高炉底滤法冲渣水余热利用三联供系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高炉底滤法冲渣水余热利用三联供系统，它包括粒化装置，所述的粒化装置依次与冲渣沟、滤池、余热蓄水池连通，所述的余热蓄水池通过余热供水泵组与换热装置的第一进口连接，换热装置的第一出口与粒化蓄水池相连通，换热装置的第二进口通过采暖供水泵组分别与采暖用户和制冷机构的第一出口连接，采暖用户和制冷机构的第一进口与换热装置的第二出口相连通，制冷机构的第二进口与室内制冷用户和脱湿鼓风用户相连通，室内制冷用户和脱湿鼓风用户与制冷机构的第二出口相连通，所述的粒化蓄水池通过粒化供水泵组与粒化装置相连通。该系统用于采暖、制冷或高炉脱湿鼓风三联供且热效率高水质稳定。
【专利说明】高炉底滤法冲渣水余热利用三联供系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种余热利用系统，尤其涉及一种高炉底滤法冲渣水余热利用三联供系统。
【背景技术】
[0002]能源是人类赖以生存的基础。我国拥有着世界第二大能源系统，但人均能源资源占有量仅为世界水平的1/2，整体能源使用效率相对于发达国家严重偏低。面对这个现实，节约能源的任务迫切而艰巨。钢铁产业作为国民经济的支柱产业，在我国现代化建设中起着重要的作用，但又是耗能和污染大户，在消耗能源、推动物料转变的同时会产生大量的余热余能。目前钢铁业余热余能的回收利用率相当低。如高炉冲渣水的余热，大多被消费掉。因此钢铁产业的低温余热存在着巨大的回收潜力。
[0003]底滤法工艺是目前钢铁厂渣处理工艺之一，该工艺是熔融炉渣在炉前通过粒化装置冲成水渣后，渣水混合物通过冲渣沟流入滤池脱水，过滤后清水由粒化供水泵循环再利用，截留于滤池内的脱水水渣用抓斗吊车清除外运。在高炉冶炼工艺中，每生产It铁水产生约0.3t的高炉渣，高炉渣所带走的热量约占高炉总能耗的16%，这些热量基本全部进入冲渣水，并随着冲渣水的循环释放到大气中，能源浪费的同时还造成了水资源浪费和热污染。
[0004]目前，国内对高炉冲渣水余热的利用主要集中在北方的钢铁企业，他们仅是将高炉冲渣水热量作为冬季采暖热源，夏季没有作为室内制冷或脱湿鼓风的热源，没有实现高炉冲渣水“三联供”，导 致余热利用率差，因此需进一步开发冲渣水余热利用潜能。在现有冲渣水实际应用工程中，部分钢厂将冲渣水作为热媒，直接送至采暖末端。但由于渣水含有大量的杂质，极易导致换热器及末端设备全部堵塞，致使采暖系统失效。当换热器在使用一段时间后，因结垢严重只能重新更换，成本高昂。针对冲渣水中所含有杂质和悬浮物，如果采用常规细质滤料进行过滤，极易造成渣粒在过滤装置内板结，使过滤系统失效；如果利用常规加药方式进行药剂投加，则因高温情况下药剂大量挥发，成本巨大。因此需要开发一种高效、可行的高炉冲渣水余热利用系统，冬季可用于采暖，夏季可用于室内制冷或脱湿鼓风，提高能源利用效率。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供水质可靠，稳定可行的高炉底滤法冲渣水余热利用三联供系统，该系统能将高温冲渣水冬天用于采暖，夏天用于室内制冷或脱湿鼓风，使得余热全年得到利用。
[0006]本发明所采用的技术方案是:一种高炉底滤法冲渣水余热利用三联供系统，它包括粒化装置，所述的粒化装置位于冲渣沟的上游，所述的冲渣沟的下游设有滤池，所述的滤池与蓄热调节池连通，所述的蓄热调节池包括余热蓄水池和粒化蓄水池，所述的余热蓄水池的出口通过余热供水泵组与换热装置的第一进口连接，换热装置的第一出口与粒化蓄水池的进口相连通，换热装置的第二进口通过采暖供水泵组分别与采暖用户的出口和制冷机构的第一出口连接，采暖用户的进口和制冷机构的第一进口与换热装置的第二出口相连通，制冷机构的第二进口与室内制冷用户出口和脱湿鼓风用户出口相连通，室内制冷用户进口和脱湿鼓风用户进口与制冷机构的第二出口相连通，所述的粒化蓄水池的出口通过粒化供水泵组与粒化装置相连通。
