钝化液及钝化处理方法与流程

文档序号:11811148阅读:2490来源:国知局

本发明涉及金属表面处理工艺,尤其涉及金属清洗后的钝化处理以及钝化液。



背景技术:

光洁的金属表面通常需一层薄的保护膜以抵抗腐蚀以及生锈。传统上能为金属形成钝化膜的钝化液一般有亚硝酸钠、联氨、多聚磷酸盐、双氧水等。其中双氧水属于新兴的绿色环保钝化剂而正被广泛应用,但在实际实施中金属表面的钝化膜容易产生点蚀和二次锈,因此,钝化膜的耐腐蚀性并不理想。

因此,亟待一种改进的钝化液以及钝化方法以克服上述的缺陷。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种钝化液,其能在金属表面形成致密钝化膜,从而耐腐蚀以及耐生锈,延长金属的使用寿命。

本发明的另一目的在于提供一种钝化处理方法,其能在金属表面形成致密钝化膜,从而耐腐蚀以及耐生锈,延长金属的使用寿命。

为实现上述目的,本发明的钝化液包括:质量分数为0.4%~0.6%的双氧水、体积分数为0.15%~0.2%的三乙醇胺,以及质量浓度为2g/L~3g/L的磷酸三钠。

作为优选的实施例,本发明的钝化液包括:质量分数为0.5%的双氧水、体积分数为0.15%的三乙醇胺,以及质量浓度为2g/L的磷酸三钠。

本发明的钝化处理方法包括:加入质量分数为0.4%~0.6%的双氧水、体积分数为0.15%~0.2%的三乙醇胺,以及质量浓度为2g/L~3g/L的磷酸三钠。

较佳地,还包括:控制所述钝化液的PH值为9~10,钝化温度为40~50度, 钝化时间为5~6小时。

与现有技术相比,本发明的钝化液以双氧水作为主钝化液,对于钝化膜的质量好坏起决定性作用,随着双氧水的消耗,磷酸三钠作为辅助型钝化液,弥补了双氧水在钝化过程中因为分解而造成的钝化膜质量下降的不足,同时节约药品。三乙醇胺作为螯合剂,防止Fe3+在金属表面的沉积,从而防止了点蚀和二次锈的发生。因此本发明的钝化液能在金属表面形成致密钝化膜,从而耐腐蚀以及耐生锈,延长金属的使用寿命。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的钝化液以及钝化处理方法作进一步说明,但不因此限制本发明。

本发明的钝化液的一个实施例包括质量分数为0.4%~0.6%的双氧水、体积分数为0.15%~0.2%的三乙醇胺,以及质量浓度为2g/L~3g/L的磷酸三钠。

作为一个优选实施例,其包括质量分数为0.5%的双氧水、体积分数为0.15%的三乙醇胺,以及质量浓度为2g/L的磷酸三钠。

本发明的钝化液中,以双氧水作为主钝化液,对于钝化膜的质量好坏起决定性作用,随着双氧水的消耗,磷酸三钠作为辅助型钝化液,弥补了双氧水在钝化过程中因为分解而造成的钝化膜质量下降的不足,同时节约药品。三乙醇胺作为螯合剂,防止Fe3+在金属表面的沉积,从而防止了点蚀和二次锈的发生。因此本发明的钝化液能在金属表面形成致密钝化膜,从而耐腐蚀以及耐生锈,延长金属的使用寿命。

本发明的钝化液在钝化处理中,为到达更佳的钝化效果,钝化处理还包括控制钝化液的PH值为9~10,钝化温度为40~50度,钝化时间为5~6小时。更佳地,PH值为9.6,钝化温度为40读,钝化时间为6小时。

本发明的钝化处理方法可应用于工业中涉及金属清洗的领域,例如下述的锅炉清洗中。本发明仅以锅炉清洗为例,但并不限制于此。具体地,以本发明的钝化液进行钝化的清洗流程包括:

水冲洗步骤:用除盐水清洗锅炉,直至目测排水清澈。此举目的在于除去锅炉在制造、运输安装等时产生的部分沉积物和灰尘。同时还可以检验锅炉是否有渗漏和侧漏。

碱洗步骤:利用碱液清洗。目的是为了除去各种油污、机油、防锈油,并除去有机物等物理阻碍物,使得后续的酸洗步骤中酸液能够更加有效地和管道内表面接触,促进金属氧化物的溶解,从而保证均匀酸洗。

水冲洗步骤:用软化水和除盐水进行冲洗,冲洗至PH值小于或等于9.0,且水质澄清。

酸洗步骤:采用质量分数为5%的盐酸以及质量浓度为5g/L的六次甲基四胺进行清洗。控制温度在40度左右,酸洗时间为6小时。结束后,采用质量分数3%的柠檬酸进行漂洗,控制PH值为3.5~4.0,温度为60度,漂洗时间为2小时。

钝化处理步骤:采用质量分数为0.5%的双氧水,体积分数为0.15%的三乙醇胺,质量浓度为2g/L的磷酸三钠,控制钝化液的PH值为9.6,钝化温度40度,钝化时间为6小时。从而在锅炉金属管道内壁形成致密的保护膜。

在本发明的钝化处理方法中,以双氧水作为主钝化液,对于钝化膜的质量好坏起决定性作用,随着双氧水的消耗,磷酸三钠作为辅助型钝化液,弥补了双氧水在钝化过程中因为分解而造成的钝化膜质量下降的不足,同时节约药品。三乙醇胺作为螯合剂,防止Fe3+在金属表面的沉积,从而防止了点蚀和二次锈的发生。而且,在40~50度的钝化温度下,形成的钝化膜的质量达到最佳。综上,本发明的钝化液能在金属表面形成致密钝化膜,从而耐腐蚀以及耐生锈,延长金属、设备的使用寿命。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。

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