马达端盖成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型所公开的一种马达端盖成型模具，包括上模块和下模块，在上模块内设有上模芯和浇料管，在下模块内设有下模芯和浇料座，该下模块的下方设有底座，底座内设有顶块，顶块上设有顶杆，浇料座与浇料管匹配且形成有浇流口，该浇流口对应于上模芯上的浇流道，所述下模芯上设有溢流槽和凸起的型芯，该溢流槽均匀分布在型芯的外围，所述顶杆的顶部穿过溢流槽底部，在底座上设有与顶块相互配合限位槽，并且设在顶块的两侧，所述上模芯上设有与型芯匹配的型腔，该型腔上设有与型芯顶部配合使用的光杆，该光杆固定在型芯的上方，且一端的端面延伸接触于型芯的顶部。本实用新型的马达端盖成型模具提高脱模时脱模效果，提高工作效率和产品的质量。
【专利说明】马达端盖成型模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于制造马达端盖的马达端盖成型模具。
【背景技术】
[0002] 随着社会的进步，机械制造行业有了较大的发展，对马达端盖初步成型的设备也 提出了更高的要求。
[0003] 压铸成型模具是一种常用的制造模具，其作用是使用成型模具制造出成品，因为 马达端盖的结构呈壳体状，其产品在成型模具制造过程中脱模时直接将产品从上模芯的型 芯上顶出会使产品变形而损坏，因此造成模具在脱模时的脱模效果差，同时降低了工作效 率，产品的质量也随之得不到提高。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高模具脱模效果 和工作效率的马达端盖成型模具。
[0005] 本实用新型所设计的马达端盖成型模具，包括上模块和下模块，在上模块内嵌有 上模芯和浇料管，在下模块内嵌有下模芯和浇料座，该下模块的下平面上设有底座，底座内 设有顶块，顶块上设有顶杆，浇料座与浇料管匹配且形成有浇流口，该浇流口对应于下模芯 上的浇流道，所述下模芯上设有溢流槽和凸起的型芯，该溢流槽均匀分布在型芯外围的下 模芯平面上，所述顶杆的顶部穿过溢流槽底部，在底座上设有与顶块相互配合的限位槽，并 且该限位槽设在顶块的两侧，所述上模芯上设有与型芯匹配的型腔，该型腔上设有与型芯 顶部平面配合使用的光杆，该光杆穿过上模芯上的型腔顶面固定在型芯的上方，且一端的 端面接触于型芯的顶部平面，为了使得上模块与下模块更好的定位，增加使用效果，所述上 模块上设有导向柱，所述下模块上设有与导向柱匹配的定位孔。
[0006] 工作过程中，上模块与下模块闭合，液体灌入浇料管通过浇料座的浇流口流入浇 流道，液体通过浇流道流入上模芯与下模芯所形成的产品成型的腔内，腔内的液体接着流 入溢流槽内，然后等溢流槽内和产品成型的腔内的液体灌满，模具进行自动冷却，此时腔内 的液体与溢流槽内的液也呈固体状，且溢流槽内的固体与产品相连，脱模时，上模块打开， 溢流槽内的固体利用顶块向上移动，从而顶杆向上顶出使产品从下模芯上脱落。
[0007] 为了使得上模芯与下模芯的对应位置不会发生偏移，所述下模芯上设有凸起的限 位块，所述上模芯上设有与限位块匹配的槽。
[0008] 本实用新型所设计的马达端盖成型模具提高脱模时脱模效果，提高工作效率和产 品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是实施例1的下模块整体结构示意图；
[0010] 图2是实施例2的上模块结构示意图；
[0011] 图3是实施例3的下模芯结构示意图；
[0012] 图中：底座1、限位槽2、顶块3、顶杆4、浇料座5、下模芯6、型芯7、溢流槽8、限位 块9、下模块10、浇流道11、上模块12、浇料管13、槽14、下模芯15、型腔16、定位孔17、光杆 18、导向柱19、浇流口 20。