[0007]按上述方案，所述的余热蓄水池和粒化蓄水池通过隔墙连接，且余热蓄水池和粒化蓄水池的上部相连通。
[0008]按上述方案，所述的滤池、余热蓄水池和粒化蓄水池的上方设有保温盖板，所述的滤池、余热蓄水池和粒化蓄水池的壁面设有保温壳体，以减小冲渣热水的散热量。
[0009]按上述方案，所述的粒化蓄水池通过蒸汽回收喷淋泵组与位于粒化装置顶部的蒸汽回收装置相连通，不仅充分利用系统潜热，而且减少蒸汽耗散，实现节能环保。
[0010]按上述方案，所述的余热蓄水池的进口处，即滤池出水端设置滤渣栅板，以提高余热蓄水池进水水质。
[0011]接上述方案，所述换热装置采用板式或管式换热装置，具有换热效率高、耐腐蚀及不易结垢等特点。
[0012]按上 述方案，所述的换热装置的第一进口通过化学清洗泵组与化学清洗装置的出口相连通，化学清洗装置的进口与换热装置的第一出口相连通。该化学清洗装置定期对换热装置进行清洗，延长换热装置使用寿命，节省成本，解决换热装置结垢问题。
[0013]本发明所述系统冬天用于采暖，夏天用于室内制冷或脱湿鼓风，实现冲渣水余热利用“三联供”，使得冲渣水余热全年得到利用，余热利用效率高。
[0014]从粒化装置出来的高温冲渣水进入滤池，滤池的水进入余热蓄水池，余热供水泵组从余热蓄水池吸水供用户利用后，回水进入粒化蓄水池。当余热供水泵组不工作时，余热蓄水池的水能溢流至粒化蓄水池中，不影响渣处理粒化循环系统使用。冲渣水余热利用自成循环系统，与渣处理粒化循环系统不关联，任何时候均不影响渣处理系统的运行。换热装置采用板式或管式换热装置，具有换热效率高、耐腐蚀及不易结垢等特点。
[0015]本发明中，所述的蓄热调节池增大了热水储蓄量，克服了高炉出渣不连续导致的热水源不足、水温不稳定影响，能为采暖和制冷用户提供稳定热源。所述的蓄热调节池还具备蓄热功能，保持水温在用户要求范围内，提高系统安全性，确保后续用户连续稳定运行。
[0016]本发明在滤池后设一蓄热调节池，蓄热调节池分为余热蓄水池和粒化蓄水池两部分，将滤池出来的高炉冲渣热水经沉淀溢流蓄积在蓄热调节池的余热蓄水池中，经过余热供水泵组加压后进入换热装置，经过热交换降温后的冲渣水回到粒化蓄水池中，经粒化供水泵组冲渣使用。夏天时，换热装置中经过热交换升温后的冷却介质经采暖供水泵组输送至制冷机构，用于制冷和高炉鼓风脱湿；在冬季时，换热装置中经过热交换升温后的冷却介质经采暖供水泵组输送至采暖用户，实现高炉冲渣水余热利用“三联供”；当余热供水泵组不工作时，余热蓄水池的水能溢流至粒化蓄水池中，不影响渣处理粒化循环系统使用；粒化蓄水池的冲渣水经蒸汽回收喷淋泵组输送至设于粒化装置顶部的蒸汽回收装置，以减少蒸汽耗散，充分利用系统潜热。系统设有化学清洗装置，通过化学清洗泵组定期清洗换热装置，避免换热装置长期使用造成的渣粒板结。
