电子束定向凝固技术精炼镍基高温合金的方法与流程

技术特征：
1.一种电子束定向凝固技术精炼镍基高温合金的方法，其特征在于具有如下步骤：S1、镍基高温合金的预处理：S11、采用718高温合金圆棒材作为原材料；S12、将718高温合金圆棒材切割为试棒，并将试棒一端加工出内螺纹；S13、去掉试棒表面的氧化层；S14、对试棒进行清洗，吹干后待用；S2、电子束精炼及拉锭：S21、清理电子束熔炼炉中的水冷铜坩埚和垂直拉锭机构的拉锭端，水冷铜坩埚的底部为垂直拉锭机构的拉锭端；S22、将预处理后的试棒通过内螺纹与电子束熔炼炉左侧水平送料机构连接，通过调节水平送料机构，使得试棒的另一端位于水冷铜坩埚上方；S23、对电子束熔炼炉的炉体进行清理；S24、启动电子束熔炼炉，将炉体的真空度抽至小于5×10-2Pa，电子枪枪体的真空度抽至小于5×10-3Pa，之后，启动位于炉体内的左侧电子枪和右侧电子枪，使左侧电子枪和右侧电子枪的束流均为120mA，预热12分钟；S25、将左侧电子枪和右侧电子枪的束流均调至0，启动高压，待高压稳定后缓慢增加左侧电子枪束流至500mA，扫描半径调至5×5mm，调节扫描路径熔化试棒，待试棒开始熔化后启动水平送料机构，调节档位至慢速档，使其送料速度为20mm/min；S26、10min后，缓慢增加右侧电子枪束流至500mA，保持束斑大小为15×15mm，调节扫描路径精炼落入水冷铜坩埚中的718高温合金；S27、10min后，启动垂直拉锭机构，调节档位至慢速档，拉锭速度为10mm/min，向下拉锭1min后，关闭垂直拉锭机构；S28、10min后，重启垂直拉锭机构，调节档位至慢速档，拉锭速度为10mm/min，向下拉锭1min后，关闭垂直拉锭机构；S29、重复步骤S28，直至水平送料机构运动至最大行程后为止，将左侧电子枪束流调节至0，10min后，将右侧电子枪束流调至0，关闭左侧电子枪和右侧电子枪的高压，并同时增加束流至60mA直至高压值为0后关闭左侧电子枪和右侧电子枪；待电子束熔炼炉冷却2h后取出电子束精炼的718合金铸锭。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述试棒的直径为20-50mm，长为1m。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述内螺纹为M10×0.75内螺纹，螺纹深度为30mm。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤S13中用砂轮对所述试棒进行打磨处理，以去掉所述试棒表面的氧化层。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤S14中分别通过去离子水和酒精对所述试棒进行清洗，用吹风机冷风吹干所述试棒。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤S21中用1500#砂纸清理电子束熔炼炉中的水冷铜坩埚和垂直拉锭机构的拉锭端，至两者表面光亮后使用棉布与酒精进行擦拭，直至棉布上无污染物为止。