技术领域本发明涉及球轴承加工技术领域，具体涉及一种深沟球轴承加工检测方法。
背景技术：
深沟球轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。深沟球轴承结构简单，与别的类型相比易于达到较高的制造精度，所以便于成系列大批量生产，制造成本也较低，使用极为普遍在机械磨削加工行业中，自动化轴承套圈磨削加工机床，为众多轴承厂带来了不少的效益，但在竞争越来越激烈的今天，只有更好的质量才能走的更远。
技术实现要素：
本发明旨在提供了一种深沟球轴承加工检测方法。本发明提供如下技术方案：一种深沟球轴承加工检测方法，包括外圈加工装置、内圈加工装置、滚道直径自动测量装置、PLC编程控制装置和磨床，所述滚道直径自动测量装置安装在外圈加工装置上，所述滚道直径自动测量装置包括传感器和气动检测装置,所述传感器与气动检测装置电连接,所述气动检测装置与PLC编程控制装置电连接,所述外圈加工装置、内圈加工装置和滚道直径自动测量装置与均PLC编程控制装置电连接，加工开始前，传感器检测外圈的滚道尺寸，并将检测到的数据传送至气动检测装置，气动检测装置对标准规格的轴承进行检测，检测后得到一个标准值，气动检测装置将标准值转化成压力信号并将压力信号传输到PLC编程控制装置，PLC编程控制装置对这个值进行记忆；加工时，检测到加工中的轴承出现尺寸偏差，气动检测装置测出的气流信号将会改变，以此产生的压力信号将会传输到PLC编程控制装置中；外圈加工装置根据气动检测装置计算出的加工尺寸控制内圈加工装置加工轴承的内圈，PLC编程控制装置经过判断后向磨床发出脉冲信号，磨床进行尺寸偏差修正。所述的气动检测装置的检测工位尺寸可调节。所述PLC编程控制装置控制外圈加工装置加工轴承的外圈。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可方便、快捷、准确地加工出符合设计要求的深沟球轴承，实现了对工件尺寸的实时监控，对加工过程中出现的异常进行及时停机、报警、自动修正，提高加工质量，减少了劳动强度，提高了加工效率。附图说明图1为本发明的流程示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。一种深沟球轴承加工检测方法，包括外圈加工装置、内圈加工装置、滚道直径自动测量装置、PLC编程控制装置和磨床，所述滚道直径自动测量装置安装在外圈加工装置上，所述滚道直径自动测量装置包括传感器和气动检测装置,所述传感器与气动检测装置电连接,所述气动检测装置与PLC编程控制装置电连接,所述外圈加工装置、内圈加工装置和滚道直径自动测量装置与均PLC编程控制装置电连接，加工开始前，传感器检测外圈的滚道尺寸，并将检测到的数据传送至气动检测装置，气动检测装置对标准规格的轴承进行检测，检测后得到一个标准值，气动检测装置将标准值转化成压力信号并将压力信号传输到PLC编程控制装置，PLC编程控制装置对这个值进行记忆；加工时，检测到加工中的轴承出现尺寸偏差，气动检测装置测出的气流信号将会改变，以此产生的压力信号将会传输到PLC编程控制装置中；外圈加工装置根据气动检测装置计算出的加工尺寸控制内圈加工装置加工轴承的内圈，PLC编程控制装置经过判断后向磨床发出脉冲信号，磨床进行尺寸偏差修正。所述的气动检测装置的检测工位尺寸可调节。所述PLC编程控制装置控制外圈加工装置加工轴承的外圈。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。