程中，需要夹具对薄壁圆环零件进行装夹定位，以使零件保持原有形状。
[0003]目前，业界对于此类热处理零件也存在装夹夹具，但是其结构过于简单，主要通过两个压板压住热处理零件的上下表面以对零件进行轴向定位，但是夹具缺乏对零件的径向定位；因此，零件在热处理过程中不可避免的会发生形变问题。同时，为保证零件轴向方向的定位，一次热处理过程中，夹具不能装夹太多零件，效率低。
[0004]综上所述，现有技术存在的缺点:对被加零件的定位差，一次性热处理的零件数目有限制，且热加工后质量仍不易保证，容易造成不合格产品，热变形严重。
实用新型内容
[0005]本实用新型目的在于提供一种薄壁圆环零件的热处理夹具，以解决现有技术中薄壁圆环零件热处理过程中，易发生形变，质量低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提 供了一种薄壁圆环零件的热处理夹具，包括:至少相邻设置的第一压板与第二压板，第一压板的侧面设置有第一凸台，第二压板的侧面设置有第二凸台；沿第一凸台的轴向方向，第一压板上设有通孔，沿第二凸台的轴向方向，第二压板上设有通孔；连接螺栓穿过第一压板的通孔与第二压板的通孔将第一压板与第二压板连接，连接螺栓端部旋设有紧固第一压板与第二压板的调节螺母。
[0007]进一步地，相邻设置的第一压板与第二压板，第一压板的与第一凸台相背的另一侧面与第二压板的与第二凸台相背的另一侧面相对设置。
[0008]进一步地，相邻设置的第一压板与第二压板，第一压板的第一凸台与第二压板的与第二凸台相背的另一侧面相对设置。
[0009]进一步地，相邻设置的第一压板与第二压板，第一压板的第一凸台与第二压板的第二凸台相对设置。
[0010]进一步地，相邻设置的第一压板与第二压板之间设置有套筒，套筒的外径与第一凸台及第二凸台的外径一致。
[0011]进一步地，第一压板的与第一凸台相背的另一侧面及第二压板的与第二凸台相背的另一侧面上均设置有调节槽，调节槽的径向尺寸不小于第一凸台及第二凸台的外径。
[0012]本实用新型具有以下有益效果:
[0013]结构简单，可以对薄壁圆环类的工件的轴向方向与径向方向形成装夹，避免工件热处理过程中发生形变，提高产品良率。
[0014]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1是本实用新型薄壁圆环零件的热处理夹具优选实施例一的结构示意图；
[0017]图2是图1中压板的剖视图；
[0018]图3是本实用新型薄壁圆环零件的热处理夹具优选实施例二的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型薄壁圆环零件的热处理夹具优选实施例三的结构示意图；
[0020]图5是本实用新型薄壁圆环零件的热处理夹具优选实施例四的结构示意图；以及
[0021]图6是图5中套筒的剖视图。
[0022]附图标记说明:
[0023]101、第一压板；201、第二压板；102、第一凸台；202、第二凸台；103、连接螺栓；104、调节螺母；105、工件；106、通孔;107、调节槽;108、套筒。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0025]请参阅图1与图2，本实用新型的优选实施例一提供了一种薄壁圆环零件的热处理夹具，包括:相邻设置的第一压板101与第二压板201，第一压板101与第二压板201结构相同。实际使用的过程中，第一压板101与第二压板201的块数可以设置两块以上，例如可以相邻的设置三块、四块等，但至少应设置两块压板。本实施例以设置两块压板，即第一压板101与第二压板201为优选方案，予以说明。
[0026]第一压板101的侧面设有第一凸台102，第二压板201的侧面设置有第二凸台202 ;在沿第一凸台102的轴向方向第一压板101上设有通孔106，在沿第二凸台202的轴向方向第二压板201上设有通孔(图未示)，连接螺栓103穿过第一压板101的通孔106与第二压板201的通孔将第一压板101与第二压板201连接，连接螺栓103端部旋设有对第一压板101与第二压板201进行紧固的调节螺母104。
[0027]在本实施例中，相邻设置的第一压板101与第二压板201，第一压板101的与第一凸台102相背的另一侧面(即未设置凸台的一侧面)与第二压板201的与第二凸台202相背的另一侧面(即未设置凸台的侧面)相对设置，这样第一压板101与第二压板201的间距可以调节到比较小，利于少量工件105 (如，1-2个工件)的装夹；由于工件105的数量少，工件排列组成的宽度较小，第一压板101与第二压板201轴向方向的力就可以对工件105形成较好的约束，工件105热处理时，不会发生热处理变形的现象。
[0028]请参阅图3，为本实用新型的优选实施例二。本实施例与上述实施例一的不同之处在于:相邻设置的第一压板101与第二压板201，第一压板101的第一凸台102与第二压板201的与第二凸台202相背的另一侧面(即未设置凸台的侧面)相对设置。在一次热处理较多数量的工件时，工件排列组成的宽度增大，上述实施例一的装夹结构无法对所有工件105形成有效的约束；此种装夹结构，工件105可以穿设在第一压板101的第一凸台102上；此时，第一压板101与第二压板201会对工件105形成轴向方向的约束，而第一凸台102会对工件105形成径向方向的约束，以此保证在具有较多数量的工件105进行热处理时，不会发生热处理变形的现象。
