等静压压制模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种等静压压制模具，包括软模套、矩形硬胶块和矩形外夹套，软模套内装入粉末物料后将矩形硬胶块塞入其端口使端口处产生弹性变形，封堵后的软模套端口置于尺寸与矩形硬胶块配套的矩形外夹套内被夹紧。本实用新型利用橡胶能弹性变形的特点，将矩形硬胶块塞入软模套的端口内使端口处产生弹性变形，再通过矩形外夹套在软模套端口外侧的四周向内施加夹持力，使矩形硬胶块在外力的作用下，发生小量的弹性变形，形成反向的对抗力，从而紧密封实软模套端口，等静压制时阻止高压液体进入软模套内，提高成型产品的优良率，解决了目前粉末冶金行业生产中大型板材的废品率高的问题。
【专利说明】等静压压制模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种等静压压制模具，具体涉及一种适用于粉末冶金行业大型板材成型的等静压压制模具。
【背景技术】
[0002]等静压制是利用高压液体的静压力直接作用于装在弹性模具内的物料，使压块多向同时均衡受压的一种成形方法，因其适用范围广，多用于一般方法难以成型的制品，如复杂形状制品，长度与直径比很大的制品等。在等静压制时，将粉末装入所需形状的软模套内，再将模具袋口封住，放入液体介质中，施加高压，压力通过液体介质的传递，使模具内的粉末在高压下成型，但是长度与厚度比较大的板材四角部位不易封紧，等静压制过程中，成型模具在高压液体介质中，容易出现模袋封口不紧密、不耐压，液体介质渗入软模套中造成产品报废，因此在生产大型板材的成型一直是一个难题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种适用于粉末冶金行业生产大型板材时能密封软模套口、有效阻止高压液体渗入软模套内的等静压压制模具，提高成型产品的优良率。
[0004]本实用新型公开了一种等静压压制模具，包括软模套、矩形硬胶块和矩形外夹套，所述软模套内装入粉末物料后将矩形硬胶块塞入其端口内使端口处产生弹性变形，封堵后的软模套端口置于尺寸与矩形硬胶块配套的矩形外夹套内被夹紧定位。
[0005]所述矩形外夹套由两长臂夹条和两短臂夹块围成；长臂夹条由长度不等的两水平边及垂直连接两水平边的竖直边围成，两水平边分别位于竖直边上、下端的左、右侧，短臂夹块的横截面形状为工字型；两长臂夹条以较长的水平边和竖直边分别平行连接围成矩形，短臂夹块的两U型槽分别卡接于两长臂夹条较长水平边上竖直边的内侧。
[0006]所述长臂夹条的较长水平边内侧连接有沿其长度方向外凸的三角形长条，三角形长条的长度大于所述矩形硬胶块的长度。
[0007]所述短臂夹块的U型槽底边开设有与所述三角形长条位置对应的相应V型凹槽，两V型凹槽槽底之间的距离小于所述矩形硬胶块的宽度。
[0008]所述一长臂夹条的较长水平边与另一长臂夹条的较短水平边之间通过夹紧螺栓及相应螺母紧固。
[0009]所述短臂夹块长度方向和长臂夹条的之间通过穿过长臂夹条竖直边的顶紧螺钉紧固于所述矩形硬胶块长度方向的两端。
[0010]所述软模套的外壁有与板材尺寸对应的定型套，定型套的侧壁开设有贯穿其厚度的通孔，以保证板材的直线度及表面平整度。
[0011]本实用新型能密封软模套的原理如下:利用橡胶能弹性变形的特点，将矩形硬胶块塞入软模套的端口内使其产生弹性变形，再通过矩形外夹套在软模套端口外侧的四周向内施加夹持力，使矩形硬胶块在外力的作用下，发生小量的弹性变形，形成反向的对抗力，从而紧密封实软模套端口，等静压制时阻止高压液体进入软模套内，提高成型产品的优良率，解决了目前粉末冶金行业生产中大型板材的废品率高的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一个实施例的主视结构示意图。
[0013]图2为图1的俯视示意图。
[0014]图3为图1中长臂夹条的主视结构示意图。
[0015]图4为图2中的A-A示意图。
