本发明涉及设备清洗领域，具体涉及一种蒸发器酸洗方法。
背景技术：
蒸发器的酸洗是蒸发工序中一项重要的工作，它是保证蒸发器换热性能、稳定产能的重要手段。现有的酸洗过程都是在蒸发检修时进行作业，整个酸洗时间一般都在6个小时，其时长过长导致与其他工序的配合度降低，导致生产组织被动，且无法高效使用溶出汽进行生产，造成生产被动的局面。
原有的酸洗作业步骤为检修结束后进行约1个小时的降温过程、0.5个小时的进酸过程、0.5个小时的酸洗过程、0.5个小时的卸酸时间，2个小时的残酸洗涤过程和1.5个小时的流程切换过程。整个过程均采用单步操作的办法，即上一步完成后才进行下一步，这种酸洗方式所需时间为整个蒸发检修时间的30%左右，严重制约蒸发工序的正常生产恢复。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种蒸发器酸洗方法，该方法克服现有技术酸洗时间长的缺陷，具有高效快捷、时间利用率高的特点。
本发明的技术方案如下：一种蒸发器酸洗方法，包括以下步骤：
A、当蒸发器进行检修时，通过喷淋装置对蒸发器进行喷水降温；
B、向蒸发器内注入稀硫酸，当液位升至总液位的25%时，开启蒸发器内的循环泵，使得酸液在蒸发器内循环，继续注入稀硫酸，直至液位升至总液位的50%时，停止注入稀硫酸，继续保持蒸发器的循环酸洗30分钟，停止循环泵，排出酸液；
C、稀硫酸排完后注入自来水，当液位升至总液位的25%，开启蒸发器内的循环泵，使得酸液在蒸发器内循环，继续注入自来水直至液位升至总液位的30%，继续保持蒸发器的循环水洗2个小时，停止循环泵，排出蒸发器内的液体。
优选地，所述的稀硫酸的质量浓度为8%-12%。
本发明酸洗方法检修与喷淋降温同时进行，在不影响降温的效果的前提下，无需再单独占用时间，此操作即可省掉原有的1个小时的降温时间；每次注入酸液或水过程中及时启动循环泵，实现并联操作，省去了等待液体注入完成才开启循环泵的时间；通过对这些步骤进行优化，整个过程节约时间约2个小时，同时也大大降低了能耗，提高了蒸发器的酸洗效率。
具体实施方式
下面结合实施例具体说明本发明。
实施例1
本实施例提供的蒸发器酸洗方法，包括以下步骤：
A、当蒸发器进行检修时，通过喷淋装置对蒸发器进行喷水降温；
B、向蒸发器内注入稀硫酸，当液位升至总液位的25%时，开启蒸发器内的循环泵，使得酸液在蒸发器内循环，继续注入稀硫酸，直至液位升至总液位的50%时，停止注入稀硫酸，继续保持蒸发器的循环酸洗30分钟，停止循环泵，排出酸液；
C、稀硫酸排完后注入自来水，当液位升至总液位的25%，开启蒸发器内的循环泵，使得酸液在蒸发器内循环，继续注入自来水直至液位升至总液位的30%，继续保持蒸发器的循环水洗2个小时，停止循环泵，排出蒸发器内的液体；
所述的稀硫酸的质量浓度为8%。