1.一种WC-Co硬质合金油田喷嘴的制备方法，其特征在于，Co粉、WC粉和TaC、NbC配料后经湿磨、喷雾干燥、压制成形、烧结制得所述的WC-Co硬质合金；配料时，以配料后的物料总重量100％计，Co粉占6～13wt％、TaC/NbC占0.35～0.55wt％；余量为WC；
烧结过程包括以下步骤：
步骤(1)脱成型剂：以2～4℃/min的升温速率升至300～320℃后保温25～35min，期间以35～45L/min的速率通入H2；再以1.0～1.5℃/min的升温速率升至400～500℃保温70～90min，期间以55～65L/min的速率通入H2；随后再以1～3℃/min的升温速率升至550～650℃保温20～40min，期间以35～45L/min的速率通入H2；完成脱脂步骤；
步骤(2)：修碳：
步骤(1)后，在600～1000℃下在35～45L/min的CH4∶H2＝1～2∶98～99的混合气氛下进行碳量修正；随后再以3.0～3.5℃/min升温至1000～1200℃并在40～80L/min的CH4∶H2＝1～4∶96～99的混合气氛下保温110～130min进行碳量精准修正；
步骤(3)：真空及加压烧结：步骤(2)修碳后，再在1200℃～1380℃真空烧结段30～120min；随后再在1390℃～1500℃加压烧结段40～100min，加压烧结的2～3MPa。
2.如权利要求1所述的WC-Co硬质合金油田喷嘴的制备方法，其特征在于，配料时，以配料后的物料总重量100％计，Co粉占8.5～12wt％，TaC/NbC占0.35～0.45wt％，余量为WC。
3.如权利要求2所述的WC-Co硬质合金油田喷嘴的制备方法，其特征在于，配料时，以配料后的物料总重量100％计，Co粉占8.5～10wt％，TaC/NbC占0.35～0.40wt％，余量为WC。
4.如权利要求1～3任一项所述的WC-Co硬质合金油田喷嘴的制备方法，其特征在于，所述的WC粉的费氏粒度为11～25μm。
5.如权利要求4所述的WC-Co硬质合金油田喷嘴的制备方法，其特征在于，Co粉费氏粒度为1.45～4.5μm。
6.如权利要求5所述的WC-Co硬质合金油田喷嘴的制备方法，其特征在于，所述的WC粉的总碳含量为6.10～6.15％、化合碳≥6.10％、游离碳≤0.05％、氧含量≤0.05％；
所述的Co粉的纯度≥99.00％、费氏粒度1.7～2.0μm、松装密度为0.40～0.75g/cm3、D50≤8μm、氧含量≤0.60％、碳含量≤0.05％。
7.如权利要求1或6所述的WC-Co硬质合金油田喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(1)中：以3℃/min的升温速率升至300℃后保温30min，期间以40L/min的速率通入H2；再以1.2℃/min的升温速率升至450℃保温80min，期间以60L/min的速率通入H2；随后再以2℃/min的升温速率升至600℃保温30min，期间以40L/min的速率通入H2；完成脱脂步骤。
8.如权利要求7所述的WC-Co硬质合金油田喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，在600～1000℃下碳量修正的混合气氛为CH4∶H2＝1∶99；其中，CH4∶H2＝1∶99的流速为40L/min。
9.如权利要求1或8所述的WC-Co硬质合金油田喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，在1000～1200℃下的碳量精准修正过程中，以48～80L/min的速度通入CH4∶H2＝1.5～2.5∶97.5～98.5混合气氛。
10.如权利要求1所述的WC-Co硬质合金油田喷嘴的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(a)：预处理：选用所述的费氏粒度19～25μm，经2000～2200℃的高温碳化WC原料；将高温碳化后的WC粉末在采用超声振荡方式进行多级筛分，超声频率为20～30KHz，选择90～160级区WC粉末进入下一工序；
步骤(b)：配料：将Co粉、WC粉和TaC、NbC配料；以配料后的物料总重量100％计，Co粉占8.5～10wt％、TaC/NbC占0.35～0.45wt％；余量为WC；
所述的Co粉的费氏粒度1.5～3.5μm；
步骤(c)：湿磨：按原料重量的1.8～2.3％的石蜡以熔融液体的形式在料浆出机前0.3～1.0h倒入球磨机，将配好料的原料粉加入球磨机，球料的重量比为3∶1，用酒精做湿磨介质，液固比为300～350ml/Kg，总湿磨时间：26～32小时；
步骤(d)：喷雾干燥：将步骤(c)湿磨好的料浆在喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，得混合料，工艺参数如下：料浆含固率：70％～80％；喷嘴涡旋片组合方式：1.1mm，1.2mm；雾化压力：800～1200Kpa；油加热器油温：≤300℃；塔内压力：≤4.5Kpa；塔内含氧量：≤3.5％；塔体N2气入口温度：120～280℃；塔体N2气出口温度：60～150℃；旋风压差：1.0～1.5Kpa；淋洗塔出口温度：≤35℃；料温：≤40℃；
步骤(e)：压制成型：在单位压制压力3～8MPa下将步骤4得到的混合料压制成型；
步骤(f)：烧结
包括以下步骤：
步骤(1)：将制得的坯体置于SHIP300烧结炉中在40L/min的H2流量下从室温以3℃/min的升温速率升至300℃后保温30min；再在60L/min的H2流量下以1.2℃/min的升温速率升至450℃并保温80min；随后再在40L/min的H2流量下以2℃/min的升温速率升至600℃并保温30min；
步骤(2)：精确修碳：
在600～1000℃下CH4∶H2为1∶99的混合气氛下进行碳量修正，其中，所述的混合气氛的流速为40L/min；随后再以升温速率3.3℃/min速率升温至1000～1200℃并保温120min，保温期间通入CH4∶H2为1.5～2.5∶97.5～98.5的混合气体，所述的混合气体的流速为40～80L/min；
步骤(3)：真空及加压烧结：工艺参数为：1200℃～1380℃真空烧结段30～120min；1390℃～1500℃加压烧结段40～100min，加压烧结过程的压力为2～3MPa。