一种高效铝合金重力浇铸的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效铝合金重力浇铸机，包括浇铸台、开合机构、升降机构，浇铸台中心位置处设置有浇铸型腔，开合机构包括有均匀地设置在浇铸型腔周围的四个平动机构，浇铸台底部设置有水槽，水槽外部设置有水沟，浇铸台内设置有空腔，水槽通过进水管连接空腔，从而向空腔内提供冷却水，空腔通过出水管连接水沟，水槽与水沟之间还设置有连通孔，每一个平动机构上连接有一组气缸，本实用新型的重力浇铸机，提高了铝合金零件的重力浇铸质量，减少了铝合金零件在浇铸时产生的气泡和银纹，节省了二次加工的工作量和周期，避免了浇铸铝合金零件时的冷却时间，提高了生产效率。
【专利说明】一种高效铝合金重力浇铸机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金重力浇铸【技术领域】，特别是涉及一种高效铝合金重力浇铸机。
【背景技术】
[0002]现有的铝合金重力浇铸机，浇铸一段时间后需要预留冷却时间。也就是说，每浇铸完成一个铝合金零件后，需要冷却八至十分钟左右的时间，才能进行下一个零件的浇铸。因为，如果不预留冷却时间的话，浇铸型腔内在前一个零件浇铸时产生的高温和余热还没有被带走，如果不预留冷却时间的话，下一个零件在浇铸时，由于温度不均衡和过热的影响，浇铸零件的内部会产生气泡、裂纹等现象。
[0003]较低了浇铸的铝合金零件的成品率，并且增加了二次加工的成本和工作量，工作效率也较低。
[0004]为了改善这一现象，特此设计了一种快速、高效的浇铸装置。
实用新型内容
[0005]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效铝合金重力浇铸机，其目的在于提高了铝合金零件的重力浇铸质量，减少铝合金零件在浇铸时产生的气泡和银纹，节省二次加工的工作量和周期，避免浇铸铝合金零件时的冷却时间，提高了生产效率。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:一种高效铝合金重力浇铸机，包括浇铸台、开合机构、升降机构，浇铸台中心位置处设置有浇铸型腔，开合机构包括有均匀地设置在浇铸型腔周围的四个平动机构，浇铸台底部设置有水槽，水槽外部设置有水沟，浇铸台内设置有空腔，水槽通过进水管连接空腔，从而向空腔内提供冷却水，空腔通过出水管连接水沟，水槽与水沟之间还设置有连通孔，每一个平动机构上连接有一组气缸，本实用新型的重力浇铸机，在重力浇铸机的浇铸台的正下方设置了水槽，并将水槽内的水通向浇铸台内部的空腔内，只要在空腔内灌满冷水，便可对浇铸型腔及其内部的铝合金浇铸零件均匀地降温；降温到所需温度时，便从出水管排至水槽外的水沟内；升温后的冷却水在水沟内自然冷却，循环流至水槽，又可以作为冷却水使用，经济实用；采用上述冷却循环水系统冷却重力浇铸机后，每次浇铸结束一个铝合金零件后，无需预留专门的冷却时间，只需将浇铸好的零件取出之后，便可直接进行下一个铝合金零件的浇铸，每(3-4)min便可完成一个铝合金零件的浇铸，效率至少提高了 2倍。
[0007]优选地，为了方便地将升温后的冷却水排出至水沟，浇铸台的浇注型腔内设置有隔水板、进水口和出水口，进水口和出水口紧靠着设置，并在进水口和出水口之间设置有隔水板，起到很好的导流作用。
[0008]优选地，浇铸台通过若干个支撑连接在水槽内，从而支撑浇铸台，并节约成本。
[0009]优选地，为了获得足够的开合动力，每一组气缸的数量为-个，优选-个。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的重力浇铸机，在重力浇铸机的浇铸台的正下方设置了水槽，并将水槽内的水通向浇铸台内部的空腔内，只要在空腔内灌满冷水，便可对浇铸型腔及其内部的铝合金浇铸零件均匀地降温；降温到所需温度时，便从出水管排至水槽外的水沟内；升温后的冷却水在水沟内自然冷却，循环流至水槽，又可以作为冷却水使用，经济实用。
