一种复合板条去棱角毛刺装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种复合板条去棱角毛刺装置，包括前后设置的前打磨机构和后打磨机构，在前打磨机构和后打磨机构之间设有输送带，所述的前打磨机构和后打磨机构均分别设有两个相对设置、并旋向相反的打磨毛刷，前打磨机构的两个打磨毛刷分别与板条的上棱边和下棱边配合，后打磨机构的两个打磨毛刷分别与板条的下棱边和上棱边配合；每个打磨毛刷上均设有防尘罩，防尘罩的开口周边上设有挡尘刷，防尘罩的后部设有与吸尘管相连的出尘孔。本实用新型通过前打磨机构和后打磨机构实现对板条的四个棱边进行打磨去毛刺，同时每个打磨毛刷上均设有防尘罩可以将打磨的粉尘吸走，减少了环境污染，其设计合理，使用方便，取代了人工操作，提高了生产效率。
【专利说明】一种复合板条去棱角毛刺装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种去棱角毛刺装置，特别是一种复合板条去棱角毛刺装置。
【背景技术】
[0002]现有的木材加工厂加工的成品复合板条，在加工完后，需要对板条的两边进行打磨去除毛刺，现有的都是人工将板条的两边打磨光滑，这种方式工人劳动强度大，并且打磨形成的粉尘比较大，严重影响工人的身体健康。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，能自动对板材进行打磨去除棱角毛刺的装置。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种复合板条去棱角毛刺装置，其特点是:包括前后设置的前打磨机构和后打磨机构，在前打磨机构和后打磨机构之间设有输送带，所述的前打磨机构和后打磨机构均分别设有两个相对设置、并旋向相反的打磨毛刷，前打磨机构的两个打磨毛刷分别与板条的上棱边和下棱边配合，后打磨机构的两个打磨毛刷分别与板条的下棱边和上棱边配合；每个打磨毛刷上均设有防尘罩，防尘罩的开口周边上设有挡尘刷，防尘罩的后部设有与吸尘管相连的出尘孔。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的输送带的上方设有若干个与板条配合的压轮。
[0006]与现有技术相比，本实用新型通过前打磨机构和后打磨机构实现对板条的四个棱边进行打磨去毛刺，同时每个打磨毛刷上均设有防尘罩可以将打磨的粉尘吸走，减少了环境污染，其设计合理，使用方便，取代了人工操作，一次打磨完成，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的一种俯视结构示意图。
[0008]图2是图1的右视结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
[0010]参照图1和图2，一种复合板条去棱角毛刺装置，包括前后设置的前打磨机构和后打磨机构，在前打磨机构和后打磨机构之间设有输送带7，输送带7的上方设有若干个与板条5配合的压轮6。所述的前打磨机构和后打磨机构均分别设有两个相对设置、并旋向相反的打磨毛刷2，打磨毛刷2是由电机驱动旋转的，前打磨机构的两个打磨毛刷2分别与板条5的上棱边和下棱边配合，后打磨机构的两个打磨毛刷2分别与板条5的下棱边和上棱边配合；每个打磨毛刷2上均设有防尘罩3，防尘罩3可以防止粉尘乱飞，防尘罩3的开口周边上设有挡尘刷1，防尘罩3的后部设有与吸尘管4相连的出尘孔。
[0011]在前打磨机构的前方和后打磨机构的后方均可设有输送带7。从输送带7过来的板条5经过前打磨机构的时候，前打磨机构的两个打磨毛刷2旋转对板条5的上棱边和下棱边进行打磨。然后边条在经过前打磨机构和后打磨机构之间的输送带7输送到后打磨机构，被后打磨机构的两个打磨毛刷2对板条5的另外两个棱边，下棱边和上棱边进行打磨，这样板条5的四个棱边就被去除了毛刺。打磨过程中通过吸尘管4将灰尘吸走，改善了生产环境。
【权利要求】
1.一种复合板条去棱角毛刺装置，其特征在于:包括前后设置的前打磨机构和后打磨机构，在前打磨机构和后打磨机构之间设有输送带，所述的前打磨机构和后打磨机构均分别设有两个相对设置、并旋向相反的打磨毛刷，前打磨机构的两个打磨毛刷分别与板条的上棱边和下棱边配合，后打磨机构的两个打磨毛刷分别与板条的下棱边和上棱边配合；每个打磨毛刷上均设有防尘罩，防尘罩的开口周边上设有挡尘刷，防尘罩的后部设有与吸尘管相连的出尘孔。
2.根据权利要求1所述的复合板条去棱角毛刺装置，其特征在于:所述的输送带的上方设有若干个与板条配合的压轮。
【文档编号】B24B55/06GK203566449SQ201320776462
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】任元昌, 陈凤琦 申请人:连云港华林木业有限公司