一种轴承超精机消除支点印的润滑支点的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种轴承超精机消除支点印的润滑支点，目的使套圈加工后不产生支点印，采用如下技术方案。润滑支点⑴的支点圆弧面⑵通过粗细两遍研磨后和套圈⑷外径吻合，支点圆弧面⑵上设有若干润滑油孔⑶；超精机配置电磁阀⑺及液压站Ⅱ⑻构成支点润滑管路；液压站Ⅱ⑻的超精油在电磁阀⑺控制下，经管接头⑹通过液压站Ⅰ⑸进入到润滑油孔⑶以一定压力喷油，在套圈⑷与支点圆弧面⑵间形成动静压油膜。本发明的优点在于：套圈与支点圆弧面之间形成一定厚度的油膜，几乎不产生摩擦，套圈在加工后不产生支点印，轴承外观质量得以保证，并且减少了一道修磨支点印的工序，大大降低了轴承的制造成本。
【专利说明】一种轴承超精机消除支点印的润滑支点
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承套圈加工用工装，具体涉及一种轴承超精机消除支点印的润滑支点，即加工后的套圈没有支点印的润滑支点。
【背景技术】
[0002]轴承外圈超精机加工大多数以端面及外径定位，沟(滚)道超精时，端面以压轮压紧，两个支点支在外径上。套圈在加工中转动与支点弧面属于滑动摩擦，超精后在套圈支撑表面留下环状痕迹，俗称支点印，轴承外径和支点表面粗糙度值越大，支点印越严重，直接影响轴承外观质量。为了消除环状痕迹，超精加工结束后，不得不增加一道去除支点印的磨削程序。不但增加了轴承的制造成本，延长了加工周期而且破坏原始加工精度。
【发明内容】
[0003]本发明公开一种轴承超精机消除支点印的润滑支点，润滑支点圆弧面通过润滑油孔以一定压力喷油，在套圈外径与支点圆弧面之间会形成一层动静压油膜，套圈加工后不产生支点印。
[0004]为了达到上述目的，采用如下技术方案。
[0005]润滑支点⑴的支点圆弧面⑵通过粗细两遍研磨后和套圈⑷外径吻合，支点圆弧面⑵上设有若干润滑油孔⑶；超精机配置电磁阀⑴及液压站II (8)构成支点润滑管路，支点润滑管路由管接头(6)通过液压站I (5)连接到润滑油孔⑶。
[0006]本发明的优点在于:在支点圆弧面上设计有若干润滑油孔，套圈与支点圆弧面之间形成一定厚度的油膜，几乎不产生摩擦，套圈在加工后不产生支点印，轴承外观质量得以保证，并且减少了一道修磨支点印的工序，大大降低了轴承的制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明润滑支点结构示意图；
图2是润滑油路示意图。
[0008]图标说明:润滑支点1、支点圆弧面2、润滑油孔3、套圈4、液压站I 5、管接头6、电磁阀7、液压站II 8。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实方式对本发明做进一步说明。
[0010]如图1所示，润滑支点I的支点圆弧面2材料为硬质合金材料，通过粗细两遍研磨后和套圈4外径吻合，支点圆弧面2上设有若干润滑油孔3与液压站I 5连接。
如图2所示，超精机配置电磁阀7及液压站II 8构成支点润滑管路，支点润滑管路由管接头6通过液压站I 5连接到润滑油孔3。
[0011]将套圈4放在润滑支点I上，套圈4外径与支点圆弧面2吻合，套圈4以一定转数旋转；启动液压站II 8，超精油在电磁阀7控制下，经管接头6通过液压站I 5进入到润滑油孔3以一定压力喷油，在套圈4与润滑支点圆弧面2间形成动静压油膜，压力可以根据需要由液压站II 8调节，油膜厚度随之相应改变。套圈4与支点圆弧面2有油膜存在，套圈4与支点圆弧面2没有直接接触，几乎不产生摩擦，套圈4在加工后不会产生支点印。
【权利要求】
1.一种轴承超精机消除支点印的润滑支点，其特征在于:所述润滑支点⑴的支点圆弧面⑵通过粗细两遍研磨后和套圈⑷外径吻合，支点圆弧面⑵上设有若干润滑油孔⑶。
2.根据权利要求1所述一种轴承超精机消除支点印的润滑支点，其特征在于:所述润滑油孔⑶通过液压站I (5)由管接头(6)连接到支点润滑管路。
3.根据权利要求2所述一种轴承超精机消除支点印的润滑支点，其特征在于:所述支点润滑管路是由电磁阀(7)及液压站II (8)构成。
【文档编号】B24B41/06GK103753393SQ201410040026
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】栾相军, 刘勇 申请人:瓦房店金北轴承制造有限公司