1.一种替代QT400的铝合金飞轮制动钳壳材料，其特征在于：主成分含量按重量百分比计：锰Mn:≤2%，镉Cd:0.05%～0.5%，铜Cu:4.2%～8.0%且Cu≥0.8Mn+4.05%，硅Si：0.5%-2.0%；路易斯酸碱对总量1%×10-4～2.0%，使合金平均晶粒度＜120微米，余量为铝Al。
2.根据权利要求1所述的一种替代QT400铝合金飞轮制动钳壳材料，其特征在于：合金晶粒为等轴晶。
3.根据权利要求1所述的一种替代QT400铝合金飞轮制动钳材料，其特征在于：合金晶粒内亚纳米(T+θH)组合相数量达到≥1个/平方微米。
4.根据权利要求1所述的一种替代QT400铝合金飞轮制动钳材料，其特征在于：所述路易斯酸碱对为金属的金属氰合物、碳化物、氢合物、主族类元素中的一种，或一种以上混合。
5.根据权利要求4所述的一种替代QT400铝合金飞轮制动钳材料，其特征在于：所述的金属碳化物：包括碳化钛TiC。
6.根据权利要求4所述的一种替代QT400铝合金飞轮制动钳材料，其特征在于：所述的氢合物，包括氢化锂LiH。
7.根据权利要求4所述的一种替代QT400铝合金飞轮制动钳材料，其特征在于：所述的金属氰合物，包括四氰合镉负离子体[Cd(CN)4]2－。
8.根据权利要求1-7之一所述的一种替代QT400铝合金飞轮制动钳材料，其特征在于：所述路易斯酸碱对，按元素添加量占Al基体重量百分比，范围为：Mg＜1.2%，[Cd(CN)4]2－＜0.5%，TiC0.5%， LiH＜0.5%。
9.如权利要求8所述的一种替代QT400铝合金飞轮制动钳材料的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：
(1)在前述路易斯酸碱对、元素比例范围内，选定一组物质组合，确定重量比，根据需要配制的合金总量，推算出所需的每种物料的重量；
(2)往熔炼炉中加入铝锭或熔融铝液，加热并在700℃以上保温；
(3)加入锰Mn、镉Cd、铜Cu，硅Si搅拌，加入选定的路易斯酸碱对，或者加入选定的路易斯酸碱对组合，搅拌均匀；
(4)然后对上述合金熔体进行炉内精炼；
(5)精炼后除渣、静置、取样分析合金化学成分，根据分析结果调整化学成分至规定的偏差范围内；调温至650℃以上，合金液出炉，在线除气、除渣；
(6)铸造：采用重力铸造。
10.根据权利要求9所述的一种替代QT400铝合金飞轮制动钳材料的制备方法，其特征在于：所述重力铸造，步骤如下：
(1)熔体从保温炉转入浇包；
(2)将铸型预热合适温度；
(3) 采取人工浇注或自动化浇注，用浇包从炉内舀取合金液倒入模具浇口通过内浇道充满型腔；自然冷却或强冷；
(4)熔体完全凝固后开模取件；
(5)开模取出产品，自然冷却，清理砂芯、锯切冒口、打磨飞边；
(6)外观质量检测：毛坯铸件在进行外观质量检验之前，应清理干净平整，非加工面的浇冒口应清理到铸件表面齐平；
(7)内部质量检测；
(8)固溶处理：将铸件完成粗加工和内外质量检测的毛坯送入固溶炉，进行550℃以下固溶处理，保温完成后立刻入水淬火；
(9)时效强化：将完成固溶处理的铸件送入时效炉进行时效强化处理，在230℃以下时效强化，保温后出炉自然冷却；
(10)取样分析测试验证；
(11)实用性能验证。