[0016]图5为图1中短臂夹块的横截面示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1至图5所示，本实用新型公开了一种等静压压制模具，用于将冶金粉末压制生产大型板材。该模具主要包括矩形硬胶块1、软模套2、长臂夹条3和短臂夹块4。两长臂夹条3和两短臂夹块4围成矩形外夹套。长臂夹条3由长度不等的两水平边及垂直连接两水平边的竖直边围成，两水平边分别位于竖直边上、下端的左、右侧。短臂夹块4的横截面形状为工字型。两长臂夹条3以较长的水平边和竖直边分别平行连接围成矩形，长臂夹条3的长水平边内侧连接有沿其长度方向外凸的三角形长条7，三角形长条7的长度大于矩形硬胶块I的长度。短臂夹块4上、下端的U型槽分别卡接于两长臂夹条3较长水平边上竖直边的内侧，短臂夹块4的U型槽底边开设有与三角形长条7位置对应的相应V型凹槽41，两V型凹槽41槽底之间的距离小于矩形硬胶块I的宽度。
[0018]等静压制前，先将粉末装入软模套2内，然后将矩形硬胶块I塞入软模套2的端口内并将端口部置于矩形外夹套内，然后将矩形外夹套的一长臂夹条3的较长水平边与另一长臂夹条3的较短水平边之间通过夹紧螺栓5及相应螺母紧固，短臂夹块4的长度方向和长臂夹条3之间通过穿过长臂夹条3竖直边的顶紧螺钉6紧固于矩形硬胶块I长度方向的两端。矩形硬胶块I的尺寸根据板材的尺寸确定。
[0019]夹紧螺栓5和顶紧螺钉6在紧固时使矩形硬胶块I有小量的弹性变形形成反向的对抗力，从而将软模套2的开口端紧密封实。
[0020]为了保证成型板材的直线度及表面平整度，将端口封实的软模套2置于与板材尺寸对应的定型套8内，在定型套的侧壁开设有贯穿其厚度的通孔使高压液体能进入其内。
[0021]本实用新型能密封软模套的原理如下:利用橡胶能弹性变形的特点，将矩形硬胶块I塞入软模套2的端口内使其产生弹性变形，再通过矩形外夹套在软模套2的端口外侧的四周向内施加夹持力，使矩形硬胶块I在外力的作用下，发生小量的弹性变形，形成反向的对抗力，从而紧密封实软模套2的端口，等静压制时阻止高压液体进入软模套2内，提高成型产品的优良率，解决了目前粉末冶金行业生产大中型板材的废品率高的问题。
【权利要求】
1.一种等静压压制模具，包括软模套，其特征在于:该模具还包括矩形硬胶块和矩形外夹套，所述软模套内装入粉末物料后将矩形硬胶块塞入其端口内使端口处产生弹性变形，封堵后的软模套端口置于尺寸与矩形硬胶块配套的矩形外夹套内被夹紧定位。
2.如权利要求1所述的等静压压制模具，其特征在于:所述矩形外夹套由两长臂夹条和两短臂夹块围成；长臂夹条由长度不等的两水平边及垂直连接两水平边的竖直边围成，两水平边分别位于竖直边上、下端的左、右侧，短臂夹块的横截面形状为工字型；两长臂夹条以较长的水平边和竖直边分别平行连接围成矩形，短臂夹块的两U型槽分别卡接于两长臂夹条较长水平边上竖直边的内侧。
3.如权利要求2所述的等静压压制模具，其特征在于:所述长臂夹条的较长水平边内侧连接有沿其长度方向外凸的三角形长条，三角形长条的长度大于所述矩形硬胶块的长度。
4.如权利要求3所述的等静压压制模具，其特征在于:所述短臂夹块的U型槽底边开设有与所述三角形长条位置对应的相应V型凹槽，两V型凹槽槽底之间的距离小于所述矩形硬胶块的宽度。
5.如权利要求4所述的等静压压制模具，其特征在于:所述一长臂夹条的较长水平边与另一长臂夹条的较短水平边之间通过夹紧螺栓及相应螺母紧固。
6.如权利要求5所述的等静压压制模具，其特征在于:所述短臂夹块长度方向和长臂夹条的之间通过穿过长臂夹条竖直边的顶紧螺钉紧固于所述矩形硬胶块长度方向的两端。
7.如权利要求1所述的等静压压制模具，其特征在于:所述软模套的外壁有与板材尺寸对应的定型套，定型套的侧壁开设有贯穿其厚度的通孔。
【文档编号】B22F3/04GK203992391SQ201420473490
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】秦文广, 曹远超, 谢浩 申请人:株洲硬质合金集团有限公司