本发明属于汽车配件领域，特别是涉及一种汽车半轴加工工艺。
背景技术：
汽车半轴是车轮转动的直接驱动件，是传递扭矩的一个重要零件。汽车半轴不仅在内在质量上要求高，而且对表面质量的追求越来越高，其中磷化工艺在半轴表面处理中发挥着重要的作用，引起了汽车制造商的高度重视。磷化作为一项重要的工业技术逐步被应用到汽车半轴生产工艺中，提高了汽车半轴的表面质量和表面光泽度，初步投放市场后受到用户喜爱。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是一种汽车半轴加工工艺，不仅提高了汽车半轴的表面质量和表面光泽度，而且表面的磷化膜起到了防锈蚀和防腐蚀作用。
为实现上述目的，本发明提供了一种汽车半轴加工工艺，用以对汽车半轴进行磷化，其特征在于，包括如下步骤:
a、用15％～115％清洗液兑水加热到50℃～65℃，将半轴放置到超声波清洗机中，振动清洗12～15分钟取出;
b、用10％～14％脱脂剂兑水加热到70℃～80℃后，把汽车半轴放置到脱脂池中浸泡;
c、用常温自来水，将半轴放在冷水清洗池中清洗7～10分钟;
d、用软自来水加热到50℃～60℃，将半轴放置到池中清洗;
e、磷化处理；
f、采用超声波振动清洗的方式，将脱脂、除锈、活化、磷化过程中渗透到其夹缝和孔隙内的残留液和杂质清除干净；
g、烘干。
2、根据权利要求1所述的汽车半轴加工工艺，其特征在于，磷化处理时将其放入磷化液中，所述磷化液由115-120g/l的氧化锌、110-120g/l的硝酸锌和90-100g/l的正磷酸组成，所述磷化液总酸度21-22点，磷化液游离酸度6-7点，磷化温度85-90℃，处理时间35-40分钟。
本发明的有益效果是：半轴表面质量好，具有美观和防腐蚀作用。
具体实施方式
本发明的汽车半轴加工工艺的技术方案是：一种汽车半轴加工工艺，用以对汽车半轴进行磷化，其特征在于，包括如下步骤:
a、用15％～115％清洗液兑水加热到50℃～65℃，将半轴放置到超声波清洗机中，振动清洗12～15分钟取出;
b、用10％～14％脱脂剂兑水加热到70℃～80℃后，把汽车半轴放置到脱脂池中浸泡;
c、用常温自来水，将半轴放在冷水清洗池中清洗7～10分钟;
d、用软自来水加热到50℃～60℃，将半轴放置到池中清洗;
e、磷化处理；
f、采用超声波振动清洗的方式，将脱脂、除锈、活化、磷化过程中渗透到其夹缝和孔隙内的残留液和杂质清除干净；
g、烘干。
2、根据权利要求1所述的汽车半轴加工工艺，其特征在于，磷化处理时将其放入磷化液中，所述磷化液由115-120g/l的氧化锌、110-120g/l的硝酸锌和90-100g/l的正磷酸组成，所述磷化液总酸度21-22点，磷化液游离酸度6-7点，磷化温度85-90℃，处理时间35-40分钟。