[0029]请参阅图4，为本实用新型的优选实施例三。本实施例与上述实施例一和二的不同之处在于:相邻设置的第一压板101与第二压板201，第一压板101的第一凸台102与第二压板201的第二凸台202对应设置。此种装夹结构，在批量热处理工件时，第一压板101的第一凸台102与第二压板201的第二凸台202组成的装夹长度增大，较实施例二的装夹结构可以一次装夹更多数量的工件105，提高生产效率。
[0030]请参阅图5与图6，为本实用新型的优选实施例四。本实施例与上述实施例一、二和三的不同之处在于:
[0031]相邻设置的第一压板101与第二压板201之间设置有套筒108，套筒108的外径与第一凸台102及第二凸台202的外径一致。此种装夹结构，在大批量热处理工件时，套筒108可以增加夹具轴向方向的装夹长度，尤其是采用套筒108与上述实施例三所述的装夹结构结合，第一凸台102、第二凸台202与套筒108组成的长度进一步增大，使夹具能够装夹的工件数量最大化，进一步提高生产效率。
[0032]优选地，第一压板101的与第一凸台102相背的另一侧面(即未设置凸台的侧面)及第二压板201的与第二凸台202相背的另一侧面(即未设置凸台的侧面)上均设置有调节槽107，调节槽107的径向尺寸不小于第一凸台102及第二凸台202的外径。在采用实施例二、三和四所述装夹结构时，第一凸台102或连接螺栓103与调节螺母104均可嵌入到调节槽107内，在装夹较多数量的工件105时，通过旋转调节螺母104可以使工件105在夹具的轴向方向形成紧密排列，避免热处理形变的发生。
[0033]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0034]结构简单，可以对薄壁圆环类的工件的轴向方向与径向方向形成装夹，避免工件热处理过程中发生形变，提高产品良率；且，压板的连接结构可以根据工件数量进行改变，最大化的提闻生广效率。
[0035]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型；例如，对于增加夹具一次装夹工件的数量，还可以通过增加压板的数量予以实现，即相邻的设置多块压板，在每两块相邻的压板间装夹工件，此种结构虽然可行，但会较大的增加夹具的重量，不便使用；即对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种薄壁圆环零件的热处理夹具，其特征在于，包括: 至少相邻设置的第一压板(101)与第二压板(201)，所述第一压板(101)的侧面设置有第一凸台(102)，所述第二压板(201)的侧面设置有第二凸台(202)； 沿所述第一凸台(102)的轴向方向，所述第一压板(101)上设有通孔(106)，沿所述第二凸台(202)的轴向方向，所述第二压板(201)上设有通孔；连接螺栓(103)穿过所述第一压板(101)的通孔(106)与所述第二压板(201)的通孔将所述第一压板(101)与所述第二压板(201)连接，所述连接螺栓(103)端部旋设有紧固所述第一压板(101)与所述第二压板(201)的调节螺母(104)。
2.根据权利要求1所述的薄壁圆环零件的热处理夹具，其特征在于: 相邻设置的所述第一压板(101)与所述第二压板(201)，所述第一压板(101)的与所述第一凸台(102)相背的另一侧面与所述第二压板(201)的与所述第二凸台(202)相背的另一侧面相对设置。
3.根据权利要求1所述的薄壁圆环零件的热处理夹具，其特征在于: 相邻设置的所述第一压板(101)与所述第二压板(201)，所述第一压板(101)的第一凸台(102)与所述第二压板(201)的与所述第二凸台(202)相背的另一侧面相对设置。
4.根据权利要求1所述的薄壁圆环零件的热处理夹具，其特征在于: 相邻设置的所述第一压板(101)与所述第二压板(201)，所述第一压板(101)的第一凸台(102)与所述第二压板(201)的第二凸台(202)相对设置。
5.根据权利要求1所述的薄壁圆环零件的热处理夹具，其特征在于: 相邻设置的所述第一压板(101)与所述第二压板(201)之间设置有套筒(108)，所述套筒(108)的外径与所述第一凸台(102)及所述第二凸台(202)的外径一致。
6.根据权利要求1、3、4或5所述的薄壁圆环零件的热处理夹具，其特征在于: 所述第一压板(101)的与所述第一凸台(102)相背的另一侧面及所述第二压板(201)的与所述第二凸台(202)相背的另一侧面上均设置有调节槽(107)，所述调节槽(107)的径向尺寸不小于所述第一凸台(102)及所述第二凸台(202)的外径。
【文档编号】C21D9/40GK203530381SQ201320622186
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】谭冬桂, 高翠平 申请人:株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司