一种醒酒器的成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型所公开的一种醒酒器的成型模具，包括上模框以及嵌入在上模框内的上模芯，下模框、模芯滑块以及嵌入在下模框内的下模芯，上模框扣合在下模框时上模芯、下模芯和模芯滑块之间配合形成有压铸成型，浇流道的道口位置设有进料装置，下模框上设有模芯滑槽，模芯滑槽内设有模芯滑块座，模芯滑块固定于模芯滑块座上，下模框上设有滑槽，滑槽内设有滑块组件一端的滑块组件上固定有镶针，且延伸至压铸成型内，则另一端的滑块组件上固定有顶尖，顶尖延伸至压铸成型所形成压铸件的底部，底座上设有顶出装置。本实用新型所一种醒酒器的成型模具设计合理，工作效率和实用性能较高，铸件的尺寸精度高，且不影响铸件后续加工，模具使用寿命长。
【专利说明】一种醒酒器的成型模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及压铸行业中的一种醒酒器的成型模具。
【背景技术】
[0002] 随着社会的进步，机械制造行业有了较大的发展，对醒酒器初步成型的设备也提 出了更高的要求。
[0003] 压铸成型模具是一种常用的制造模具，而现有醒酒器的制造材料都为锌合金，因 此特别适合采用压铸成型模具来进行生产，但是考虑到醒酒器的外形结构特别，其底部直 径较大，顶部呈缩口状，且中心轴位置处设有底部与顶部连通的通孔，其产品在成型模具制 造过程中的脱模时需要进行抽芯；目前，现有市场上大多数的用于浇铸这种外形结构的醒 酒器模具存在以下缺陷：一、设计不合理，在脱模时不能达到动作的连贯性能，降低了工作 效率和实用性能。二、压铸件的尺寸精度及表面光洁度不高。三、模具的使用寿命短，影响 压铸件后续的加工。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种设计合理、模具拆卸 更换零件方便，压铸件的尺寸精度高、模具使用寿命长的一种醒酒器的成型模具。
[0005] 本实用新型所设计的一种醒酒器的成型模具，包括上模组件和下模组件，在下模 组件上设有底座，其特征是：所述上模组件包括上模框以及嵌入在上模框内的上模芯，所述 的下模组件包括下模框、模芯滑块以及嵌入在下模框内的下模芯，并且当上模框扣合在下 模框时上模芯、下模芯和模芯滑块之间配合形成有压铸成型，所述下模芯上设有与压铸成 型连通的浇流道，该浇流道的道口对应位置上设有进料装置，在下模芯两侧的下模框上设 有模芯滑槽，该模芯滑槽内设有模芯滑块座，所述模芯滑块固定于模芯滑块座上，在下模芯 两端的下模框上设有滑槽，该滑槽内设有滑块组件一端的滑块组件上固定有镶针，且延伸 至压铸成型内，则另一端的滑块组件上固定有顶尖，该顶尖延伸至压铸成型所形成压铸件 的底部，模芯滑块座和滑块组件上均设有斜孔，所述的上模框上设有与斜孔匹配的斜导柱， 所述的底座上设有当上模框脱离下模框时能顶出所述压铸型腔内的压铸件的顶出装置，为 了使得脱模时，产品可不受损坏，更方便的从下模芯中脱离，因此优先选用的技术方案为所 述的下模芯上设有溢流槽，并且所述的顶针穿过溢流槽。
[0006] 在脱模时上模框脱离下模框，上模框的运动同时带动固定在上模框的斜导柱也随 之运动，此时滑块组件与模芯滑块座开始向模框的外侧移动，当上模框移动到一定的位置 时压铸件脱离模具，达到产品脱模的效果。
[0007] 为了浇铸液体方便流入压铸成型内，所述的进料装置包括导流锥与导流管，该导 流锥依次贯穿下模框与下模芯固定在下模框上，且导流锥头部伸出下模芯，该导流管嵌入 在上模芯上，并且导流管的顶端贯穿上模框，所述导流管套接于导流锥上形成有浇流口，所 述浇流道的道口对应于浇流口。
[0008] 为了使得压铸件与下模芯脱离，所述顶出装置包括顶块和顶针，顶块上设有顶针 板，该顶针固定在顶针板上，并且顶针依次穿过下模框、下模芯。
[0009] 使顶针板在顶出或缩回时起导向的作用，所述顶针板上贯穿有导向杆，并且该导 向杆穿过下模框与上模框的下平面接触。
[0010] 为了使得铸件产品达到抽芯的效果，使滑块组件在进行往复运动时的效果更好， 所述的滑块组件包括滑块座和滑块，滑块座与所述的滑槽插接，滑块固定在滑块座上，所述 下模芯一端的滑块上固定镶针，所述下模芯另一端的滑块上固定顶尖。
