一种大中型高炉开炉工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于钢铁冶炼的【技术领域】，具体的涉及一种大中型高炉开炉工艺。该种大中型高炉开炉工艺，包括以下步骤：（1）调节和控制开炉料的结构；（2）调节开炉料的组合；（3）控制开炉中入炉料模式；（4）控制多风口送风模式。该开炉工艺形成了开炉动力核心引擎，可以极大地优化大中型高炉开炉的系统工艺过程，提高开炉控制力，加快开炉进程，减轻开炉劳动量，降低开炉消耗，提高开炉的效率和效益。
【专利说明】一种大中型高炉开炉工艺
【技术领域】
[0001] 本发明属于钢铁冶炼的【技术领域】，具体的涉及一种大中型高炉开炉工艺。
【背景技术】
[0002] 大中型高炉开炉是一个涵盖原燃料结构设计、辅料结构、原燃料组织、开炉料全过 程入炉模式和检测、风口布局、送风操作、开炉点火、引煤气、出铁组织、后续正常料设计、热 制度和造渣制度控制以及喷煤富氧操作等系统工程。目前国内大中型高炉开炉普遍存在开 炉周期长、开炉消耗高、开炉顺行程度差、不利于高炉长寿等一系列问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对目前开炉周期长、开炉消耗高、开炉顺行程度差、不利于高 炉长寿的技术问题，而提供一种大中型高炉开炉工艺，该开炉工艺形成了开炉动力核心引 擎，可以极大地优化大中型高炉开炉的系统工艺过程，提高开炉控制力，加快开炉进程，减 轻开炉劳动量，降低开炉消耗，提高开炉的效率和效益。
[0004] 本发明的技术方案为：一种大中型高炉开炉工艺，包括以下步骤： (1) 调节和控制开炉料的结构：以烧结矿和球团矿为主原料结构，以硅石、白云石、萤石 和锰矿为辅料；开炉初期分阶段控制炉渣中的A1 203含量；提升炉缸温度； (2) 调节开炉料的组合：分别分阶段控制负荷差异梯度、炉渣碱度梯度以及生铁[Si] 梯度； (3) 控制开炉中入炉料模式：控制布料角度由15°?38°，布料档位由单档位到6档 位系 列模型，形成开炉料柱径向均匀分布、纵向边缘和中心形成两道气流的布料规律； (4) 控制多风口送风模式：控制送风负荷按风口面积3:2:1递减。
[0005] 所述步骤（1)中烧结矿为开炉料总重量的50?70% ;球团矿为开炉料总重量的 20 ?40%。
[0006] 所述步骤（1)中在开炉初期将炉渣中A1203控制在开炉料总重量的17?19%，再降 低至15%以下。
[0007] 所述步骤（1)中将炉缸温度提升至1480°C以上。
[0008] 所述步骤（2)中控制负荷差异梯度由100kg/t焦比至30kg/t焦比。
[0009] 所述步骤（2)中控制炉渣碱度梯度由0· 05倍至0· 02倍。
[0010] 所述步骤（2)中控制在2?3天内形成4.0?0.8%生铁[Si]梯度和1.05?1.20 的炉渣 碱度梯度。
[0011] 所述步骤（4)中控制送风方向为逆铁口方向。
[0012] 所述步骤（4)中控制风速在220?280m/s。
[0013] 本发明的有益效果为：本发明所述大中型高炉开炉工艺可以将高炉从点火到出铁 的时间从20?24小时缩短到8?10小时；高炉开炉引煤气的时间缩短30%左右；高炉全 风时间缩短50%以上，缩短到2?4天以内；高炉一周之内喷吹煤粉。
【具体实施方式】
[0014] 下面通过【具体实施方式】对本发明进行详细的说明。
