本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种燃烧器用高硅铝合金的制备方法。
背景技术：
目前，随着科技的发展，铝合金在国民经济和日常生活中因其密度低、强度好、耐腐蚀性好、导电和导热性能良好、可铸造、可焊接以及良好加工性能等优良品质而得到广泛的应用，特别是厨房用燃烧器，对材料的抗腐蚀性能要求更高。目前制造硅铝合金的主要工艺是：在纯铝基础上加入金属或者非金属元素，进行熔融，但这种方法能源消耗大，成本高，工艺复杂。
技术实现要素：
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种燃烧器用高硅铝合金的制备方法，所制备的产品造耐磨性好、抗腐蚀性强、抗拉强度大、热膨胀系数小、机械加工性能良好。
本发明提供的一种燃烧器用高硅铝合金的制备方法，包括以下步骤：
（1）配料：将碳化硅铝合金与固体硅按一定的重量比配料，碳化硅铝合金10～20%（碳化硅约50~70%，铝约30~50%），固体硅80～90%；
（2）装炉：将配好的碳化硅铝合金和固体硅投入中频感应炉中，熔炼温度控制在1150~1400℃，充分熔化；
（3）分离：待充分熔化后，熔体分为两层。其中上层是液体铝溶解在硅液中，下层是液体碳化硅溶解在硅液中。将上下两层分开，下层液体可以在熔融状态净化，重新得到硅；
（4）微合金化：将一定质量的铜、铝钛合金、铝锰合金及铝镍合金投入到分离开的上层混合熔融液体中，熔炼时间为3~4小时；
（5）变质处理：温度控制在950~1050℃，加入变质剂，搅拌50分钟，使其均匀；
（6）精炼：将熔液转运到保温炉内，用六氯乙烷出气，同时加入造渣剂，搅拌均匀，静置；
（7）扒渣：温度控制在790~880℃，将熔液上层的全部杂物清除；
（8）铸造：熔液温度控制在760~780℃，熔液流经过滤筛流到槽内，再流到铸模中完成浇铸。
本发明提供的一种燃烧器用高硅铝合金的制备方法，其有益效果在于：产品成分稳定，品质优良，传统工艺生产的产品相比较，不会产生成分偏析，组织更均匀，晶粒大小一致，性能更好；降低了成本，纯铝的价格很高，而碳化硅铝合金的价格相对较低；提高了铝的利用率，降低了铝的消耗；制备工艺简单。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的一种燃烧器用高硅铝合金的制备方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的一种燃烧器用高硅铝合金的制备方法，包括以下步骤：
（1）配料：将碳化硅铝合金与固体硅按一定的重量比配料，碳化硅铝合金10%（碳化硅约70%，铝约30%），固体硅90%；
（2）装炉：将配好的碳化硅铝合金和固体硅投入中频感应炉中，熔炼温度控制在1400℃，充分熔化；
（3）分离：待充分熔化后，熔体分为两层。其中上层是液体铝溶解在硅液中，下层是液体碳化硅溶解在硅液中。将上下两层分开，下层液体可以在熔融状态净化，重新得到硅；
（4）微合金化：将一定质量的铜、铝钛合金、铝锰合金及铝镍合金投入到分离开的上层混合熔融液体中，熔炼时间为4小时；
（5）变质处理：温度控制在1050℃，加入变质剂，搅拌50分钟，使其均匀；
（6）精炼：将熔液转运到保温炉内，用六氯乙烷出气，同时加入造渣剂，搅拌均匀，静置；
（7）扒渣：温度控制在880℃，将熔液上层的全部杂物清除；
（8）铸造：熔液温度控制在780℃，熔液流经过滤筛流到槽内，再流到铸模中完成浇铸。