本发明属打磨技术领域,特别是涉及一种机器人打磨装置。
背景技术:
打磨按打磨方式分为传统人工打磨和机器打磨,传统人工打磨效率低,劳动强度大,打磨质量差;机器打磨时,打磨过程中遇到突起物或者障碍物时,会损坏打磨头,因此需要一种代替传统人工打磨,又在打磨过程中遇到突起物或者障碍物时,不会损坏打磨头装置。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是提供一种机器人打磨装置,通过恒压浮动装置带动打磨头上下浮动,解决打磨过程中遇到突起物或者障碍物时,不方便打磨或强行打磨损坏打磨头的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种机器人打磨装置,包括机器人和打磨系统,其中所述机器人手臂末端设有吸盘抓手,用于抓取待打磨零件,所述打磨系统包括打磨头和恒压浮动装置,所述恒压浮动装置包括法兰盘、打磨头安装板、气动倒角机,所述法兰盘中间设有电磁铁,所述法兰盘上端、电磁铁上设有气动倒角机,所述气动倒角机上端设有第一连接块,所述第一连接块通过第二连接块与打磨头安装板连接,所述第二连接块上设有直线导轨,所述打磨头安装板可在第二连接块上沿着直线导轨上下滑动,所述打磨头设置在打磨头安装板上端。
本发明的进一步技术方案是,所述第一连接块为由水平连接块和倾斜连接块组成,所述水平连接块与气动倒角机连接,所述倾斜连接块与第二连接块连接。
本发明的又进一步技术方案是,所述打磨头安装板为“Γ”形板。
本发明的再进一步技术方案是,所述打磨头安装板外侧下端设有气缸,用于控制打磨头安装板上下滑动。
本发明的再进一步技术方案是,所述气缸通过气缸安装块安装在打磨头安装板上。
本发明的再进一步技术方案是,所述打磨头安装板上与气缸活塞杆对应处设有气缸接头。
本发明的更进一步技术方案是,所述打磨头上端设有自动收集废料装置。
有益效果
本发明的优点有:
1、机器人打磨加强筋边缘棱角,节约劳动力,打磨的效率为人工的1.5倍,打磨效率高;2、固定式打磨头带上下气控制浮动机构,实现打磨过程中遇到突起物或者障碍物自动调整;
3、实时对打磨时产生的废屑自动收集,不污染生产车间的环境;
4、打磨过程可实时监控。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明打磨系统结构示意图。
图3为本发明打磨系统主视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1和图2所示,一种机器人打磨装置,包括机器人1和打磨系统,其中所述机器人1手臂末端设有吸盘抓手2,用于抓取待打磨零件,所述打磨系统包括打磨头3和恒压浮动装置4,所述恒压浮动装置4包括法兰盘6、打磨头安装板8、气动倒角机82,所述法兰盘6中间设有电磁铁7,所述法兰盘6上端、电磁铁7上设有气动倒角机82,所述气动倒角机82上端设有第一连接块9,所述第一连接块9通过第二连接块10与打磨头安装板8连接,所述第二连接块10上设有直线导轨83,所述打磨头安装板8可在第二连接块10上沿着直线导轨83上下滑动,所述打磨头3设置在打磨头安装板8上端,所述打磨头3上端设有自动收集废料装置11。
所述恒压浮动装置4通过法兰盘6安装在支架12上。
所述第一连接块9为由水平连接块和倾斜连接块组成,所述水平连接块与气动倒角机82连接,所述倾斜连接块与第二连接块10连接。
所述打磨头安装板8为“Γ”形板。
如图3所示,所述打磨头安装板8外侧下端设有气缸84,用于控制打磨头安装板8上下滑动,所述气缸84通过气缸安装块5安装在打磨头安装板8上,所述打磨头安装板8上与气缸84活塞杆对应处设有气缸接头4。
实际操作步骤为:
1、机器人1带着吸盘抓手2从料架抓取需要打磨的零件;
2、机器人1移动到打磨头3的位置对零件进行打磨;
3、打磨过程中,如果碰到难打磨或者高于其它地方的凸台,通过恒压浮动装置4调节高度;
4、打磨完成后机器人带着打磨好的零件放置在物料托盘上;
5、进行下一个循环。