一种低污染的余热循环利用装置的制作方法

本发明涉及余热利用技术领域，具体为一种低污染的余热循环利用装置。

背景技术：

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%，余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。

现有的余热的回收利用多数不能循环利用，回收率不高，结构复杂，操作繁琐，且利用后的气体或液体等容易造成空气污染，故而，我们提出一种低污染的余热循环利用装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低污染的余热循环利用装置，具备减少污染物，节能环保，循环利用，充分利用余热，防止有毒气体进入空气和大气层，提高经济性，节约燃料，增加实用性，提高余热的利用率，构思巧妙，设计合理，结构简单，无需人工操作，节省人力以及降低成本支出等优点，解决了现有的余热的回收利用多数不能循环利用，回收率不高，结构复杂，操作繁琐，且利用后的气体或液体等容易造成空气污染的问题。

（二）技术方案

为实现上述减少污染物，节能环保，循环利用，充分利用余热，防止有毒气体进入空气和大气层，提高经济性，节约燃料，增加实用性，提高余热的利用率，构思巧妙，设计合理，结构简单，无需人工操作，节省人力以及降低成本支出的目的，本发明提供如下技术方案：一种低污染的余热循环利用装置，包括淬火炉本体，所述淬火炉本体内腔的顶部通过支架固定安装有集气罩，集气罩的出口与导气管的进口连通，导气管的出口贯穿淬火炉本体并与保温桶内壁上盘旋设置的盘管的进口连通，盘管的出口与输气管的进口连通，输气管的出口贯穿保温桶并与过滤箱内部固定安装的过滤器的进口连通，过滤器的出口与送气管的进口连通，送气管的出口穿过臭氧水延伸至过滤箱内腔底部铺设的活性炭内，活性炭位于臭氧水的底部，过滤箱的顶部开设有排气口，过滤箱远离排气口一侧的顶部通过回气管与淬火炉本体的内部连通。

优选的，所述保温桶的内壁上开设有与盘管相适配的螺旋槽。

优选的，所述回气管与淬火炉本体的连接处固定安装有密封圈一，回气管与过滤箱的连接处固定安装有密封圈四。

优选的，所述导气管与淬火炉本体的连接处固定安装有密封圈二，导气管与保温桶的连接处固定安装有密封圈六。

优选的，所述输气管与保温桶的连接处固定安装有密封圈七，输气管与过滤箱的连接处固定安装有密封圈三。

优选的，所述排气口上连通设置有电磁阀，排气口与过滤箱的连接处固定安装有密封圈五。

优选的，所述淬火炉本体的顶部开设有进气口，进气口上连通设置有单向阀。

优选的，所述过滤器的底部通过支撑板固定安装在过滤箱的内部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种低污染的余热循环利用装置，具备以下有益效果：

1、该低污染的余热循环利用装置，通过设置过滤箱，气体先通过过虑器过滤，然后进入活性炭内，有毒气体将被吸附，剩下的气体再从活性炭内进行进入到臭氧水内进行杀毒消菌，干净的气体通过排气口排出或者通过回气管回到淬火炉本体内，为其提供氧气，减少污染物，节能环保，循环利用。

2、该低污染的余热循环利用装置，通过设置集气罩、导气管、盘管、输气管、送气管和回气管之间的相互配合使用，既能利用余热对保温桶进行保温，又能在被过滤净化后送回淬火炉本体内，充分利用余热，防止有毒气体进入空气和大气层，提高经济性，节约燃料，增加实用性。

3、该低污染的余热循环利用装置，通过设置电磁阀和进气口，电磁阀定时开启或关闭，对过滤箱内的气体进行排气，进气口上连通设置的单向阀可以防止淬火炉本体内的气体飘散，便于热气体进入到集气罩内，可以随时对淬火炉本体内气体进行收集，提高余热的利用率，构思巧妙，设计合理，结构简单，无需人工操作，节省人力，降低成本支出。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构淬火炉本体俯视示意图；

