一种离合器及其制备方法
【专利摘要】一种离合器及其制备方法，该离合器包括以下按重量份数计的原料：铁粉60-75份，石墨粉20-25份，高岭土5-8份，铝粉15-20份，陶瓷粉2-5份，秸秆粉末20-30份，偶联剂2-5份，环氧树脂粉8-12份；制备方法：步骤一，称取所需的原料，备用；步骤―，将铁粉、石墨粉、局岭土、绍粉、陶瓷粉、秸秆粉末和环氧树脂粉投入球磨机中研磨过筛后干燥，得混合物；步骤三，向上述混合物中加入偶联剂，搅拌均匀，投入离合器模具中热压并保温，自然冷却后成型得半成品；步骤四，对半成品再次加热，保温后自然冷却后，打磨得离合器成品。本发明制备的离合器摩擦系数大，磨损率低，硬度大，降低了产品成本，适合产业。
【专利说明】 一种离合器及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于汽车配件领域，具体涉及一种离合器及其制备方法。
【背景技术】
[0002]离合器安装在发动机与变速器之间，是汽车传动系中直接与发动机相联系的总成件。通常离合器与发动机曲轴的飞轮组安装在一起，是发动机与汽车传动系之间切断和传递动力的部件。它的作用是使发动机与变速器之间能逐渐接合，从而保证汽车平稳起步；暂时切断发动机与变速器之间的联系，以便于换档和减少换档时的冲击；当汽车紧急制动时能起分离作用，防止变速器等传动系统过载，从而起到一定的保护作用。离合器类似于开关，接合或断离动力传递作用，因此，任何形式的汽车都有离合装置，只是形式不同而已。
[0003]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。粉末冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与钢件匹配的效果。
[0004]目前，现有的离合器由于受到本身以及外部环境的影响，能好损失较大，现有技术中，一般通过调整或改变离合器的部件、形状以及结构连接等方法来提高离合器在工作中的灵活性，延长使用寿命。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种离合器及其制备方法，所得离合器耐磨性能好，制备方法简单，成本低廉。
[0006]为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种离合器，包括以下按重量份数计的原料:铁粉60-75份，石墨粉20-25份，高岭土5-8份，铝粉15-20份，陶瓷粉2-5份，秸杆粉末20-30份，偶联剂2_5份，环氧树脂粉8_12份。
[0007]作为优选的是，上述离合器，包括以下按重量份数计的原料:铁粉70份，石墨粉22份，高岭土 8份，铝粉16份，陶瓷粉4份，秸杆粉末25份，偶联剂3份，环氧树脂粉10份。
[0008]作为优选的是，所述秸杆粉末为油菜秸杆粉末、小麦秸杆粉末或互花米草秸杆粉末中的一种。
[0009]作为优选的是，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂DL-411。
[0010]上述离合器的制备方法，包括以下步骤: 步骤一，称取所需的原料，备用；
步骤二，将铁粉、石墨粉、高岭土、铝粉、陶瓷粉、秸杆粉末和环氧树脂粉投入球磨机中研磨过筛后干燥，得混合物；
步骤三，向上述混合物中加入偶联剂，搅拌均匀，投入离合器模具中热压10-15分钟，并保温l_2h，自然冷却后成型得半成品，所述热压的温度为180-200°C，压力为S-1OMPa ；步骤四，对半成品再次加热至100-150°C，保温l_1.5h，自然冷却后，打磨得离合器成品O
[0011]作为优选的是，上述离合器的制备方法中，步骤三的离合器模具预先涂抹脱模剂。
[0012]有益效果
本发明制备的离合器摩擦系数大，磨损率低，硬度大；制备方法简单，易行，热压成型后继续高温固定，提高了离合器的耐磨型，另外，原料利用秸杆粉末与金属粉末混合，不仅解决了废弃物污染的问题，还为粉末冶金业找到新的填充物，降低了产品成本，适合产业化。
【具体实施方式】
[0013]下面的实施例可使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
[0014]实施例1
一种离合器，包括以下按重量份数计的原料:铁粉60份，石墨粉20份，高岭土 5份，铝粉15份，陶瓷粉2份，油菜秸杆粉末20份，铝酸酯偶联剂DL-411 2份，环氧树脂粉8份。
[0015]所述的离合器的制备方法，包括以下步骤:
步骤一，称取所需的原料，备用；
步骤二，将铁粉、石墨粉、高岭土、铝粉、陶瓷粉、秸杆粉末和环氧树脂粉投入球磨机中研磨过400目筛后干燥，得混合物；
