技术领域本发明涉及一种TP92钢热处理工艺。
背景技术：
现有的TP92钢热处理工艺存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的TP92钢热处理工艺。为实现上述目的，本发明提供了一种TP92钢热处理工艺，包括如下步骤：T/P92热处理的加热宽度及保温宽度应按如下计算公式执行：1）加热区宽度推荐的最小加热区宽度取下面三式的最大值HO=S+50H1＝S+4其中：Hi：为管道加热带面积与散热面积之比，对水平布置的、公称直径在DN150以下的管道，且只有一个周向加热控制区时，其Hi可取5；对公称直径DN150以上的管道、尺寸DN150以下但有两个以上周向加热控制区的水平管道以及所有的垂直管道，Hi取3；D:管道的外径；d：管道的内径；S：焊缝宽度+（2t或50mm二者中的最小值）R:管道半径；t:管道的名义厚度2）保温区宽度推荐的最小保温区宽度为：H＋4其中H为加热区域宽度；F、热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点的温差应低于50℃；对管径≥108mm、厚度大于10mm的管子应采用电加热，锅炉过热器管子应尽量采用电加热；G、热处理测温点应分布在焊缝两侧，不得少于两点，水平管道应上下对称布置；H、焊接完毕应立即进行热处理，热处理工作应连续进行，如遇故障被迫中断时，应采取对被加热焊件有效的缓冷措施（如立即包上保温棉缓冷），待故障排除后，应按规范要求重新进行热处理；I、已经热处理过的焊口，如因焊接缺陷需进行局部补焊时，补焊后应重新热处理；J、对无法安装加热器的焊接接头，征得技术人员批准并制订好措施后，可采用火焰加热；K、超厚壁管（壁厚≥70mm）须全过程温度跟踪控制，第一次焊至20mm左右处，立即做后热处理（350℃恒温2小时），RT检测合格后，重新预热、跟踪控制，焊接全部结束后，做高温回火处理。本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明：一种TP92钢热处理工艺，包括如下步骤：T/P92热处理的加热宽度及保温宽度应按如下计算公式执行：1）加热区宽度推荐的最小加热区宽度取下面三式的最大值HO=S+50H1＝S+4其中：Hi：为管道加热带面积与散热面积之比，对水平布置的、公称直径在DN150以下的管道，且只有一个周向加热控制区时，其Hi可取5；对公称直径DN150以上的管道、尺寸DN150以下但有两个以上周向加热控制区的水平管道以及所有的垂直管道，Hi取3；D:管道的外径；d：管道的内径；S：焊缝宽度+（2t或50mm二者中的最小值）R:管道半径；t:管道的名义厚度2）保温区宽度推荐的最小保温区宽度为：H＋4其中H为加热区域宽度；F、热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点的温差应低于50℃；对管径≥108mm、厚度大于10mm的管子应采用电加热，锅炉过热器管子应尽量采用电加热；G、热处理测温点应分布在焊缝两侧，不得少于两点，水平管道应上下对称布置；H、焊接完毕应立即进行热处理，热处理工作应连续进行，如遇故障被迫中断时，应采取对被加热焊件有效的缓冷措施（如立即包上保温棉缓冷），待故障排除后，应按规范要求重新进行热处理；I、已经热处理过的焊口，如因焊接缺陷需进行局部补焊时，补焊后应重新热处理；J、对无法安装加热器的焊接接头，征得技术人员批准并制订好措施后，可采用火焰加热；K、超厚壁管（壁厚≥70mm）须全过程温度跟踪控制，第一次焊至20mm左右处，立即做后热处理（350℃恒温2小时），RT检测合格后，重新预热、跟踪控制，焊接全部结束后，做高温回火处理。