[0010]本实用新型的重力浇铸机，提高了铝合金零件的重力浇铸质量，减少了铝合金零件在浇铸时产生的气泡和银纹，节省了二次加工的工作量和周期，避免了浇铸铝合金零件时的冷却时间，提闻了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为一种高效铝合金重力浇铸机的等轴测视图；
[0012]图2为一种高效铝合金重力浇铸机的等轴测视图的背视图。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0014]如图1和图2所示，一种高效铝合金重力浇铸机，包括浇铸台1、开合机构2、升降机构3，浇铸台I中心位置处设置有浇铸型腔4，开合机构2包括有均匀地设置在浇铸型腔4周围的四个平动机构5，浇铸台I底部设置有水槽8，水槽8外部设置有水沟11，浇铸台I内设置有空腔6，水槽8通过进水管9连接空腔6，从而向空腔6内提供冷却水，空腔6通过出水管10连接水沟11，水槽8与水沟11之间还设置有连通孔12，每一个平动机构5上连接有一组气缸13，本实用新型的重力浇铸机，在重力浇铸机的浇铸台I的正下方设置了水槽8，并将水槽8内的水通向浇铸台I内部的空腔6内，只要在空腔6内灌满冷水，便可对浇铸型腔4及其内部的铝合金浇铸零件均匀地降温；降温到所需温度时，便从出水管10排至水槽8外的水沟11内；升温后的冷却水在水沟11内自然冷却，循环流至水槽，又可以作为冷却水使用，经济实用。采用上述冷却循环水系统冷却重力浇铸机后，每次浇铸结束一个铝合金零件后，无需预留专门的冷却时间，只需将浇铸好的零件取出之后，便可直接进行下一个铝合金零件的浇铸，每(3_4)min便可完成一个铝合金零件的浇铸，效率至少提高了 2倍。
[0015]在本实用新型中，为了方便地将升温后的冷却水排出至水沟，浇铸台I的浇注型腔4内设置有隔水板41、进水口 42和出水口 43，进水口 42和出水口 43紧靠着设置，并在进水口 42和出水口 43之间设置有隔水板41，起到很好的导流作用。浇铸台I通过若干个支撑7连接在水槽8内，从而支撑浇铸台1，并节约成本。为了获得足够的开合动力，每一组气缸13的数量为1-4个，优选2-3个。
[0016]此外，为了在节约成本的同时，获得较好的效益，本实用新型中的水槽8和水沟11采用防水砖或者混泥土砌成。
[0017]本实用新型的重力浇铸机，提高了铝合金零件的重力浇铸质量，减少了铝合金零件在浇铸时产生的气泡和银纹，节省了二次加工的工作量和周期，避免了浇铸铝合金零件时的冷却时间，提闻了生广效率。
[0018]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种高效铝合金重力浇铸机，包括浇铸台(I)、开合机构(2)、升降机构(3)，所述浇铸台(I)中心位置处设置有浇铸型腔(4 )，所述开合机构(2 )包括有均匀地设置在浇铸型腔(4)周围的四个平动机构(5)，其特征在于:所述浇铸台(I)底部设置有水槽(8)，所述水槽(8 )外部设置有水沟(11)，所述浇铸台(I)内设置有空腔(6 )，所述水槽(8 )通过进水管(9 )连接空腔(6)，从而向空腔(6)内提供冷却水，所述空腔(6)通过出水管(10)连接水沟(11)，所述水槽(8 )与水沟(11)之间还设置有连通孔(12)，每一个所述平动机构(5 )上连接有一组气缸(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高效铝合金重力浇铸机，其特征在于:所述浇铸台(I)的浇注型腔(4)内设置有隔水板(41)、进水口(42)和出水口(43)，所述进水口(42)和出水口(43 )紧靠着设置，并在所述进水口( 42 )和出水口( 43 )之间设置有隔水板(41)。
3.根据权利要求2所述的一种高效铝合金重力浇铸机，其特征在于:所述浇铸台(I)通过若干个支撑(7 )连接在水槽(8 )内。
4.根据权利要求1所述的一种高效铝合金重力浇铸机，其特征在于:每一组所述气缸(13)的数量为I至4个。
【文档编号】B22D35/04GK204094127SQ201420490219
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】邓昌勇 申请人:安徽永昌金属制品有限公司