连续退火炉炉内气体检测系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种连续退火炉炉内气体检测系统，包括设置于连续退火炉炉壁上的多个气体采样头，与气体采样头连接的预处理单元，与预处理单元连接的气体组分分析组件，以及分别与预处理单元和气体组分分析组件连接的上位机；所述气体采样头设有防腐涂层；所述预处理单元包括除湿器、抽气泵、过滤器和反吹单元；所述气体组分分析组件包括一氧化碳分析仪、氢气分析仪、微氧分析仪。本发明能对连续退火炉炉内气体进行检测。系统设计稳定可靠，维护成本低、维护量少。强大的自我诊断功能与主要仪器部件故障警报功能，及时反馈信息，便于操控。系统部件和采样头可选用清洗空气系统，防止烟气污染分析仪器部件。防腐设计，保证系统长期可靠运行。
【专利说明】连续退火炉炉内气体检测系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及连续退火炉炉内气体检测系统。
【背景技术】
[0002]连续退火炉主要设有无氧化段(NOF)、还原段(RTF)和快冷段(JCF)。带钢经过无氧化段快速升温、还原 段的再结晶退火、保温和快速冷却，再经过炉鼻进入锌锅镀锌。无氧化段前部采用烟气余热将带钢表面的轧制油烧掉并预热带钢，后部采用明火烧嘴快速加热带钢，与此同时在带钢表面会形成一层很薄的氧化膜。从炉鼻到还原段通入N2和还原性气体H2去除带钢表面的氧化膜，若带钢表面存在氧化膜，镀锌时将会影响铁与铁锌合金层之间Fe2A15中间层的形成，降低镀锌板镀层附着力，在弯曲时导致脱锌。因此，明火无氧化加热段炉内气氛对产品表面镀层质量至关重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种连续退火炉炉内气体检测系统，其能对连续退火炉炉内气体进行检测。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种连续退火炉炉内气体检测系统，包括设置于连续退火炉炉壁上的多个气体采样头，与气体采样头连接的预处理单元，与预处理单元连接的气体组分分析组件，以及分别与预处理单元和气体组分分析组件连接的上位机；
[0005]所述气体采样头设有防腐涂层；
[0006]所述预处理单元包括除湿器、抽气泵、过滤器和反吹单元；
[0007]所述气体组分分析组件包括一氧化碳分析仪、氢气分析仪、微氧分析仪。
[0008]优选的，所述上位机设有自我诊断模块与故障报警模块。
[0009]本发明的优点和有益效果在于:提供一种连续退火炉炉内气体检测系统，其能对连续退火炉炉内气体进行检测。
[0010]本连续退火炉炉内气体检测系统还具有如下特点:
[0011 ] 1、系统设计稳定可靠，维护成本低、维护量少。
[0012]2、强大的自我诊断功能与主要仪器部件故障警报功能，及时反馈信息，便于操控。
[0013]3、系统部件和采样头可选用清洗(反吹)空气系统，防止烟气污染分析仪器部件。
[0014]4、防腐设计，保证系统长期可靠运行。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0016]本发明具体实施的技术方案是:
[0017]一种连续退火炉炉内气体检测系统，包括设置于连续退火炉炉壁上的多个气体采样头，与气体采样头连接的预处理单元，与预处理单元连接的气体组分分析组件，以及分别与预处理单元和气体组分分析组件连接的上位机；
[0018]所述气体采样头设有防腐涂层；
[0019]所述预处理单元包括除湿器、抽气泵、过滤器和反吹单元；
[0020]所述气体组分分析组件包括一氧化碳分析仪、氢气分析仪、微氧分析仪。
[0021]所述上位机设有自我诊断模块与故障报警模块。
[0022]本连续退火炉炉内气体检测系统能对连续退火炉炉内气体进行检测,还具有如下特点:
[0023]1、系统设计稳定可靠，维护成本低、维护量少。
[0024]2、强大的自我诊断功能与主要仪器部件故障警报功能，及时反馈信息，便于操控。
[0025]3、系统部件和采样头可选用清洗(反吹)空气系统，防止烟气污染分析仪器部件。
[0026]4、防腐设计，保证系统长期可靠运行。
[0027]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.连续退火炉炉内气体检测系统，其特征在于，包括设置于连续退火炉炉壁上的多个气体采样头，与气体采样头连接的预处理单元，与预处理单元连接的气体组分分析组件，以及分别与预处理单元和气体组分分析组件连接的上位机； 所述气体采样头设有防腐涂层； 所述预处理单元包括除湿器、抽气泵、过滤器和反吹单元； 所述气体组分分析组件包括一氧化碳分析仪、氢气分析仪、微氧分析仪。
2.根据权利要求1所述的连续退火炉炉内气体检测系统，其特征在于，所述上位机设有自我诊断模块与故障报警模块。
【文档编号】C21D11/00GK103952527SQ201410200661
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】陈默, 李茂
申请人:江苏舒茨测控设备有限公司