[0015] 一种大中型高炉开炉工艺，包括以下步骤： (1)调节和控制开炉料的结构：以烧结矿和球团矿为主原料结构，以硅石、白云石、萤石 和锰矿为辅料，其中烧结矿为开炉料总重量的50?70% ;球团矿为开炉料总重量的 20? 40%。在开炉初期将炉渣中A1203控制在开炉料总重量的17?19%，再降低至15%以下。
[0016] 通过炉缸温度快速提升，使铁水温度很快提高到1480°C以上，从而使铁水和炉渔 具有良好流动性，使炉渣具有良好脱硫能力。该步骤使开炉全过程形成具有优良冶金性能 的铁水和炉渣。
[0017] (2)调节开炉料的组合：调节以下开炉料组合枕木、净焦、空焦和正常料；再加空 焦和正常料；再加空焦和正常料等方式。分别分阶段控制负荷差异梯度、炉渣碱度梯度以及 生铁[Si]梯度；控制负荷差异梯度由100kg/t焦比至30kg/t焦比；控制炉渣碱度梯度由 0. 05倍至0. 02倍。控制在2?3天内形成4. 0?0. 8%生铁[Si]梯度和1. 05?1. 20的 炉渣碱度梯度。
[0018] (3)控制开炉中入炉料模式：控制布料角度由15°?38°，布料档位由单档位到6 档位系列模型，形成开炉料柱径向均匀分布、纵向边缘和中心形成两道气流的布料规律；保 证后续生产与开炉料柱的平稳过渡。
[0019] (4)控制多风口送风模式：控制送风方向为逆铁口方向；送风负荷按风口面积 3:2:1递减；风速在220?280m/s。
[0020] 综合负荷、炉渣、风口、布料矩阵等实时状态，形成快速加风和引煤气，快速出铁等 开炉综合推进模式。
【权利要求】
1. 一种大中型高炉开炉工艺，包括以下步骤： (1) 调节和控制开炉料的结构：以烧结矿和球团矿为主原料结构，以硅石、白云石、萤石 和锰矿为辅料；开炉初期分阶段控制炉渣中的A1 203含量；提升炉缸温度； (2) 调节开炉料的组合：分别分阶段控制负荷差异梯度、炉渣碱度梯度以及生铁[Si] 梯度； (3) 控制开炉中入炉料模式：控制布料角度由15°?38°，布料档位由单档位到6档 位系 列模型，形成开炉料柱径向均匀分布、纵向边缘和中心形成两道气流的布料规律； (4) 控制多风口送风模式：控制送风负荷按风口面积3:2:1递减。
2. 根据权利要求1所述大中型高炉开炉工艺，其特征在于，所述步骤（1)中烧结矿为开 炉料总重量的50?70% ;球团矿为开炉料总重量的20?40%。
3. 根据权利要求1所述大中型高炉开炉工艺，其特征在于，所述步骤（1)中在开炉初期 将炉渣中A120 3控制在开炉料总重量的17?19%，再降低至15%以下。
4. 根据权利要求3所述大中型高炉开炉工艺，其特征在于，所述步骤（1)中将炉缸温度 提升至1480°C以上。
5. 根据权利要求1所述大中型高炉开炉工艺，其特征在于，所述步骤（2)中控制负荷差 异梯度由l〇〇kg/t焦比至30kg/t焦比。
6. 根据权利要求5所述大中型高炉开炉工艺，其特征在于，所述步骤（2)中控制炉渣碱 度梯度由0.05倍至0.02倍。
7. 根据权利要求6所述大中型高炉开炉工艺，其特征在于，所述步骤（2)中控制在2? 3天内形成4. 0?0. 8%生铁[Si]梯度和1. 05?1. 20的炉渣碱度梯度。
8. 根据权利要求1所述大中型高炉开炉工艺，其特征在于，所述步骤（4)中控制送风方 向为逆铁口方向。
9. 根据权利要求8所述大中型高炉开炉工艺，其特征在于，所述步骤（4)中控制风速在 220 ?280m/s。
【文档编号】C21B5/00GK104195275SQ201410457222
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】赵晓明, 王辉, 姜长林, 王冬 申请人:山东西王特钢有限公司