[0011] 为了使得顶尖与镶针定位在模芯上，并且方便插入下模芯和上模芯之间，更容易 的与压铸成型内接触，还可使得上模框与下模框在进行脱离或扣合的工作过程中的位置能 更好的定位，所述的顶尖与镶针上均套有衬块，该衬块嵌于下模芯上，并且衬块的底部固定 在下模框上，所述下模框上设有导向孔，上模框上固定有与导向孔匹配的导向柱。
[0012] 本实用新型所设计的一种醒酒器的成型模具设计合理，铸件产品在脱模时的动作 同时进行，并且连贯性能强，这样结构的模具提高了工作效率和实用性能，模具在脱模后所 形成的铸件的尺寸精度高，且不影响铸件后续加工，的模具使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是实施例1的整体结构示意图；
[0014] 图2是实施例1的整体模具的侧面结构视图；
[0015] 图3是实施例1的下模组件结构示意图；
[0016] 图4是实施例1的上模组件结构示意图；
[0017] 图5是实施例1的局部视图；
[0018] 图6是实施例1的图3中的局部放大图。
[0019] 图中：下模框1、顶块2、底座3、滑槽4、滑块座5、滑块6、斜孔7、模芯滑槽8、导向 孔9、导流锥10、滑块组件11、衬块12、顶尖13、模芯滑块座14、模芯滑块15、镶针16、顶针 17、溢流槽18、上模框19、斜导柱20、上模芯21、导流管22、导向柱23、顶针板24、顶针25、 导向杆26、下模芯27、压铸成型28、浇流道29、浇流口 30、上模组件31、下模组件32、进料装 置33、顶出装置34。
【具体实施方式】
[0020] 下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0021] 实施例1 :
[0022] 如图1和图2所示，本实施例所描述的一种醒酒器的成型模具，包括上模组件31 和下模组件32,在下模组件32上设有底座3,所述上模组件31包括上模框19以及嵌入在 上模框19内的上模芯21，所述的下模组件32包括下模框1、模芯滑块15以及嵌入在下模 框1内的下模芯27,并且当上模框19扣合在下模框1时上模芯21、下模芯27和模芯滑块 15之间配合形成有压铸成型28,如图3、图4和图5所示，所述下模芯27上设有与压铸成型 28连通的浇流道29,该浇流道29的道口对应位置上设有进料装置33,所述的进料装置33 包括导流锥10与导流管22,该导流锥依次贯穿下模框1与下模芯27固定在下模框1上， 且导流锥10头部伸出下模芯27,该导流管嵌入在上模芯19上，并且导流管22的顶端贯穿 上模框19,所述导流管22套接于导流锥10上形成有浇流口 28,所述浇流道29的道口对应 于浇流口 30,在下模芯27两侧的下模框1上设有模芯滑槽8,该模芯滑槽8内设有模芯滑 块座14,所述模芯滑块15固定于模芯滑块座14上，在下模芯27两端的下模框1上设有滑 槽4,该滑槽4内设有滑块组件11 一端的滑块组件11上固定有镶针16,且延伸至压铸成型 28内，则另一端的滑块组件11上固定有顶尖13,该顶尖13延伸至压铸成型28所形成压铸 件的底部，所述的滑块组件11包括滑块座5和滑块6,滑块座5与所述的滑槽8插接，滑块 6固定在滑块座5上，所述下模芯27 -端的滑块5上固定镶针16,所述下模芯27另一端的 滑块5上固定顶尖13,所述的顶尖13与镶针16上均套有衬块12,该衬块12嵌于下模芯27 上，并且衬块12的底部固定在下模框1上，所述下模框1上设有导向孔9,上模框19上固 定有与导向孔9匹配的导向柱23,模芯滑块座14和滑块组件11上均设有斜孔7,所述的上 模框19上设有与斜孔7匹配的斜导柱20,所述的底座3上设有当上模框19脱离下模框1 时能顶出所述压铸型腔28内的压铸件的顶出装置34,所述顶出装置（34)包括顶块2和顶 针17,顶块2上设有顶针板24,该顶针17固定在顶针板24上，并且顶针17依次穿过下模 框1、下模芯27,所述顶针板24上贯穿有导向杆26,并且该导向杆26穿过下模框1与上模 框19的下平面接触，
[0023] 如图6所示，所述的下模芯27上设有溢流槽18,并且所述的顶针17穿过溢流槽 18。