【具体实施方式】
[0013] 下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0014] 实施例1 :
[0015] 如图1、图2及图3所示，本实施例所描述的马达端盖成型模具，包括上模块12和 下模块10,在上模块12内嵌有上模芯15和浇料管13,在下模块10内嵌有下模芯6和浇料 座5,该下模块10的下平面上设有底座1，底座1内设有顶块3,顶块1上设有顶杆4,浇料 座5与浇料管13匹配且形成有浇流口 20,该浇流口 20对应于下模芯6上的浇流道11，所 述下模芯6上设有溢流槽8和凸起的型芯7,该溢流槽8均匀分布在型芯7外围的下模芯 平面上，所述顶杆4的顶部穿过溢流槽8底部，在底座4上设有与顶块3相互配合的限位槽 2,并且该限位槽设在顶块3的两侧，所述上模芯15上设有与型芯7匹配的型腔16,该型腔 16上设有与型芯7顶部平面配合使用的光杆18,该光杆18穿过上模芯15上的型腔16顶 面固定在型芯7的上方，且一端的端面接触于型芯7的顶部平面，所述上模块12上设有导 向柱18,所述下模块10上设有与导向柱18匹配的定位孔17,所述下模芯6上设有凸起的 限位块9,所述上模芯15上设有与限位块9匹配的槽14。
[0016]工作过程中，上模块与下模块闭合，液体灌入浇料管通过浇料座的浇流口流入浇 流道，液体通过浇流道流入上模芯与下模芯所形成的产品成型的腔内，腔内的液体接着流 入溢流槽内，然后等溢流槽内和产品成型的腔内的液体灌满，模具进行自动冷却，此时腔内 的液体与溢流槽内的液也呈固体状，且溢流槽内的固体与产品相连，脱模时，上模块打开， 溢流槽内的固体利用顶杆向上顶出，从而产品从下模芯上脱落。
[0017] 本实施例所描述的马达端盖成型模具提高脱模时脱模效果，提高工作效率和产品 的质量。
【权利要求】
1. 一种马达端盖成型模具，包括上模块（12)和下模块（10)，在上模块（12)内嵌有上 模芯（15)和浇料管（13)，在下模块（10)内嵌有下模芯（6)和浇料座（5)，该下模块（10)的 下平面上设有底座（1)，底座（1)内设有顶块（3)，顶块（1)上设有顶杆（4)，其特征是：浇料 座（5 )与浇料管（13 )匹配且形成有浇流口（ 20 )，该浇流口（ 20 )对应于下模芯（6 )上的浇流 道（11)，所述下模芯（6)上设有溢流槽（8)和凸起的型芯（7)，该溢流槽（8)均匀分布在型 芯（7)外围的下模芯平面上，所述顶杆（4)的顶部穿过溢流槽（8)底部，在底座（4)上设有 与顶块（3)相互配合的限位槽（2)，并且该限位槽设在顶块（3)的两侧，所述上模芯（15)上 设有与型芯（7)匹配的型腔（16)，该型腔（16)上设有与型芯（7)顶部平面配合使用的光杆 (18)，该光杆（18)穿过上模芯（15)上的型腔（16)顶面固定在型芯（7)的上方，且一端的端 面接触于型芯（7)的顶部平面。
2. 根据权利要求书1所述的马达端盖成型模具，其特征是：所述下模芯（6)上设有凸起 的限位块（9)，所述上模芯（15)上设有与限位块（9)匹配的槽（14)。
3. 根据权利要求书1所述的马达端盖成型模具，其特征是：所述上模块（12)上设有导 向柱（18)，所述下模块（10)上设有与导向柱（18)匹配的定位孔（17)。
【文档编号】B22D17/22GK203862989SQ201420317709
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】金华君 申请人:宁波市佳利来机械制造有限公司