步骤三，向上述混合物中加入偶联剂，搅拌均匀，投入模具中热压10分钟，并保温lh，自然冷却后成型得半成品，所述热压的温度为180°C，压力为SMPa ；
步骤四，对半成品再次加热至100°C，保温lh，自然冷却后，打磨得离合器成品。
[0016]实施例2
一种离合器，包括以下按重量份数计的原料:铁粉70份，石墨粉22份，高岭土 8份，铝粉16份，陶瓷粉4份，小麦秸杆粉末25份，铝酸酯偶联剂DL-411 3份，环氧树脂粉10份。
[0017]所述的离合器的制备方法，包括以下步骤:
步骤一，称取所需的原料，备用；
步骤二，将铁粉、石墨粉、高岭土、铝粉、陶瓷粉、秸杆粉末和环氧树脂粉投入球磨机中研磨过200目筛后干燥，得混合物；
步骤三，向上述混合物中加入偶联剂，搅拌均匀，投入预先涂抹脱模剂的模具中热压12分钟，并保温1.5h，自然冷却后成型得半成品，所述热压的温度为190°C，压力为
8.5MPa ；
步骤四，对半成品再次加热至120°C，保温lh，自然冷却后，打磨得离合器成品。
[0018]实施例3
一种离合器，包括以下按重量份数计的原料:铁粉75份，石墨粉25份，高岭土 8份，铝粉20份，陶瓷粉5份，互花米草秸杆粉末30份，铝酸酯偶联剂DL-411 5份，环氧树脂粉12份。
[0019]所述的离合器的制备方法，包括以下步骤:
步骤一，称取所需的原料，备用；
步骤二，将铁粉、石墨粉、高岭土、铝粉、陶瓷粉、秸杆粉末和环氧树脂粉投入球磨机中研磨过420目筛后干燥，得混合物；
步骤三，向上述混合物中加入偶联剂，搅拌均匀，投入预先涂抹脱模剂的模具中热压15分钟，并保温2h，自然冷却后成型得半成品，所述热压的温度为200°C，压力为1MPa ；步骤四，对半成品再次加热至150°C，保温1.5h，自然冷却后，打磨得离合器成品。
[0020]实施例4
一种离合器，包括以下按重量份数计的原料:铁粉68份，石墨粉23份，高岭土 7份，铝粉18份，陶瓷粉4份，油菜秸杆粉末28份，铝酸酯偶联剂DL-411 4份，环氧树脂粉9份。
[0021]所述的离合器的制备方法，包括以下步骤:
步骤一，称取所需的原料，备用；
步骤二，将铁粉、石墨粉、高岭土、铝粉、陶瓷粉、秸杆粉末和环氧树脂粉投入球磨机中研磨过300目筛后干燥，得混合物；
步骤三，向上述混合物中加入偶联剂，搅拌均匀，投入预先涂抹脱模剂的模具中热压11分钟，并保温1.2h，自然冷却后成型得半成品，所述热压的温度为185°C，压力为9.2MPa ；步骤四，对半成品再次加热至130°C，保温1.4h，自然冷却后，打磨得离合器成品。
[0022]将本发明制备的离合器进行性能检测，所得数据如表I所示:
表I不同实施例制备的离合器性能一览表
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通过表上数据可以看出，本发明制备的离合器摩擦系数大，磨损率低，硬度大，性能优于现有产品，另外，本发明利用秸杆为原料，不仅解决了废弃物污染的问题，还为粉末冶金业找到新的填充物，降低了产品成本，适合产业化。
【权利要求】
1.一种离合器，其特征在于，包括以下按重量份数计的原料:铁粉60-75份，石墨粉20-25份，高岭土 5-8份，铝粉15-20份，陶瓷粉2_5份，秸杆粉末20-30份，偶联剂2_5份，环氧树脂粉8-12份。
2.根据权利要求1所述的离合器，其特征在于，包括以下按重量份数计的原料:铁粉70份，石墨粉22份，高岭土 8份，铝粉16份，陶瓷粉4份，秸杆粉末25份，偶联剂3份，环氧树脂粉10份。
3.根据权利要求1所述的离合器，其特征在于:所述秸杆粉末为油菜秸杆粉末、小麦秸杆粉末或互花米草稻杆粉末中的一种。
4.根据权利要求1所述的离合器，其特征在于:所述偶联剂为铝酸酯偶联剂DL-411。
5.权利要求1所述的离合器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一，称取所需的原料，备用； 步骤二，将铁粉、石墨粉、高岭土、铝粉、陶瓷粉、秸杆粉末和环氧树脂粉投入球磨机中研磨过筛后干燥，得混合物；步骤三，向上述混合物中加入偶联剂，搅拌均匀，投入离合器模具中热压10-15分钟，并保温l_2h，自然冷却后成型得半成品，所述热压的温度为180-200°C，压力为S-1OMPa ；步骤四，对半成品再次加热至100-150°C，保温1-1.5h，自然冷却后，打磨得离合器成品O
6.根据权利要求5所述的离合器的制备方法，其特征在于:步骤三的离合器模具预先涂抹脱模剂。
【文档编号】B22F1/00GK104209523SQ201410500933
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】陈凌, 王琰, 任琪, 程晓 申请人:无锡康柏斯机械科技有限公司