[0024] 在脱模时，上模框19脱离下模框1，上模框19的运动同时带动固定在上模框19的 斜导柱20也随之运动，此时滑块组件11与模芯滑块座14开始向下模框1的外侧移动，当 上模框19移动到一定的位置时压铸件脱离模具，达到产品脱模的效果。
[0025] 本实施例所描述的一种醒酒器的成型模具设计合理，铸件产品在脱模时的动作同 时进行，并且连贯性能强，这样结构的模具提高了工作效率和实用性能，模具在脱模后所形 成的铸件的尺寸精度高，且不影响铸件后续加工，的模具使用寿命长。
【权利要求】
1. 一种醒酒器的成型模具，包括上模组件（31)和下模组件（32)，在下模组件（32)上设 有底座（3)，其特征是：所述上模组件（31)包括上模框（19)以及嵌入在上模框（19)内的上 模芯（21)，所述的下模组件（32)包括下模框（1)、模芯滑块（15)以及嵌入在下模框（1)内 的下模芯（27 )，并且当上模框（19 )扣合在下模框（1)时上模芯（21 )、下模芯（27 )和模芯滑 块（15)之间配合形成有压铸成型（28)，所述下模芯（27)上设有与压铸成型（28)连通的浇 流道（29 )，该浇流道（29 )的道口对应位置上设有进料装置（33 )，在下模芯（27 )两侧的下模 框（1)上设有模芯滑槽（8 )，该模芯滑槽（8 )内设有模芯滑块座（14 )，所述模芯滑块（15 )固 定于模芯滑块座（14)上，在下模芯（27)两端的下模框（1)上设有滑槽（4)，该滑槽（4)内设 有滑块组件（11) 一端的滑块组件（11)上固定有镶针（16 )，且延伸至压铸成型（28 )内，则另 一端的滑块组件（11)上固定有顶尖（13 )，该顶尖（13 )延伸至压铸成型（28 )所形成压铸件 的底部，模芯滑块座（14)和滑块组件（11)上均设有斜孔（7)，所述的上模框（19)上设有与 斜孔（7)匹配的斜导柱（20)，所述的底座（3)上设有当上模框（19)脱离下模框（1)时能顶 出所述压铸型腔（28)内的压铸件的顶出装置（34)。
2. 根据权利要求1所述的一种醒酒器的成型模具，其特征是，所述的进料装置（33)包 括导流锥（10)与导流管（22)，该导流锥依次贯穿下模框（1)与下模芯（27)固定在下模框 (1)上，且导流锥（10)头部伸出下模芯（27)，该导流管（22)嵌入在上模芯（21)上，并且导流 管（22)的顶端贯穿上模框（19)，所述导流管（22)套接于导流锥（10)上形成有浇流口（28)， 所述浇流道（29)的道口对应于浇流口（30)。
3. 根据权利要求1所述的一种醒酒器的成型模具，其特征是，所述顶出装置（34)包括 顶块（2)和顶针（17)，顶块（2)上设有顶针板（24)，该顶针（17)固定在顶针板（24)上，并且 顶针（17 )依次穿过下模框（1)、下模芯（27 )。
4. 根据权利要求3所述的一种醒酒器的成型模具，其特征是，所述顶针板（24)上贯穿 有导向杆（26)，并且该导向杆（26)穿过下模框（1)与上模框（19)的下平面接触。
5. 根据权利要求1所述的一种醒酒器的成型模具，其特征是：所述的滑块组件（11)包 括滑块座（5)和滑块（6)，滑块座（5)与所述的滑槽（8)插接，滑块（6)固定在滑块座（5)上， 所述下模芯（27)-端的滑块（5)上固定镶针（16)，所述下模芯（27)另一端的滑块（5)上固 定顶尖（13)。
6. 根据权利要求1-5任一项中所述的一种醒酒器的成型模具，其特征是：所述的顶尖 (13)与镶针（16)上均套有衬块（12)，该衬块（12)嵌于下模芯（27)上，并且衬块（12)的底 部固定在下模框（1)上，所述下模框（1)上设有导向孔（9)，上模框（19)上固定有与导向孔 (9)匹配的导向柱（23)。
7. 根据权利要求3或4任一项中所述的一种醒酒器的成型模具，其特征是：所述的下 模芯（27 )上设有溢流槽（18 )，并且所述的顶针（13 )穿过溢流槽（18 )。
【文档编号】B22D17/22GK203875311SQ201420317432
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】金华君 申请人:宁波市佳利来机械制造有限公司