1.一种含铅废渣的清洁熔炼方法，其特征在于所述的清洁熔炼方法包括以下步骤：
1）熟化与转化：将氧化钙与含铅废渣充分混合，然后堆置进行熟化转化至少24个小时，得到混合物，所述的氧化钙的加入量为含铅废渣质量的5~30%，控制CaO与SiO2摩尔比为1:1~2；
2）熟化与硬化：将铁粉与经过步骤1）熟化转化的混合物充分混合，得到待制型砖料；铁粉的加入量为含铅废渣质量的5~50%，控制混合物水分5~10%，CaO与SiO2摩尔比为1:1~2，FeO与SiO2摩尔比为1.5~2.5:1；使用制砖机将待制型砖料在20~100MPa的压力下压制成型砖，型砖堆放硬化时间为3~5天，使其自然固化硬化；
3）熔炼：将步骤2）中固化硬化后的型砖送入鼓风炉，在还原性气氛下进行还原熔炼，回收铅和铁锍；还原造锍熔炼温度为950~1300℃；鼓风炉风压为2~9大气压；鼓风炉鼓风量为每分钟每平方米15~80立方米；焦炭用量为型砖质量的9~22%。
2.如权利要求1所述的含铅废渣的清洁熔炼方法，其特征在于所述的含铅废渣为硫酸铅渣、含铅酸泥、电瓶酸膏中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的含铅废渣的清洁熔炼方法，其特征在于步骤1）中所述的氧化钙的加入量为含铅废渣质量的5~15%。
4.如权利要求1所述的含铅废渣的清洁熔炼方法，其特征在于步骤2）中所述的铁粉为还原铁粉或金属铁粉，颗粒度为－5目到+120目。
5.如权利要求1所述的含铅废渣的清洁熔炼方法，其特征在于步骤2）中所述的铁粉为从回转窑渣磁选回收的铁粉。
6.如权利要求1所述的含铅废渣的清洁熔炼方法，其特征在于步骤2）中所述的铁粉的加入量为含铅废渣质量的15%~35%。
7.如权利要求1所述的含铅废渣的清洁熔炼方法，其特征在于步骤2）中所述的铁粉的加入量为含铅废渣质量的20%~30%。
8.如权利要求1所述的含铅废渣的清洁熔炼方法，其特征在于步骤2）中所述的型砖长150~300mm，宽80~150mm，厚40~80mm。