[0017]本发明的有益效果在于:1、该高炉底滤法冲渣水余热利用三联供系统自成循环系统，与渣处理粒化循环系统不关联，任何时候均不影响渣处理系统的运行。2、高温冲渣水冬天用于采暖，夏天用于室内制冷或脱湿鼓风，实现高炉冲渣水余热利用“三联供”，使得冲渣水余热全年得到利用，余热利用效率高。3、蓄热调节池具备蓄热功能，也增大了热水储蓄量，克服了高炉出渣不连续导致的热水源不足、水温不稳定影响，能为采暖和制冷用户提供稳定热源，提高系统安全性，确保后续用户稳定运行。4、系统设有蒸汽回收喷淋泵组，能充分利用渣系统潜热，减少蒸汽耗散，不仅节能而且环保。5、系统设有化学清洗装置，能定期对换热装置内部进行清洗，延长换热装置使用寿命，节省成本，解决换热装置结垢问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明的一个实施例的结构示意图。
[0019]图中:1、粒化装置；2、冲渣沟；3、滤池；4、滤渣栅板5、余热蓄水池；6、粒化蓄水池；7、余热供水泵组；8、蓄热调节池；9、换热装置；10、制冷机构；11、采暖用户；12、室内制冷用户；13、脱湿鼓风用户；14、采暖供水泵组、15、化学清洗装置；16、化学清洗泵组；17、粒化供水泵组；18、蒸汽回收喷淋泵组；19、蒸汽回收装置；20-42、切断阀；101、热水型吸收式制冷机组；102、冷却介质输送泵。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图进一步说明本发明的实施例。 [0021]参见图1，一种高炉底滤法冲渣水余热利用三联供系统，它包括与高炉相配套的粒化装置1，所述的粒化装置I位于冲渣沟2的上游，冲渣沟2的下游设有滤池3，所述的滤池3与蓄热调节池8连通，所述的蓄热调节池8包括余热蓄水池5和粒化蓄水池6 ;所述的余热蓄水池5和粒化蓄水池6通过隔墙连接，且余热蓄水池5和粒化蓄水池6的上部相连通；所述的余热蓄水池5的出口通过余热供水泵组7与换热装置9的第一进口连接，换热装置9的第一进口通过化学清洗泵组16与化学清洗装置15的出口相连通，换热装置9的第一出口分别与粒化蓄水池6的进口和化学清洗装置15的进口相连通，换热装置9的第二进口通过采暖供水泵组14分别与采暖用户11的出口和制冷机构10的第一出口连接，采暖用户11的进口和制冷机构10的第一进口与换热装置9的第二出口相连通，制冷机构10的第二进口与室内制冷用户12出口和脱湿鼓风用户13出口相连通，室内制冷用户12进口和脱湿鼓风用户13进口与制冷机构10的第二出口相连通，所述的粒化蓄水池6的出口通过粒化供水泵组17与粒化装置I相连通；所述的粒化蓄水池6通过蒸汽回收喷淋泵组18与位于粒化装置I顶部的蒸汽回收装置19相连通，不仅充分利用系统潜热，而且减少蒸汽耗散，实现节能环保。
[0022]本实施例中，所述的滤池3、余热蓄水池5和粒化蓄水池6的上方设有保温盖板，所述的滤池3、余热蓄水池5和粒化蓄水池6的壁面设有保温壳体，以减小冲渣热水的散热量。所述的余热蓄水池5的进口处，即滤池3出水端设置滤渣栅板4，以提高余热蓄水池5进水水质。所述的化学清洗装置15定期对换热装置9进行清洗，延长换热装置9使用寿命，节省成本，解决换热装置9结垢问题。所述的换热装置9采用板式或管式换热装置，具有换热效率高、耐腐蚀及不易结垢等特点。所述的制冷机构10包括热水型吸收式制冷机组101和冷却介质输送泵102。[0023]冲渣水在粒化装置I与高温熔融的高炉渣接触，产生大量的蒸汽和高温冲渣水，渣水混合物通过冲渣沟2进入滤池3进行渣水分离，渣被抓斗吊车清除外运，水经过滤渣栅板4后畜积在余热畜水池5中，余热畜水池5具有沉淀、过滤功能，进一步提闻系统水质。余热供水泵组7从余热蓄水池5的下方取水，提升压力后向外输送进入换热装置9，在换热装置9里面，冲渣水与脱盐水(软水)进行热交换，冲渣水温降低，脱盐水(软水)温度升高；冲渣水经过换热降温后出水回到粒化蓄水池6。