图3为本发明结构螺旋槽立体图。

图中：1淬火炉本体、2支架、3集气罩、4导气管、5保温桶、6盘管、7输气管、8过滤箱、9过滤器、10送气管、11活性炭、12臭氧水、13排气口、14电磁阀、15回气管、16密封圈一、17密封圈二、18密封圈三、19密封圈四、20密封圈五、21进气口、22螺旋槽、23支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种低污染的余热循环利用装置，包括淬火炉本体1，淬火炉本体1的顶部开设有进气口21，进气口21上连通设置有单向阀，该单向阀只能进气不能出气，可以防止淬火炉本体1内的气体飘散，便于热气体进入到集气罩3内，可以随时对淬火炉本体1内气体进行收集，提高余热的利用率，构思巧妙，设计合理，结构简单，无需人工操作，节省人力，降低成本支出，淬火炉本体1内腔的顶部通过支架2固定安装有集气罩3，集气罩3的出口与导气管4的进口连通，导气管4与淬火炉本体1的连接处固定安装有密封圈二17，导气管4与保温桶5的连接处固定安装有密封圈六，在淬火过程中会用到保温桶5，防止被淬火物体降温太快，导气管4的出口贯穿淬火炉本体1并与保温桶5内壁上盘旋设置的盘管6的进口连通，保温桶5的内壁上开设有与盘管6相适配的螺旋槽22，盘管6的出口与输气管7的进口连通，输气管7与保温桶5的连接处固定安装有密封圈七，输气管7与过滤箱8的连接处固定安装有密封圈三18，输气管7的出口贯穿保温桶5并与过滤箱8内部固定安装的过滤器9的进口连通，过滤器9的底部通过支撑板23固定安装在过滤箱8的内部，过滤器9的出口与送气管10的进口连通，送气管10的出口穿过臭氧水12延伸至过滤箱8内腔底部铺设的活性炭11内，活性炭11位于臭氧水12的底部，过滤箱8的顶部开设有排气口13，排气口13上连通设置有电磁阀14，电磁阀14可以根据实际情况通过主控器进行设定定期进行开启或关闭的周期，电磁阀14定时的开启或关闭，对过滤箱8内的气体进行排气，防止过滤箱8内的气体过多，排气口13与过滤箱8的连接处固定安装有密封圈五20，过滤箱8远离排气口13一侧的顶部通过回气管15与淬火炉本体1的内部连通，通过设置集气罩3、导气管4、盘管6、输气管7、送气管10和回气管15之间的相互配合使用，既能利用余热对保温桶5进行保温，又能在被过滤净化后送回淬火炉本体1内，充分利用余热，防止有毒气体进入空气和大气层，提高经济性，节约燃料，增加实用性，回气管15与淬火炉本体1的连接处固定安装有密封圈一16，回气管15与过滤箱8的连接处固定安装有密封圈四19，气体先通过过虑器9过滤，然后进入活性炭11内，有毒气体将被吸附，剩下的气体再从活性炭11内进行进入到臭氧水12内进行杀毒消菌，干净的气体通过排气口13排出或者通过回气管15回到淬火炉本体1内，为其提供氧气，减少污染物，节能环保，循环利用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器或是淬火炉本体1自身的主控设备及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该低污染的余热循环利用装置，通过设置过滤箱8，气体先通过过虑器9过滤，然后进入活性炭11内，有毒气体将被吸附，剩下的气体再从活性炭11内进行进入到臭氧水12内进行杀毒消菌，干净的气体通过排气口13排出或者通过回气管15回到淬火炉本体1内，为其提供氧气，减少污染物，节能环保，循环利用。

通过设置集气罩3、导气管4、盘管6、输气管7、送气管10和回气管15之间的相互配合使用，既能利用余热对保温桶5进行保温，又能在被过滤净化后送回淬火炉本体1内，充分利用余热，防止有毒气体进入空气和大气层，提高经济性，节约燃料，增加实用性。

通过设置电磁阀14和进气口21，电磁阀14定时开启或关闭，对过滤箱8内的气体进行排气，进气口21上连通设置的单向阀可以防止淬火炉本体1内的气体飘散，便于热气体进入到集气罩3内，可以随时对淬火炉本体1内气体进行收集，提高余热的利用率，构思巧妙，设计合理，结构简单，无需人工操作，节省人力，降低成本支出；解决了现有的余热的回收利用多数不能循环利用，回收率不高，结构复杂，操作繁琐，且利用后的气体或液体等容易造成空气污染的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。