在夏季，升温后的脱盐水(软水)经制冷机构10后产生的冷量通过冷媒介质输送至室内制冷用户12或脱湿鼓风用户13，此时切断阀26和切断阀28打开，切断阀25和切断阀27关闭，被利用后的脱盐水(软水)经采暖供水泵组14再次回到换热装置9再次进行热交换，形成一个制冷循环系统。在冬季，制冷机构10暂停工作，关闭切断阀26和切断阀28，打开切断阀25和切断阀27，升温后的脱盐水(软水)进入采暖用户11，之后回水通过采暖供水泵组14再次回到换热装置9再次进行热交换，形成另一个封闭的采暖循环系统。粒化供水泵组17从粒化蓄水池6的下方取水，提升压力后通过输送管道进入粒化装置1，形成渣处理粒化循环系统。在春、秋季节的某些月份，或者制冷机组和采暖系统需要检修的时候，制冷机组和采暖系统可能都不需要运行，此时切断阀20和切断阀24都关闭，余热蓄水池5的冲渣水溢流至粒化蓄水池6中，确保高炉渣处理系统的正常工作。在换热装置运行一段时间后，需要对换热装置进行清洗(换热装置正常使用时，打开切断阀22和切断阀24，关闭切断阀35和切断阀37)，此时关闭切断阀22和切断阀24，打开切断阀35和切断阀37，开启化学清洗泵组16对换热装置进行清洗。蒸汽回收喷淋泵组18入口取自粒化蓄水池6，其将较干净的冲渣水输送至粒化装置I顶部的蒸汽回收装置19，用于回收装置顶部的高温蒸汽。
[0024]本发明所用的输送管道均需要进行保温和防潮处理，减少热量在管路传输过程中的损失。
【权利要求】
1.一种高炉底滤法冲渣水余热利用三联供系统，它包括粒化装置，所述的粒化装置位于冲渣沟的上游，所述的冲渣沟的下游设有滤池，其特征在于:所述的滤池与蓄热调节池连通，所述的蓄热调节池包括余热蓄水池和粒化蓄水池，所述的余热蓄水池的出口通过余热供水泵组与换热装置的第一进口连接，换热装置的第一出口与粒化蓄水池的进口相连通，换热装置的第二进口通过采暖供水泵组分别与采暖用户的出口和制冷机构的第一出口连接，采暖用户的进口和制冷机构的第一进口与换热装置的第二出口相连通，制冷机构的第二进口与室内制冷用户出口和脱湿鼓风用户出口相连通，室内制冷用户进口和脱湿鼓风用户进口与制冷机构的第二出口相连通，所述的粒化蓄水池的出口通过粒化供水泵组与粒化装置相连通。
2.如权利要求1所述的高炉底滤法冲渣水余热利用三联供系统，其特征在于:所述的余热蓄水池和粒化蓄水池通过隔墙连接，且余热蓄水池和粒化蓄水池的上部相连通。
3.如权利要求1或2所述的高炉底滤法冲渣水余热利用三联供系统，其特征在于:所述的滤池、余热蓄水池和粒化蓄水池的上方设有保温盖板，所述的滤池、余热蓄水池和粒化蓄水池的壁面设有保温壳体。
4.如权利要求3所述的高炉底滤法冲渣水余热利用三联供系统，其特征在于:所述的粒化蓄水池通过蒸汽回收喷淋泵组与位于粒化装置顶部的蒸汽回收装置相连通。
5.如权利要求3所述的高炉底滤法冲渣水余热利用三联供系统，其特征在于:所述的余热蓄水池的进口处设有滤渣栅板。
6.如权利要求1所述的高炉底滤法冲渣水余热利用三联供系统，其特征在于:所述的换热装置采用板式或管式换热装置。
7.如权利要求1或6所述的高炉底滤法冲渣水余热利用三联供系统，其特征在于:所述的换热装置的第一进口通过化学清洗泵组与化学清洗装置的出口相连通，化学清洗装置的进口与换热装置的第一出口相连通。
8.权利要求1-7任一所述的高炉底滤法冲渣水余热利用三联供系统的应用，其特征在于:所述应用是冬天用于采暖，夏天用于室内制冷或脱湿鼓风，实现冲渣水余热利用“三联供”I/N O
【文档编号】C21B3/08GK104032054SQ201410107406
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】彭小平, 朱少华, 赵金标, 丁煜 申请人:中冶南方工程技术有限公司